【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于褐煤处理，尤其是涉及一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法。
技术介绍
1、煤炭是重要能源之一，随着煤炭消费量的增加，褐煤因为储量大，价格低廉而备受关注。但是褐煤含水量高，热值较低，运输成本昂贵，且褐煤含硫量普遍较高，在其利用过程中的环境污染难以控制，其释放的污染物气体会引起酸雨的生成，对人类生存环境存在巨大威胁，这也是限制褐煤大规模利用的重要因素。因此，针对褐煤的脱水、脱硫至关重要。
2、目前存在的褐煤脱水主要采用蒸发干燥与非蒸发干燥两种技术，蒸发干燥主要包括固定床干燥、流化床干燥、热油干燥、微波干燥等；非蒸发技术主要包括水热脱水、热压脱水、溶液萃取等。非蒸发技术周期长，操作繁琐，投入较高，因此未得到广泛利用。微波干燥与热油干燥技术目前并不成熟；由于褐煤在干燥过程中存在碎裂等现象，在使用流化床干燥过程中容易出现管道堵塞等现象。
3、固定床干燥技术由于操作方便，工艺简单而得到大规模利用。但是如何控制褐煤在固定床的各步骤参数，从而防止褐煤过度干燥从而引起不良后果，在此基础上同时满足高效脱水、高效脱硫的目的。
4、综上，亟需一种使用固定床且适合对褐煤进行高效脱水、脱硫的方法。
技术实现思路
1、本专利技术正是为了解决上述问题缺陷，提供一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法。
2、本专利技术采用如下技术方案实现。
3、一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，本专利技术所述方法包括以下步骤：
4、步骤(1)将褐煤粉碎
5、步骤(2)称取步骤(1)中一定量褐煤置于固定床反应器中，使用惰性气体置换空气，且在干燥过程中继续缓慢通入；
6、步骤(3)将步骤(2)中的固定床反应器以一定速率升温至终温并保持一段时间；
7、步骤(4)反应结束后待步骤(3)中的固定床反应器降至一定温度后取出提质后的褐煤，密封保存。
8、本专利技术所述步骤(1)所述褐煤的粒径为40～80目。
9、本专利技术所述步骤(2)所述褐煤质量为35～45g。
10、本专利技术所述步骤(2)所述惰性气体为n2。
11、本专利技术步骤(2)所述继续缓慢通入为，设置通入流量为90～110ml/min。
12、本专利技术所述步骤(3)所述升温速率为10℃/min，反应终温为200～220℃。
13、本专利技术所述步骤(3)所述终温保持时间为0.9～1.1h。
14、本专利技术所述步骤(4)所述温度为降低至120℃。
15、本专利技术的有益效果为，(1)本专利技术使用热处理对褐煤进行干燥，使得褐煤孔隙结构坍塌，含氧官能团含量减少，脱水效果明显，同时提升了碳含量，使得褐煤热值得到较大提升。
16、(2)本专利技术使用热处理对褐煤进行干燥，使得褐煤中的硫发生转移，进入废气和废水中，提质褐煤中硫含量下降明显。
17、(3)本专利技术的工艺方法简单，干燥周期短，褐煤热值提升高，脱硫效果显著，适合大规模应用。
18、下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步解释。
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1.一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)所述褐煤的粒径为40～80目。
3.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述褐煤质量为35～45g。
4.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述惰性气体为N2。
5.根据权利要求4所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述继续缓慢通入为，设置通入流量为90～110mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)所述升温速率为10℃/min，反应终温为200～220℃。
7.根据权利要求6所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)所述终温保持时间为0.9～1.1h。
8.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步
...【技术特征摘要】
1.一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)所述褐煤的粒径为40～80目。
3.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述褐煤质量为35～45g。
4.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述惰性气体为n2。
5.根据权利要求4所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫...
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