本发明专利技术公开一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份；本发明专利技术（1）原料易得，成本低，工艺设计合理，制得的减水剂产品性能优异，减水率可达20-30%，使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高；（2）有利于解决重质洗油污染的问题，符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料：重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份；本专利技术（1）原料易得，成本低，工艺设计合理，制得的减水剂产品性能优异，减水率可达20-30%，使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高；（2）有利于解决重质洗油污染的问题，符合环保要求。【专利说明】
本专利技术涉及一种混凝土减水剂，尤其涉及。
技术介绍
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，它是混凝土外加剂中的最核心材料，是混凝土工程中应用最广泛的外加剂品种，其用量占到外加剂总用量的80%以上，已成为混凝土除水泥、砂、石、水以外的第五种组成部分。减水剂属改善混凝土性能的外加剂之一。混凝土减水剂的主要功能就是在保持混凝土拌合物坍落度的前提下，减少拌合过程中的用水量，降低水灰比，改善混凝土拌合物的流变性能及提高水泥混凝土的强度。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土减水剂的制备原料与方法，产品性能优异，减水率可达20%-30%。技术方案:本专利技术所述的一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料:重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份。作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油100份,98%浓硫酸40份，甲醒溶液30份,氢氧化钠10份。作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料:重质洗油150份,98%浓硫酸50份，甲醒溶液40份,氢氧化钠20份。作为优选:上述混凝土减水剂的制备原料,包括如下质量份材料:重质洗油120份,98%浓硫酸45份，甲醒溶液35份,氢氧化钠16`份。一种采用上述的原料制备混凝土减水剂的方法，包括如下步骤:( I)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时；(2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29% ；(3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%_30%，当温度降至90-95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时；(4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%_38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7_8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。所制得的减水剂适用于混凝土，广泛应用于建筑行业，也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是:本专利技术(I)原料易得，成本低，工艺设计合理，制得的减水剂产品性能优异，减水率可达20-30%，使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高(2)有利于解决重质洗油污染的问题，符合环保要求。【具体实施方式】下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:一种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料:重质洗油100份，98%浓硫酸40份，甲醒溶液30份,氢氧化钠10份。实施例2:—种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料:重质洗油150份，98%浓硫酸50份，甲醒溶液40份,氢氧化钠20份。实施例3:—种混凝土减水剂的制备原料，包括如下质量份材料:重质洗油120份，98%浓硫酸45份，甲醛溶液35份，氢氧化钠16份。一种采用上述实施例中的原料制备混凝土减水剂的方法，包括如下步骤:( I)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时；(2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20_30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29% ；(3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%_30%，当温度降至90_95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时；(4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%_38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7_8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。所制得的减水剂适用于混凝土，广泛应用于建筑行业，也适合于化工白泥渣-电石泥渣的塑化使用。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1.一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料:重质洗油100-150份，98%浓硫酸40-50份，甲醛溶液30-40份，氢氧化钠10-20份。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料:重质洗油100份，98%浓硫酸40份，甲醛溶液30份，氢氧化钠10份。3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料:重质洗油150份，98%浓硫酸50份，甲醛溶液40份，氢氧化钠20份。4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料:重质洗油120份，98%浓硫酸45份，甲醛溶液35份，氢氧化钠16份。5.一种采用权利要求1所述的原料制备混凝土减水剂的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)磺化反应:将重质洗油放入容器中加热，再将浓硫酸加入到80-90摄氏度的重质洗油中，然后升温至120-125摄氏度进行硫化反应，保温2-3小时； (2)水解反应:磺化后冷却至105-110摄氏度降入水水解20-30分钟，补加水调节水解总酸度为28%-29% ； (3)缩合反应:补加浓硫酸调整缩合酸度为28%-30%，当温度降至90-95摄氏度时，加入稀释好的浓度为35%的甲醛溶液，缩合温度控制在90-95摄氏度，反应2-3小时； (4)中和反应:加入稀释好的浓度为30%-38%的氢氧化钠溶液，再调节PH值在7-8之间，最后冷去，过滤即得所述减水剂。`【文档编号】C04B24/00GK103880315SQ201310545349【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日 【专利技术者】蒋玉俊 申请人:东南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土减水剂的制备原料，其特征在于，包括如下质量份材料：重质洗油100‑150份，98%浓硫酸40‑50份，甲醛溶液30‑40份，氢氧化钠10‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉俊，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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