一种石墨锯切加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石墨锯切加工设备，属于切割设备技术领域。它解决了现有的石墨切割过程中石墨屑四处飞扬的问题。本石墨锯切加工设备包括机架以及设置在机架上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机，切割工位的下方设有集屑盒，机架上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩，所述的下料机构包括出料槽和暂放成品工件的下料板，所述下料板能相对于机架转动并连接有侧翻机构，下料板侧翻后其下倾端与出料槽的入料口对接。本石墨锯切加工设备采用封闭加工方式，并能及时回收石墨屑，防止石墨屑飞扬，保证了工作人员的身体健康。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种石墨锯切加工设备，属于切割设备
。它解决了现有的石墨切割过程中石墨屑四处飞扬的问题。本石墨锯切加工设备包括机架以及设置在机架上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机，切割工位的下方设有集屑盒，机架上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩，所述的下料机构包括出料槽和暂放成品工件的下料板，所述下料板能相对于机架转动并连接有侧翻机构，下料板侧翻后其下倾端与出料槽的入料口对接。本石墨锯切加工设备采用封闭加工方式，并能及时回收石墨屑，防止石墨屑飞扬，保证了工作人员的身体健康。【专利说明】一种石墨锯切加工设备
本技术属于切割设备
，涉及一种石墨锯切加工设备。
技术介绍
锯切设备在石墨加工中应用越来越广，由于石墨材料趋向于大规格，所以针对大规格石墨材料的锯切设备越来越受到市场的关注。切割时，锯带高速运转切割，切割过程中产生的石墨屑四处飞扬，难以回收且会对工作人员的健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的锯切石墨时所存在的上述问题，而提出了一种能实现封闭加工，及时回收石墨屑的石墨锯切加工设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种石墨锯切加工设备，其特征在于，该加工设备包括机架以及设置在机架上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机，切割工位的下方设有集屑盒，机架上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩，所述的下料机构包括出料槽和暂放成品工件的下料板，所述下料板能相对于机架转动并连接有侧翻机构，下料板侧翻后其下倾端与出料槽的入料口对接。在上述的一种石墨锯切加工设备中，所述的侧翻机构包括液压缸，液压缸设置在下料板底部，下料板相对于下倾端的另一端固定在一滚筒上，滚筒转动设置在一固定座上，液压缸的活塞杆向上伸出顶在下料板底部。在上述的一种石墨锯切加工设备中，所述的侧翻机构包括液压缸，下料板的底部设有滑块，滑块上转动设有滚筒，下料板架设在该滚筒上，液压缸的活塞杆水平伸出与滑块连接。在上述的一种石墨锯切加工设备中，所述下料板的下倾端设有高于下料板板面的挡沿。在上述的一种石墨锯切加工设备中，所述的出料槽包括出料板和分设在出料板两侧的两块侧板，出料板的底部平行设有第一滑杆和第二滑杆，两滑杆分别与两侧的侧板固定连接，出料板与第一滑杆固定连接，第二滑杆能相对于第一滑杆来回运动，与第二滑杆固定的侧板上开设有可供出料板滑入的缺口。在上述的一种石墨锯切加工设备中，所述出料槽的上下端部均设有感应开关，感应开关与一控制器连接，控制器控制上述液压缸的工作状态。与现有技术相比，本石墨锯切加工设备采用封闭加工方式，并能及时回收石墨屑，防止石墨屑飞扬，保证了工作人员的身体健康。【专利附图】【附图说明】图1是本石墨锯切加工设备的结构示意图。图2是实施例1中下料机构的结构示意图。图3是实施例2中下料机构的结构示意图。图4是出料槽的侧部视图。图中，1、机架；2、出料槽；3、下料板；3a、下倾端；4、液压缸；5、滚筒；6、固定座；7、出料板；8、侧板；9、第一滑杆；9a、滑槽；10、第二滑杆；10a、紧固件；11、缺口 ；12、夹钳；13、挡沿；14、带锯条；15、滑块。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1和图2所示，本石墨锯切加工设备包括机架I以及设置在机架I上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机(图中未显示)，切割工位的下方设有集屑盒，机架I上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩(图中已去除)。下料机构包括出料槽2和暂放成品工件的下料板3，下料板3能相对于机架I转动并连接有侧翻机构，下料板3侧翻后其下倾端3a与出料槽2的入料口对接。本实施例中，侧翻机构包括液压缸4，液压缸4设置在下料板3底部，下料板3相对于下倾端3a的另一端固定在一滚筒5上，滚筒5转动设置在一固定座6上，液压缸4的活塞杆向上伸出顶在下料板3底部。如图4所不，出料槽2包括出料板7和分设在出料板7两侧的两块侧板8,出料板7的底部平行设有第一滑杆9和第二滑杆10，两滑杆分别与两侧的侧板8固定连接，出料板7与第一滑杆9固定连接，第二滑杆10能相对于第一滑杆9来回运动，与第二滑杆10固定的侧板8上开设有可供出料板7滑入的缺口 11。出料槽2的上下端部均设有感应开关，感应开关与一控制器连接，控制器控制上述液压缸4的工作状态。第一滑杆9上开设有滑槽9a，第二滑杆10上设有紧固件10a，紧固件IOa设置在滑槽9a内，第二滑杆10相对于第一滑杆9运动到位后，旋紧紧固件IOa将两滑杆固定在一起。通过调节两侧板8之间的间距可调整出料槽2的宽度，以适应不同尺寸工件的要求。第二滑杆10连同与其连接的侧板8向另一侧板8运动时，多余的出料板7部分滑至缺口 11内。进给机构包括两组夹钳12和进给气缸，两组夹钳12先后交替夹紧工件并由进给气缸驱动进给，而切割机构则由电机、主动锯轮、从动锯轮和带锯条14等构成，进给机构和切割机构与现有技术中带锯床的结构类似，在此就不再赘述。工件被切割下一段时，成品工件落在水平的下料板3上，此时，液压缸4工作，活塞杆收回，下料板3倾斜，下倾端3a与出料槽2的入料口对接，成品工件沿下料板3滚至出料槽2上，再沿出料槽2滚至接料装置中。工件进入出料槽2时，上感应开关向控制器发送感应信号，待工件离开出料槽2时，再被下感应开关检测到，控制器根据两个感应开关的感应信号来检测工件是否顺利落料。若顺利落料则控制液压缸4回位，下料板3回位至水平状态，切割机构和进给机构继续作业；若检测到落料失败，说明工件被卡则进行报警。锯切过程中，风机始终处于工作状态，将锯切产生的石墨屑吹至切割工位下方的集屑槽内予以收集。实施例2如图3所述，本实施例中，侧翻机构与实施例1不同，本实施例中的侧翻机构包括液压缸4，下料板3的底部设有滑块15，滑块15上转动设有滚筒5，下料板3架设在该滚筒5上，液压缸4的活塞杆水平伸出与滑块15连接，机架I上设有可供滑块15滑动的滑轨，下料板3的下倾端3a还设有高于下料板3板面的挡沿13，挡沿13防止下料板3还未下倾时工件滚落。液压缸4带动滑块15和滚筒5向图示左侧运动，下料板3前端部分失去支撑而向下倾斜，完成侧翻。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种石墨锯切加工设备，其特征在于，该加工设备包括机架(I)以及设置在机架(I)上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机，切割工位的下方设有集屑盒，机架(I)上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩，所述的下料机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨锯切加工设备，其特征在于，该加工设备包括机架（1）以及设置在机架（1）上的进给机构、切割机构和下料机构，切割机构的切割工位的上方设有风机，切割工位的下方设有集屑盒，机架（1）上还设有将上述进给机构、切割机构和下料机构罩住的外罩，所述的下料机构包括出料槽（2）和暂放成品工件的下料板（3），所述下料板（3）能相对于机架（1）转动并连接有侧翻机构，下料板（3）侧翻后其下倾端（3a）与出料槽（2）的入料口对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽光，
申请(专利权)人：浙江顶峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33