一种蜂窝用浸、涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。本实用新型专利技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。本技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。【专利说明】一种蜂窝用浸、涂胶设备
本技术涉及一种蜂窝加工设备。
技术介绍
蜂窝芯(以下简称蜂窝)是指蜂窝板中夹于两块蒙皮之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格。其由多层板材叠加、粘贴、拉伸、浸胶固化而得，具有非常高的强度和钢性，应用广泛。现有蜂窝通常的生产工艺为:原料纸涂胶、叠层、热压，拉伸，定型，浸胶、固化、片切，即先用涂胶设备进行涂胶再用浸胶设备进行浸胶。该种工艺方法存在如下缺点:1.对基体材料致密性要求很高。如若致密性不好，会在涂胶后的热压过程中发生芯条胶的渗透，导致孔格粘连，不能拉伸成型。2.先涂胶再浸胶，浸胶过程中影响蜂窝芯密度的均匀性的变化因素较多，控制难度较大。3.该种工艺的浸胶液粘度不能太大，否则也会使蜂窝浸溃树脂的密度严重不均，并且极易造成堵孔现象。而为了保证密度均匀，如果采取降低浸溃树脂粘度的方法，这就需要大量的溶剂，且通常为有机溶剂，由于目前的浸胶环境通常为全封闭，因此容易造成溶剂的大量挥发，除了经济浪费外，对环境和操作人员的健康也有伤害。如要更改上述工艺，将涂胶和浸胶的先后顺序调换，使用传统分离的涂胶设备和浸胶设备是无法实现的。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能实现先浸胶后涂胶，生产效率高、产品质量稳定的蜂窝用浸、涂胶设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于:沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。第一烘箱用于使浸胶的基体材料半固化。优选的，所述第一烘箱中设有多组控制所述基体材料的压辊，各组所述压辊平行设置，并在垂直于压辊轴线的平面内S型排列。优选的，所述浸胶装置和第一烘箱之间还设有离型纸放料辊，冷却装置和涂胶装置之间则设有离型纸倒卷辊。优选的，所述浸胶装置和离型纸放料辊之间还设有第三烘箱。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括设置在所述第二烘箱下游的切割装置，所述切割装置包括切刀和长度测量系统，能够控制切割长度。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括分离的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统依次包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置和收卷装置，涂胶系统依次包括放卷装置、所述涂胶装置和第二烘箱。优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括一体的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱和冷却装置，涂胶系统包括所述涂胶装置和第二烘箱，浸胶系统和涂胶系统之间设置所述牵引装置。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.本技术的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。2.当浸胶系统和涂胶系统分离时，有利于单独控制浸胶质量，避免不合格材料直接进入涂胶装置涂胶，造成浪费；当浸胶系统和涂胶系统一体时，基体材料可一次性完成浸胶和涂胶，中间无须收卷和重新放卷，节省人力、物力，提高生产效率。3.第一烘箱中可以设置多组控制基体材料稳定行进的压辊，各组压辊S型排列，一方面可降低对烘箱的沿基体材料行进方向的尺寸要求，另一方面在行进速度不变的情况下，可增加浸胶后材料通过烘箱的时间，提高半固化质量。4.设置离型纸放料辊，可在浸胶后，烘干、半固化前对基体材料附着离型纸，避免粘连。尤其在浸胶装置和离型纸放料辊之间设置第三烘箱，可对浸胶后材料进行初步烘干，挥发浸溃树脂中的溶剂，进一步避免材料的粘连，保证工艺顺利进行，提高成品质量。5.可以在第二烘箱下游设置能够控制切割长度的切割装置，提高切割效率和精度，为叠合工序做准备。6.使用本技术蜂窝用浸、涂胶设备进行蜂窝的制备，首先对基体材料致密性的要求低，应用更广；其次先浸胶可减少浸胶过程对蜂窝密度均匀性的变化因素，可更好控制蜂窝的密度精度和均匀性。最后，由于直接对基体材料进行浸胶，浸胶液粘度相对较高也可保持密度均匀，同时避免了使用溶剂，避免溶剂的挥发浪费和对人体及环境的影响。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术设备实施例1的结构示意图；图2是图1中浸胶系统的放大示意图；图3是图1中涂胶系统的放大示意图；图4是本技术设备实施例2的结构示意图；图5是实施例1-2中凹印横向涂胶辊的结构示意图；图6是蜂蜜制备工艺的流程图；图7是成品蜂窝的俯视图；图中:2、浸胶装置，21、浸胶槽，22、导向辊，23、刮胶辊，4、涂胶装置，41、涂胶胶槽，42、凹印横向涂胶辊，6、第一烘箱，8、冷却装置，12、第二烘箱，14、放料装置，16、第三烘箱，18、离型纸放料辊，32、离型纸倒卷辊，34、风托设备，36、压辊，38、纠偏装置，7、切割装置，71、切刀，9、输送台，52、收卷装置，54、放卷装置，56、牵引装置。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-3、5所示，一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其沿基体材料行进方向依次包括放料装置14、浸胶装置2、第一烘箱6、冷却装置8、牵引装置56、涂胶装置4和第二烘箱12。具体的，本实施例的蜂窝用浸、涂胶设备包括一体的浸胶系统和涂胶系统，即浸胶系统和涂胶系统固定在同一底座(未图示)上。其中，浸胶系统依次包括放料装置14、浸胶装置2、第三烘箱16、离型纸放料辊18、第一烘箱6、冷却装置8和离型纸倒卷辊32。浸胶装置2具体为浸胶槽21，浸胶槽21中容置有控制基体材料行进方向和张力的导向辊22，在浸胶槽21槽体内浸溃液液面上方还设置有用于挤出材料内多余浸溃液的一对刮胶辊23。第三烘箱16中设置有风托设备34，该风托设备34为现有技术。第三烘箱16用于对浸胶后材料进行初步的烘干。第一烘箱6中设有多组控制基体材料行进方向和张力的压辊，每组压辊包括上下两根平行设置的压辊36，各组压辊平行设置，并在垂直于压辊36轴线的平面内S型排列。更具体来说，沿竖直方向，排成至少3排，每排有沿水平方向排列的5组以上压辊36。本实施例中，沿竖直方向排成5排，每排有6组压辊36。浸胶系统还包括分别设置在浸胶槽21入口处，离型纸倒卷辊32和第一烘箱6之间的两个纠偏装置38，保证行进方向和成品质量。另外，无论是离型纸放料辊18还是离型纸倒卷辊32，分别由上下两个辊组成。第三烘箱16和第一烘箱6分别与通风装置(未图示)连接。涂胶系统依次包括涂胶装置4、第二烘箱12、切割装置7和输送台9。涂胶装置4具体为涂胶胶槽41，涂胶胶槽41中设有上下平行设置、并相互配合的两根压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋广忠，穆举杰，刘玉，马龙，
申请(专利权)人：苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32