一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具有由多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，该制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布涂敷材料而形成外周壁，并且在所述陶瓷蜂窝体的两端面的边缘部涂布涂敷材料，以在所述两端面的边缘部残留涂敷材料的方式，将涂布于所述边缘部的涂敷材料插入边缘部的孔道内的工序。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具有由多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，该制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布涂敷材料而形成外周壁，并且在所述陶瓷蜂窝体的两端面的边缘部涂布涂敷材料，以在所述两端面的边缘部残留涂敷材料的方式，将涂布于所述边缘部的涂敷材料插入边缘部的孔道内的工序。【专利说明】陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体
本专利技术涉及用于汽车等的内燃机的废气净化的陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体。
技术介绍
为了削减汽车等的内燃机的废气中所含的有害物质，作为使用了陶瓷蜂窝结构体的废气净化用催化转化器、微粒收集用过滤器，而使用陶瓷蜂窝结构体。如图12 Ca)和图12 (b)所示，陶瓷蜂窝结构体50包含陶瓷蜂窝体51和外周壁52，所述陶瓷蜂窝体51具有由多孔质的隔壁53形成且沿轴向延伸的多个孔道(七54，所述外周壁52形成于所述陶瓷蜂窝体51的外周，垂直于其流路方向的剖面的形状通常大致呈圆形或椭圆形(参照图12(b))。就陶瓷蜂窝结构体50而言，其凭借由金属网或陶瓷制的衬垫等形成的把持构件(未图示)而被牢固地把持以在使用中不发生移动，且被收纳于金属制收纳容器(未图示)内。因此，要求外周壁具有可承受在负载有把持构件的把持力的状态下的热冲击的强度。如图13 (a)和图13 (b)所示，日本特开平05-269388号公开了一种陶瓷蜂窝结构体50，其包含陶瓷蜂窝体51和外周壁52，所述陶瓷蜂窝体51具有由多孔质的隔壁53形成且沿轴向延伸的多个孔道54、且在外周面51a具有在外部开口且沿轴向延伸的沟槽56，所述外周壁52通过以涂敷材料填充所述沟槽56而形成。该陶瓷蜂窝结构体50通过如下步骤制造:以公知的方法制作外周壁一体形成的陶瓷蜂窝烧成体后，磨削除去外周部的孔道，制作在外周部具有沟槽的陶瓷蜂窝体，涂布包含陶瓷粒子和/或陶瓷纤维和胶体二氧化硅或胶体氧化铝的糊剂状涂敷材料57以填充陶瓷蜂窝体的沟槽56，进行干燥而形成外周壁52。日本特开平05-269388号中记载了利用该方法可得到外周面被增强、且耐热性和耐热冲击优异的陶瓷蜂窝结构体。日本特开平05-269388号中记载了，填充于最外周部的沟槽56的涂敷材料57的干燥是通过在大气中放置24小时后，在90°C下干燥2小时而进行的。但是，为了使制造效率提高，若使用热风干燥箱、微波等而希望使所述涂敷材料迅速干燥，则在投入高温(80°C以上)的热风干燥箱时、或者在高输出微波干燥中输出微波时，陶瓷蜂窝体51和外周壁52之间急剧产生显著的温度差，由于此时产生的热应力(热冲击)，因此存在陶瓷蜂窝体51的沟槽56和外周壁52的端部的边界产生间隙的问题。若陶瓷蜂窝结构体的外周壁的端部产生间隙，则在之后的处理时、或者收纳于金属容器使用时，外周壁的端部从所述间隙起发生剥离和缺损，进而产生外周壁以该缺损部为起点发生破损而无法使用的问题。如图15 (a)所示，W007/148764号公开了一种形成了具有外周涂敷部63和突出部64的外周壁62的陶瓷蜂窝结构体60，其中，所述外周涂敷部63以覆盖陶瓷蜂窝体61的外周面61a的方式设置，所述突出部64以从陶瓷蜂窝体61的端面65a、65b向外方突出、且覆盖陶瓷蜂窝体61的端面65a、65b的边缘部分的方式设置。如图15 (b)所示，W007/148764号中记载的陶瓷蜂窝结构体60如下制造:以使至少一方的端面65a或端面65b的边缘部分开放的方式，在通过两个挟持构件69a、69b挟持两端面65a、65b的状态下，用刮刀68涂布涂敷材料67以覆盖陶瓷蜂窝体61的外周面61a和端面65a、65b的边缘部分的方式，在形成外周涂敷部63和突出部64后，进行干燥并根据需要进行烧成。W007/148764号中记载了，利用该方法可有效地防止外周壁62的破损、剥离。W007/148764号中记载了，为了防止外周涂敷层的干燥开裂，优选组合100~200°C的热风干燥和电热器、远红外线等的无风干燥来进行所述涂敷材料的干燥，且进一步优选通过加湿来调整干燥速度。但是，与日本特开平05-269388号中记载的方法相同，在为了使制造效率提高，主要使用热风干燥箱、微波等而希望使所述涂敷材料67迅速干燥的情况下，当投入高温(80°C以上)的热风干燥箱时、或者在高输出微波干燥中输出微波时，会产生急剧的温度差，由于此时产生的热冲击，因此存在外周涂敷部63的端部63a和外周面61a之间、以及突出部64和端面65a、65b之间容易产生间隙的问题。若在这些部位产生间隙，则在之后的处理时、或者收纳于金属容器使用时，外周壁的端部从所述间隙起发生剥离和缺损，进而产生外周壁以这些缺损部为起点发生破损而无法使用的问题。如图16 Ca)所示，W008/117729号公开了一种与陶瓷蜂窝体71的轴向的长度相比而更长地形成外周壁部73、并且在陶瓷蜂窝体71的端面75a、75b的边缘部形成有边缘壁部74的陶瓷蜂窝结构体70，并且记载了就形成于端面的边缘部的边缘壁部74而言，如图16 (b)所示，优选在干燥后除去至陶瓷蜂窝体71的端面位置。W008/117729号中记载的陶瓷蜂窝结构体70通过对涂布于外周部71a和端面75a、75b的边缘部的涂敷材料77进行干燥而制造，由于与陶瓷蜂窝体71的轴向的长度相比而更长地形成外周壁部73，因此在干燥时在外周面71a和涂敷材料77的边界处不会产生间隙，因此能够防止冲击等导致的外周壁部的缺损。但是，在W008/117729号中记载的专利技术中，与日本特开平05-269388号和W007/148764号中记载的方法相同，为了使制造效率提高，若使用热风干燥箱、微波等而希望使涂布于外周面71a和端面75a、75b的边缘部的涂敷材料77迅速干燥，由于此时产生的热冲击，因此存在外周壁部73的端部73a和外周面71a之间、或边缘壁部74和端面75a、75b之间容易产生间隙的问题。而且，若将形成于端面75a、75b的边缘部的边缘壁部74从端面75a、75b除去，则外周壁部7`3的端部73a和外周面71a之间产生的间隙扩大。由于产生这些间隙，因此在之后的处理时、或者收纳于金属容器使用时，外周壁73的端部73a从所述间隙起发生剥离和缺损，进而产生外周壁以这些缺损部为起点发生破损而无法使用的问题。如图17所示，日本特开2003-284923号公开了一种陶瓷蜂窝结构体80，其中，陶瓷蜂窝体81的孔道中，位于最外周的最外周孔道、以及从该孔道起位于内部方向的规定数量的孔道的至少一端端部和/或中间部被外周壁82的内周面密封，构成流体无法流动的遮蔽孔道84。日本特开2003-284923号有如下记载:该陶瓷蜂窝结构体80如下制造，即，对于通过挤出成形而制作的具有蜂窝结构成形体，以一端的端部的收缩率与另一端不同的方式进行干燥和烧成，由此形成圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具有由多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，所述制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，从而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布涂敷材料而形成外周壁，并且在所述陶瓷蜂窝体的两端面的边缘部涂布涂敷材料，以在所述两端面的边缘部残留涂敷材料的方式，将涂布于所述边缘部的涂敷材料插入边缘部的孔道内的工序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾我航，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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