生态营养饲料添加剂的加工工艺制造技术

技术编号:101372 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种生态营养饲料添加剂的加工工艺,其加工原料主要由蚯蚓、菜粕、松针、复合乳酸菌等构成,其加工工艺按下述步骤进行:    a、按重量取干蚯蚓1份置于容器中,加入蒸馏水2-5份,浸泡10-15小时;    b、将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,45-60℃下酶解5-7小时,得到蚯蚓酶解液;    c、把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉2-8份与蚯蚓酶解液充分混合,并酌情加入适量的蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中45-60℃下反应5-7小时,制得菜粕蚯蚓酶解糊;    d、采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为松针粉,粉碎粒度在40目左右;    e、取菜粕蚯蚓酶解糊,加入2-20份松针粉,同时按总重量每公斤不少于10亿总菌数加入复合乳酸菌,加水适量,充分混合均匀,水分含量60-70%,放入容器内加盖密封,25-50℃下发酵12-24小时以上;    f、发酵完成后取出,摊薄,在55-65℃鼓风干燥箱中烘干,水分控制在12%以下,然后粉碎,粉碎粒度在40目左右,即为成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种养殖业饲料添加剂的加工工艺,特别是涉及一种主要利用蚯蚓、菜粕、松针、复合乳酸菌等生产一种生态营养饲料添加剂的加工工艺
技术介绍
近些年,为了提高生产性能,预防疾病,饲料添加剂在养殖业中被广泛使用。目前饲料添加剂的使用存在许多问题,如抗生素作为饲料添加剂使用,具有防病促生长的作用,但存在药物残留、细菌产生耐药性、致畸致敏致突变等问题;有些化学合成的饲料添加剂存在药物残留、污染环境、破坏生态平衡的问题。所以,发展无残留、无污染的无公害饲料添加剂已成为必然的趋势。虽然当前市场上也可见到一些无公害的饲料添加剂,但由于深加工技术不足等原因,市场占有率依然很低。如松针粉很早就作为饲料添加剂使用,但由于其含有松针油等物质,气味很大,适口性差,限制了其在生产中的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种以蚯蚓、松针等天然的生物资源为主要原料、加工方法简单的生态营养饲料添加剂的加工工艺。该添加剂富含蛋白质、维生素、微量元素、生物活性物质等多种营养成分,无残留、无污染对动物具有促生长防病的效果。实现上述专利技术目的采用以下技术方案:一种生态营养饲料添加剂的加工工艺,其加工原料主要由蚯蚓、菜粕、松针、复合乳酸菌等构成,其加工工艺按下述步骤进行:a、按重量取干蚯蚓1份置于容器中,加入蒸馏水2-5份,浸-->泡10-15小时;b、将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,45-60℃下酶解5-7小时,得到蚯蚓酶解液;c、把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉2-8份与蚯蚓酶解液充分混合,并酌情加入适量的蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中45-60℃下反应5-7小时,制得菜粕蚯蚓酶解糊;d、采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为松针粉,粉碎粒度在40目左右;e、取菜粕蚯蚓酶解糊,加入2-20份松针粉,同时按总重量每公斤不少于10亿总菌数加入复合乳酸菌,加水适量,充分混合均匀,水分含量60-70%,放入容器内加盖密封,25-50℃下发酵12-24小时以上;f、发酵完成后取出,摊薄,在55-65℃鼓风干燥箱中烘干或晾干,水分控制在12%以下,然后粉碎,粉碎粒度在40目左右,即为成品。采用上述技术方案,与现有技术相比,本专利技术氨基酸组成合理,且其蛋白质由蛋白质大分子、多肽、小肽和氨基酸等组成,更符合动物营养的理想吸收模式;且含有大量的维生素、微量元素和多种生物活性物质,营养更全面、合理,适口性更好;按全价混合饲料的3-7%添加到畜禽饲料中,可以提高动物的生产性能,提高肉、蛋、奶的产量,改善产品品质,增加产品风味,同时可提高动物的免疫力和抗病能力。附图说明附图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。参见附图1,其工艺按下述步骤进行:1、按重量取干蚯蚓1份置于容器中,加入蒸馏水2-5份,浸-->泡10-15小时;或按重量取鲜蚯蚓4份放入水池中10-12小时,排出粪便,冲洗干净后置于容器中。2、将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,在45-60℃下酶解5-7小时,得到蚯蚓酶解液。3、把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉2-8份与蚯蚓酶解液充分混合,并酌情加入适量的蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中45-60℃下反应5-7小时制得菜粕蚯蚓酶解糊。4、采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为松针粉,粉碎粒度在40目左右。5、取第3步的反应产物-菜粕蚯蚓酶解糊,加入2-20份松针粉,同时按总重量每公斤不少于10亿总菌数加入复合乳酸菌,加水适量,充分混合均匀,水分含量60-70%,放入容器内加盖密封,25-50℃下发酵12-24小时以上。6、发酵完成后取出,摊薄,在55-65℃鼓风干燥箱中烘干或晾干,水分控制在12%以下,然后粉碎,粉碎粒度在40目左右,即为成品。加工实施例:①按重量取干蚯蚓100公斤置于容器中,加入蒸馏水300公斤,浸泡12小时。②将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,45-60℃下酶解5小时,得到400公斤的蚯蚓酶解液。③把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉500公斤与400公斤的蚯蚓酶解液充分混合,并加入大约600公斤蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中50℃下反应6小时,得到菜粕蚯蚓酶解糊。④采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为松针粉,粉碎粒度在40目左右。⑤将恒温箱中的菜粕蚯蚓酶解糊取出,加入松针粉600公斤,-->同时加入复合乳酸菌总菌数不少于1.5×1012个,加水大约600公斤,充分混合均匀,水分含量60-70%,放入容器内加盖密封,50℃下发酵12小时以上。6、发酵完成后取出,摊薄,在60℃鼓风干燥箱中烘干,水分控制在12%以下,然后粉碎,粉碎粒度在40目左右,即为成品饲料添加剂。产品含有丰富的氨基酸、维生素、微量元素和多种生物活性物质。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态营养饲料添加剂的加工工艺,其加工原料主要由蚯蚓、菜粕、松针、复合乳酸菌等构成,其加工工艺按下述步骤进行:a、按重量取干蚯蚓1份置于容器中,加入蒸馏水2-5份,浸泡10-15小时;b、将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,45-60℃下酶解5-7小时,得到蚯蚓酶解液;c、把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉2-8份与蚯蚓酶解液充分混合,并酌情加入适量的蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中45-60℃下反应5-7小时,制得菜粕蚯蚓酶解糊;d、采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为松针粉,粉碎粒度在40目左右;e、取菜粕蚯蚓酶解糊,加入2-20份松针粉,同时按总重量每公斤不少于10亿总菌数加入复合乳酸菌,加水适量,充分混合均匀,水分含量60-70%,放入容器内加盖密封,25-50℃下发酵12-24小时以上;f、发酵完成后取出,摊薄,在55-65℃鼓风干燥箱中烘干,水分控制在12%以下,然后粉碎,粉碎粒度在40目左右,即为成品。

【技术特征摘要】
1、一种生态营养饲料添加剂的加工工艺,其加工原料主要由蚯蚓、菜粕、松针、复合乳酸菌等构成,其加工工艺按下述步骤进行:a、按重量取干蚯蚓1份置于容器中,加入蒸馏水2-5份,浸泡10-15小时;b、将装有蚯蚓的容器加盖放入恒温箱中,45-60℃下酶解5-7小时,得到蚯蚓酶解液;c、把菜粕粉碎,粉碎粒度为60-80目;取菜粕粉2-8份与蚯蚓酶解液充分混合,并酌情加入适量的蒸馏水调至糊状,水分保持在70%左右,放入恒温箱中45-60℃下反应5-7小时,制得菜粕蚯蚓酶解糊;d、采收松树的嫩绿针叶晾干,水分控制在12%以下,粉碎后即为...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾久满李成会
申请(专利权)人:唐山师范学院
类型:发明
国别省市:13

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