电池用极板制造装置的检查方法以及检查装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可以对电池用极板制造装置的超声波接合工具的交换时期更加适当地判断的电池用极板制造装置的检查方法、以及使用该检查方法的检查装置。电池用极板制造装置的检查方法对将加载焊头的加工面和焊座的加工面之间的电池用极板的基板和配置在该基板上的引线进行超声波接合的焊头和焊座进行检查。焊头的加工面以及焊座的加工面的至少一方的宽度比引线的宽度更宽。电池用极板制造装置的检查方法包括；检测工序，对于宽度比引线的宽度更宽的加工面，将与引线的位置对应的中央部和与引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测；和判断工序，基于检测的磨损量对焊头以及焊座的至少一方的交换时期进行判断。

【技术实现步骤摘要】
电池用极板制造装置的检查方法以及检查装置
本专利技术涉及一种对用于将引线超声波接合在电池用极板上的电池用极板制造装置进行检查的检查方法、以及使用该检查方法的检查装置。
技术介绍
众所周知，如上所述的电池用极板制造装置在将构成电池用极板的基板和引线接合的时候，将基板和引线相互重合地夹在产生超声波振动的焊头和向该焊头按压的焊座之间，在此状态下驱动焊头进行超声波接合。然而，由于这样的超声波振动，在按压于基板或引线的焊头或焊座的抵接面(加工面)上，不可避免地发生磨损。因此以前就提出有用于适当地确定在焊头或焊座的面上产生的磨损的技术，作为这样的技术的一个例子可以举出专利文献1所述的装置。专利文献1所述的装置具备；对构成超声波接合工具的焊座的的滚花面、即与工件接触的面进行拍摄的摄像机；对构成超声波接合工具的焊头的滚花面进行拍摄的摄像机；以及对这些拍摄的图像进行图像解析的工具检查用计算机。焊座以及焊头的滚花面上分别排列有多个四角锥形状的突起。工具检查用计算机对被拍摄的图像进行解析，求出焊座和焊头各自的滚花面的突起的顶端的宽度，并根据求出的顶端的宽度判断焊座或者焊头的交换时期。由此，可以准确地估计出超声波接合工具的交换时期。专利文献1；日本特开2010-207837号公报通过专利文献1所述的装置，对于在滚花面上具有四角锥形状的突起的焊座或者焊头，可以对其交换时期进行判断。然而，在焊座或者焊头的滚花面上没有设置四角锥形状的突起时，通过专利文献1所述的装置就无法适当地判断交换时期。另外，在超声波接合工具的滚花面上产生的磨损根据滚花面和通过超声波焊接的部件之间的抵接状态多种多样，所以为了能得到超声波接合工具的正确地交换时期，必须要进行和滚花面上产生的磨损相对应的判断。只要检查的对象为上述的电池用极板制造装置，都存在这样共通的课题。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于这样的情况而做出的，其目的为提供一种可以更加适当地判断电池用极板制造装置的超声波接合工具交换时期的电池用极板制造装置的检查方法、以及使用该检查方法的检查装置。解决上述课题的电池用极板制造装置的检查方法对具备第1工具以及第2工具、并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的引线进行超声波接合的电池用极板制造装置进行检查，其特征在于，所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽，所述检查方法包括；检测工序，对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面，将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测；和判断工序，基于所述检测的磨损量，对所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期进行判断。解决上述课题的电池用极板制造装置的检查装置对具备第1工具以及第2工具、并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的引线进行超声波接合的电池用极板制造装置进行检查，其特征在于，所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽，所述检查装置具备；检测部，对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面，将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测；和判断部，基于所述检测的磨损量，对所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期进行判断。专利技术的效果通过电池用极板制造装置的检查方法、以及该检查装置，可以适当地对电池用极板制造装置的超声波接合工具的交换时期进行判断。附图说明图1是示出将本专利技术的电池用极板制造装置的检查装置具体化的一个实施方式的概要的示意图。图2是示出电池用极板制造装置的立体构造的示意图。图3是示出超声波接合工具处于初期状态时的截面构造的剖视图。图4是示出超声波接合工具处于磨损状态时的截面构造的剖视图。图5是对于通过磨损的超声波接合工具制造的电池用极板的一个例子，示出其截面构造的剖视图。图6是示出超声波接合工具的焊头的加工面的磨损状态的剖视图。图7是示出超声波接合工具的焊座的加工面的磨损状态的示意图。图8是示出根据焊座的加工面的磨损量和焊头的加工面的磨损量判断交换时期时候的条件的图表。图9是示出焊头的加工面的磨损量和焊头的行驶距离之间的关系的图标。图10是对于将本专利技术的其他实施方式示出其在超声波接合工具处于初期状态时候的截面构造的剖视图。图11是示出上述其他实施方式中的超声波接合工具为磨损状态时的截面构造的剖视图。附图的标记说明10…基板、11…引线配置部、12…凹部、13…凹陷、15…引线、20…焊头、21…加工面、22…宽度方向中央部、23…宽度方向端部、30，30A…焊座、31…加工面、32…突起、40…控制装置、50…焊头传感器、51…焊座传感器、D1，D2…距离、L11，L12，L2，L21，L22…距离、E20，E30，E40…预报值、E21，E31，E41…交换值。具体实施方式以下，对于将本专利技术的电池用极板制造装置的检查方法以及检查装置具体化的一个实施方式参照图1-图9进行说明。在本实施方式中，对制造作为电池用极板的镍氢蓄电池正极板的情况进行说明。该镍氢蓄电池为密闭型电池，作为电动汽车或者混合动力汽车的电源被使用。镍氢蓄电池具备电极群，该电极群例如通过将包含氢贮藏合金的预定片数的的负极板、和包含氢氧化镍(Ni(OH)2)的预定片数的正极板隔着由耐碱性树脂的无纺布构成的隔板层积来构成。负极板通过在作为由冲压金属板等制成的基板的电极支承体上涂布氢贮藏合金粉末来制作。正极板通过在由发泡镍基板制成的基板10中充填包含氢氧化镍粒子的活性物质来制作，而发泡镍基板为金属多空体。通过将电极群的正极连接至正极侧的集电板，并将电极群的负极连接至负极侧的集电板，并且将正极和负极与电解液一起收容在树脂制的电解槽内，从而构成镍氢蓄电池。然而，由于正极板的基板10为由金属多孔体构成的多孔结构，所以其机械强度低，难以在其端部(边部)直接安装集电板。因此，在基板10的表面中靠近连接有集电板的边的部分上焊接引线15，在被焊接的引线15上安装集电板。引线15为由镍板或者镀镍板等形成的延伸为带状的金属板。也就是说，在正极板上经由引线15安装有集电板。首先对镍氢蓄电池的正极板的制造装置进行说明。如图1-3所示，正极板的制造装置具备；产生超声波振动的作为第1工具或者第2工具的焊头20；和配置在与焊头对置的位置上的、作为第2工具或者第1工具的焊座30。焊头20和焊座30为所谓的超声波接合工具，在焊头20和焊座30之间夹入相互重合的基板10和引线15。焊头20对夹在其与焊座30之间的基板10和引线15施加超声波振动，从而使基板10和引线15的接触面进行超声波接合。此超声波接合为所谓固相接合。焊头20和焊座30为圆柱形状的旋转滚子，以能够使基板10和引线15朝行驶方向F移动的方式旋转。另外，焊头20或者焊座30可以被旋转驱动，也可以和基板10或者引线15连动。引线15在行驶方向F上的长度为引线长度，引线15在与行驶方向F垂直的方向上的长度为引线宽度。焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池用极板制造装置的检查方法，所述电池用极板制造装置具备第1工具以及第2工具，并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的引线进行超声波接合，其特征在于，所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽，所述检查方法包括；检测工序，对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面，将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测；和判断工序，基于所述检测的磨损量，对所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期进行判断。

【技术特征摘要】
2012.11.28 JP 2012-2602531.一种电池用极板制造装置的检查方法，所述电池用极板制造装置具备第1工具以及第2工具，并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的由多孔体构成的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的、比所述基板的机械强度高的引线进行超声波接合，其特征在于，所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽，所述检查方法包括；检测工序，对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面，将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测；和判断工序，当所述检测的磨损量比表示已经到了有可能对所述由多孔体构成的电池用极板的基板的机械强度造成影响的状态的值更大时，判断为所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期。2.根据权利要求1所述的电池用极板制造装置的检查方法，其特征在于，所述第1工具的加工面的宽度以及所述第2工具的加工面的宽度的双方都比所述引线的宽度更宽，在所述检测工序中，分别对于所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测，在所述判断工序中，当所述第1工具的加工面的磨损量和所述第2工具的加工面的磨损量的和计量比表示已经到了有可能对所述由多孔体构成的电池用极板的基板的机械强度造成影响的状态的值更大时，判断为所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期。3.根据权利要求1或者2所述的电池用极板制造装置的检查方法，其特征在于，所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的所述加工面为平面，在所述检测工序中，将所述为平面的加工面的磨损量基于该加工面的磨损量的预定时间内的、或者预定次数的测定结果的平均值算出。4.根据权利要求1或者2所述的电池用极板制造装置的检查方法，其特征在于，所述第1工具以及所述第2工具中的至少一方的加工面具有多个突起，在所述检测工序中，将所述具有多个突起的加工面的磨损量基于该加工面的所述中央部的突起的磨损量算出。5.根据权利要求3所述的电池用极板制造装置的检查方法，其特征在于，在所述检测工序中，将所述为平面的加工面的磨损量基于从该加工面的宽度方向端部的面到该加工面的宽度方向中央部的面为止的深度算出。6.根据权利要求5所述的电池用极板制造装置的检查方法，其特征在于，在所述检测工序中，从所述为平面的加工面的宽度方向端部的面到该加工面的宽度方向中央部的面为止的深度通过在所述为平面的加工面的宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：平原裕树，小林胜，尾崎贵敏，岛津公一，
申请(专利权)人：朴力美电动车辆活力株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP