【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及负极板制造方法、负极板以及二次电池。
技术介绍
1、以往，如专利文献1中所公开，在锂二次电池中，已知有通过在制备负极糊剂的过程中得到的一次混炼物的黑色度来判定负极糊剂是否良好的检查方法。若一次混炼物的黑色度为规定的基准黑色度范围内的值，则该一次混炼物的检查结果为“良”，将该一次混炼物作为制造负极糊剂时的材料使用。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2010-272287号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、例如，电阻特性、寿命特性等电池性能是否良好并非仅由黑色度决定，而是与其他指标也相关。但是，专利文献1中仅公开了仅从黑色度的方面出发来判定电池性能是否良好的情况，对基于多个指标来判定电池性能是否良好的情况并未研究。因此，需要对电池材料的最佳化进行进一步的研究。
3、本专利技术的目的在于提供能够提高电池性能的负极板制造方法、负极板以及二次电池。
4、用于解决课题的手段
5、本公开的一个方面的负极板制造方法是将负极活性物质和负极添加物进行混炼而形成负极复合材料糊剂，将上述负极复合材料糊剂涂布至负极集电体并进行干燥，由此制造二次电池的负极板的方法，其中，将上述负极活性物质和上述负极添加物经混合而成的材料的黑色度设定为4以上且16以下，将上
6、述负极添加物中所包含的负极增粘材料的粘度设定为13000mpa·s以上且21000mpa·s以下，该
7、本公开的另一方面的负极板是具备作为二次电池的负极的基材的负极集电体、以及通过将负极活性物质与负极添加物经混炼而成的负极复合材料糊剂涂布至上述负极集电体并进行干燥而形成的负极复合材料层的构成，其中，将上述负极活性物质和上述负极添加物经混合而成的材料的黑色度设定为4以上且16以下，将上述负极添加物中所包含的负极增粘材料的粘度设定为13000mpa·s以上且21000mpa·s以下，该粘度是将剪切速度设为0.01s-1时的粘度。
8、本公开的另一方面的二次电池是具备用于负极的负极板、用于正极的正极板、以及配置在上述负极板和上述正极板之间的隔板的构成，其中，上述负极板具有作为上述负极的基材的负极集电体、以及通过将负极活性物质和负极添加物经混炼而成的负极复合材料糊剂涂布至上述负极集电体并进行干燥而形成的负极复合材料层，将上述负极活性物质和上述负极添加物经混合而成的材料的黑色度设定为4以上且16以下，将上述负极添加物中所包含的负极增粘材料的粘度设定为13000mpa·s以上且21000mpa·s以下，该粘度是将剪切速度设为0.01s-1时的粘度。
9、专利技术的效果
10、本专利技术能够提高二次电池的电池性能。
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1.一种负极板制造方法，其中，将负极活性物质和负极添加物进行混炼而形成负极复合材料糊剂，将所述负极复合材料糊剂涂布至负极集电体并进行干燥，由此制造二次电池的负极板，该负极板制造方法中，
2.根据权利要求1所述的负极板制造方法，其中，
3.根据权利要求2所述的负极板制造方法，其中，将所述一次混炼物的硬稠固体成分设定为58％以上且61％以下。
4.一种负极板，其具备作为二次电池的负极的基材的负极集电体、以及通过将负极活性物质与负极添加物经混炼而成的负极复合材料糊剂涂布至所述负极集电体并进行干燥而形成的负极复合材料层，其中，
5.一种二次电池，其具备用于负极的负极板、用于正极的正极板、以及配置在所述负极板和所述正极板之间的隔板，其中，
【技术特征摘要】
1.一种负极板制造方法，其中，将负极活性物质和负极添加物进行混炼而形成负极复合材料糊剂，将所述负极复合材料糊剂涂布至负极集电体并进行干燥，由此制造二次电池的负极板，该负极板制造方法中，
2.根据权利要求1所述的负极板制造方法，其中，
3.根据权利要求2所述的负极板制造方法，其中，将所述一次混炼物的硬稠固体成分设定为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：工藤尚范，谷本真望，
申请(专利权)人：朴力美电动车辆活力株式会社，
类型：发明
国别省市：
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