高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法，最大限度地利用热态熔渣的显能，节约能源，降低成本，当高炉附近环境允许条件下，采用步骤1至步骤7的工艺方法，当制棉或微晶生产车间与高炉需要适当安全距离情况下，采用步骤一至步骤十的工艺方法，其熔渣处理装置主要包括分流取渣装置、混料调质装置、流量控制系统、补热装置，以及储料加热控流系统，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，分流取渣装置的渣罐腔底部设置残铁放流口和熔渣分流口，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内与从调质料斗进入混料槽内的调质料一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，并经均质炉底的出料口流入出料槽。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，最大限度地利用热态熔渣的显能，节约能源，降低成本，当高炉附近环境允许条件下，采用步骤1至步骤7的工艺方法，当制棉或微晶生产车间与高炉需要适当安全距离情况下，采用步骤一至步骤十的工艺方法，其熔渣处理装置主要包括分流取渣装置、混料调质装置、流量控制系统、补热装置，以及储料加热控流系统，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，分流取渣装置的渣罐腔底部设置残铁放流口和熔渣分流口，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内与从调质料斗进入混料槽内的调质料一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，并经均质炉底的出料口流入出料槽。【专利说明】
本专利技术涉及热态熔渣显能利用领域，尤其涉及一种。
技术介绍
高炉热态熔渣是炼铁过程的副产品，目前对高炉熔渣的处理方法主要分为干法和湿法，干法只是简单地将熔渣导流到渣场，缓慢地空冷，湿法又称为水淬工艺，是将高温热熔状态下的高炉渣作喷水处理，使其迅速冷却成为细粒状水淬渣，作为水泥行业的原料或矿渣微粉原料或矿棉、微晶玻璃的原料，作为矿棉、微晶玻璃的原料时，其经历了先冷却再加热熔化的过程，期间炉渣前期的巨大热量被白白浪费，后期熔制又要消耗大量能量，显得既不环保又不节能，随着矿棉、微晶玻璃生产技术的成熟，纷纷寻求高炉熔渣直接制棉或直接生产微晶玻璃的方法，因此，需要寻求一种高炉热态熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及其工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其设备直接与高炉出渣的主渣沟相连，完成取渣、残铁析出、流量控制、调质、补热、搅拌、均质等各项功能，最大限度地利用了热态熔渣的显能，既节约能源又降低矿棉或微晶产品的生产成本，本设备不影响水淬作业生产。本专利技术的目的是这样实现的:一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，主要包括一个分流取渣装置、一个混料调质装置、一个流量控制系统、一个补热装置，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，主渣沟内热态熔渣经入口渣道流入分流取渣装置的渣罐腔内，当熔 渣充满渣罐腔并从渣罐腔溢流时，溢流的熔渣经溢流渣道流入水淬渣沟而进行水淬作业，分流取渣装置的渣罐腔底部设置一个残铁放流口，放流口由塞棒及塞棒机构控制，定期进行残铁放流，分流取渣装置的渣罐腔内离残铁放流口高出适当高度液面处设置一个熔渣分流口，熔渣分流口由塞棒及塞棒机构控流，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内，同时，调质料从调质料斗进入混料槽内与熔渣一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，经均质炉底的出料口流入出料槽，补热装置是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，加热过程由出料槽内的渣流温度控制。所述一个分流取渣装置，其主要由一个渣罐、一个残铁放流口塞棒、一个残铁放流口塞棒机构、一个熔渣分流口塞棒、一个熔渣分流口塞棒机构、一个残铁放流槽及一个渣罐盖组成，渣罐上设有一个入口渣道、一个溢流渣道、一个残铁放流口、一个熔渣分流口，入口渣道及溢流渣道在渣罐体的上部同一水平面的对称侧面位置，为凹形截面，残铁放流口设置于渣罐腔底部，入口为锥形结构，出口为圆形结构，熔渣分流口设置于离残铁放流口高出适当高度液面处，入口为锥形结构，出口为圆形结构，所涉及塞棒及塞棒机构为成熟的专用机构，渣罐盖上设有罐盖水冷却装置，残铁放流槽为凹形截面，设置于残铁放流口下方。所述一个混料调质装置，其主要由一个混料槽、一个调质料斗、一个均质炉及一个出料槽组成，混料槽为凹形截面，设置于分流取渣装置的熔渣分流口下方，调质料斗的上部入口为圆形，下部出口为长方形，有利于均匀加入调质料，设置于混料槽出口处的上方，均质炉设置于混料槽出口处的下方，为筒体结构，上部开口，底部设有出料口，均质炉炉体绕轴线旋转，从而对调质后的料液进行搅拌，出料槽为凹形截面，设置于均质炉的出料口下方，调质料由螺旋输送机控制输送至调质料斗。所述一个补热装置，其是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，加热过程由出料槽内的渣流温度控制。所述一个流量控制系统，其主要由液位检测仪及塞棒控制系统组成，液位检测仪检测均质炉内的液位，用塞棒控制系统控制熔渣分流口塞棒，使均质炉内的液位保持恒定，从而保持从均质炉内流出的渣流流量稳定。一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置所采取的工艺方法，其主要工艺步骤为。步骤I，分流取渣，高炉主渣沟内热态熔渣经分流取渣装置的入口渣道流入渣罐腔内，当熔渣充满渣罐腔并从渣罐腔溢流时，溢流的熔渣经溢流渣道流入水淬渣沟而进行水淬作业，渣罐腔内的熔渣内的残铁沉淀于渣罐底层，通过渣罐腔底部的一个残铁放流口，定期进行残铁放流，通过渣罐腔内的一个熔渣分流口进行分流取渣，即熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内，残铁放流及分流取渣均由各自的塞棒和塞棒机构控制。步骤2，混料调质，调质料从调质料斗进入混料槽内与熔渣一起流入均质炉内，混料槽与均质炉有一定的落差，调质料与熔渣一起进入均质炉的过程中，得到了初步的搅拌，调质料被高温熔渣熔化，使得混料后的熔渣的酸度系数满足矿棉生产或微晶生产要求，调质料所占高温熔渣的质量百分比<20%，在线摄入速度按照控流流量配置。步骤 3，补热，检测出料槽内的渣流温度，当渣流温度低于1400°C时，用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，使出料槽内的渣流温度达到矿棉生产或微晶生产要求范围(约在140(Tl550°C)。步骤4，搅拌，匀速或变速转动均质炉，使得均质炉的受料位置不断改变而使得混料均匀，转动的均质炉使得其内的高温熔渣得到搅拌。步骤5，均质，混料后的高温熔渣在均质炉内存续f 2小时，即均质炉有足够的容量进行在线均质，均质温度> 1350°C。步骤6，流量控制，高温熔渣在均质炉内所处不同高度液位时其流出的流量不同，改变液位高度即改变流量，因此用熔渣分流口塞棒及熔渣分流口塞棒机构控制高温熔渣在均质炉内的液位高度，得到稳定的流量。步骤7，制棉或微晶生产，均质后的高温熔渣经出料槽送入离心制棉机甩制成矿棉纤维或送入微晶生产设备制成微晶产品。进一步地，本专利技术所提出的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，还包括一个储料加热控流系统，其主要由一个储料罐、一个加热溜槽、一个稳流罐、一个加热装置、一个料槽、一个熔渣塞棒及一个熔渣塞棒机构组成，储料罐上侧部设有进料口，储料罐腔底部设有熔渣流口，熔渣流口的入口为锥形结构，出口为圆形结构，熔渣流口的入口与熔渣塞棒配合，所涉及塞棒及塞棒机构为成熟的专用机构，储料罐上部设有罐盖，储料罐熔渣从熔渣流口流入加热溜槽，加热溜槽设置于储料罐的熔渣流口下方，在加热溜槽下方设有一个稳流罐，用于配合塞棒进行流量控制，稳流罐为圆形，底部设有熔渣稳流口，熔渣稳流口下方设有一个料槽，熔渣从熔渣稳流口流入料槽继而流向制棉或微晶生产设备，所述的加热装置，其是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对加热溜槽到稳流罐的熔渣流进行加热，或对稳流罐内的熔渣进行中频感应加热，加热过程由料槽内的熔渣流温度控制。进一步地，本专利技术所提出的一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置所采取的工艺方法，其主要工艺步骤还可以为。步骤一，分流取渣，高炉主渣沟内热态熔渣经分流取渣装置的入口渣道流入渣罐腔内，当熔渣充满渣罐腔并从渣罐腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置，其特征在于：主要包括一个分流取渣装置、一个混料调质装置、一个流量控制系统、一个补热装置，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，主渣沟内热态熔渣经入口渣道流入分流取渣装置的渣罐腔内，当熔渣充满渣罐腔并从渣罐腔溢流时，溢流的熔渣经溢流渣道流入水淬渣沟而进行水淬作业，分流取渣装置的渣罐腔底部设置一个残铁放流口，放流口由塞棒及塞棒机构控制，定期进行残铁放流，分流取渣装置的渣罐腔内离残铁放流口高出适当高度液面处设置一个熔渣分流口，熔渣分流口由塞棒及塞棒机构控流，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内，调质料从调质料斗进入混料槽内与熔渣一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，经均质炉底的出料口流入出料槽，补热装置是用吹氧煤灰或吹氧煤气方式对混料槽到均质炉的渣流进行加热，加热过程由出料槽内的渣流温度控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张生宁，韩文杰，高前福，
申请(专利权)人：上海耀秦冶金设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31