LED投射灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED投射灯，包括外壳、LED灯、散热器及LED驱动组件，该外壳包括一体式设置的灯头、散热外壳和反光罩，该灯头内具有一驱动组件安装腔，该LED驱动组件设于该驱动组件安装腔内；该散热器一体式成型于散热外壳内，该散热器包括一与散热外壳相连的散热盘和多个垂直延伸于散热盘的散热片组，各散热片组伸向驱动组件安装腔，且每个散热片组由汇集于一起的头端部和发散的多片散热片构成，多个散热片组之间彼此保持间距，使得散热片由散热盘表面的中心向四周辐射状延伸；此外，该散热盘的周沿间距地设有多个通气孔，且在灯头的相对侧壁面上端设有两对散热孔，解决散热问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种LED投射灯，包括外壳、LED灯、散热器及LED驱动组件，该外壳包括一体式设置的灯头、散热外壳和反光罩，该灯头内具有一驱动组件安装腔，该LED驱动组件设于该驱动组件安装腔内；该散热器一体式成型于散热外壳内，该散热器包括一与散热外壳相连的散热盘和多个垂直延伸于散热盘的散热片组，各散热片组伸向驱动组件安装腔，且每个散热片组由汇集于一起的头端部和发散的多片散热片构成，多个散热片组之间彼此保持间距，使得散热片由散热盘表面的中心向四周辐射状延伸；此外，该散热盘的周沿间距地设有多个通气孔，且在灯头的相对侧壁面上端设有两对散热孔，解决散热问题。【专利说明】LED投射灯
本技术涉及LED灯领域技术，尤其是指一种LED投射灯。
技术介绍
随着LED功率不断提高，对散热器的要求越来越高，而自然对流散热最重要的就是有效的散热面积，增大散热面积可以通过增大散热器的长宽高或增大散热器的直径和高度来实现。但当今的LED越来越倾向于小型化，一般通过增加散热筋密度来实现。由于是自然对流散热，散热筋密度增加到一定程度就不起作用了，太密反而会使散热效果降低。还有就是增加散热器高度来增大散热器面积，但散热器高度过高发挥散热效果较低。因此在LED趋于小型化的前提下，如何才能合理将自由对流散热和散热筋合理组配设计，更好地解决散热问题，是本行业工程人员的不懈追求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构紧凑、成型容易、散热性好的LED投射灯。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种LED投射灯，包括外壳、LED灯、散热器及LED驱动组件，该外壳包括一体式的灯头、散热外壳和反光罩，该灯头内具有一驱动组件安装腔，该LED驱动组件设于该驱动组件安装腔内，该LED灯固定于散热器且位于反光罩内；该散热器一体式成型于散热外壳内，该散热器包括一与散热外壳相连的散热盘和多个垂直延伸于散热盘的散热片组，各散热片组伸向驱动组件安装腔，且每个散热片组由汇集于一起的头端部和发散的多片散热片构成，多个散热片组之间彼此保持间距，各散热片由散热盘表面的中心向四周辐射状延伸；此夕卜，该散热盘的周沿间距地设有多个通气孔，该通气孔连通反光罩内腔与驱动组件安装腔，且在灯头的相对侧壁面上端设有两对散热孔，该散热孔贯通外界与驱动组件安装腔。优选的，所述灯头的下端两侧相对壁面上设有挂孔，以及在挂孔的周围设有弧形的滑槽。优选的，所述驱动组件安装腔内设有多条竖向的凸肋以及凸柱，在凸肋和凸柱上设置螺丝，其中凸肋的上端低于灯头的顶面，各凸柱向上延伸出散热片上方，所述LED驱动组件通过螺丝固定于对应的凸肋和凸柱上。优选的，所述反光罩的开口处封紧有透镜。优选的，所述灯头和散热外壳的外壁面上还设置有加强筋。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于灯头、散热外壳和反光罩是一体式结构，且散热器一体式成型于散热外壳内，因此，生产时可以一次成型出整个投射灯的外壳及内部的散热器,成型容易，使生产效率有效提高；此外，由于散热器的散热片是分组设计，且各散热片组中的散热片由散热盘的中心向四周辐射状延伸，这种设计一方面保证了相邻散热片之间保持间隙，以便于有足够的散热空间，另一方面可以在散热外壳内部有限的空间内尽可能多的布设散热片，结构紧凑，散热效果好；再者，在散热盘上设置通气孔、在灯头上设置散热孔，使驱动组件安装腔与反光罩内腔连通，以及驱动组件安装腔与外界大气相通，进一步增加散热效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术之实施例的组装立体示意图；图2是本技术之实施例的截面图；图3是本技术之实施例的外壳的顶部视角立体图；图4是本技术之实施例的外壳的俯视图；图5是本技术之实施例的外壳的底部视角立体图；图6是本技术之实施例的外壳的仰视图。附图标识说明。10、外壳11、灯头111、驱动组件安装腔112、散热孔113、挂孔114、滑槽115、凸肋116、凸柱12、散热外壳13、反光罩131、透镜132、加强筋20、LED 灯30、散热器31、散热盘311、线孔312、通气孔32、散热片组321、头端部322、散热片40、LED驱动组件。【具体实施方式】请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、LED灯20、散热器30及LED驱动组件40。其中，如图1、2所不,该外壳10包括一体式设置的灯头11、散热外壳12和反光罩13。该灯头11是一圆形筒体，于灯头11内具有一驱动组件安装腔111。该灯头11上端开口，于侧壁面的上端两侧设有散热孔112，使得散热器30及LED驱动组件40的热量可以从该散热孔112中透出。此外，如图1、2、3所示，于该灯头11的下端两侧相对壁面上设有挂孔113，以及在挂孔113的周围设有弧形的滑槽114。该挂孔113可以方便LED投射灯安装时整体连接在对接的物件上，而滑槽114可以与对接的物件上相应的滑动凸柱嵌合，组装后滑动凸柱可以在滑槽114上滑动，以调节LED投射灯的照射角度。还有，如图3、4所示，于驱动组件安装腔111内设有多条竖向的凸肋115以及凸柱116，在凸肋115和凸柱116上设置螺丝，其中凸肋115的上端低于灯头11的顶面，各凸柱116向上延伸出散热片322上方。从而LED驱动组件40可以通过螺丝固定在凸肋115上，一方面凸肋115能起到连接固定PCB的作用，另一方面凸肋115使LED驱动组件40与驱动组件安装腔111的内壁面之间存在通气的空间，为各内部零件散热提供保障。所述散热外壳12内一体成型连接散热器30，该散热器30包括圆形状的散热盘31和垂直延伸于散热盘的多个散热片组32。该散热盘上设有供电源线穿过的线孔311，以及在散热盘的周沿设有8个通气孔312，该通气孔312连通反光罩内腔与驱动组件安装腔111，以利于散热。该散热片组32伸向驱动组件安装腔111，每个散热片组32均呈扇形结构，由汇集于一起的头端部321和发散的片状的多片散热片322构成。本实施例的散热片组32有四组，各散热片组32之间彼此保持间距，从而使得散热片322由散热盘的中心向四周辐射状延伸。这种设计一方面保证了相邻散热片322之间保持间隙，以便于有足够的散热空间，另一方面可以在散热外壳12内部有限的空间内尽可能多的布设散热片322，增加散热效果。该LED灯20固定于散热器30的另一面且位于反光罩13内，该反光罩13的内壁面为喇叭状的敞开口，从而可以从倾斜的反光面上将LED灯光反射而出，增加发光面积。此夕卜，于反光罩13的开口处封紧有透镜131，可以防水防尘。除此之外，于灯头11和散热外壳12的外壁面上还设置有加强筋132，可以加强产品的强度。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是由于灯头11、散热外壳12和反光罩13是一体式结构，且散热器30 —体式成型于散热外壳12内，因此,生产时可以一次成型出整个投射灯的外壳10及内部的散热器30，成型容易，使生产效率有效提高；此外，由于散热器30的各散热片322由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED投射灯，包括外壳、LED灯、散热器及LED驱动组件，其特征在于：该外壳包括一体式的灯头、散热外壳和反光罩，该灯头内具有一驱动组件安装腔，该LED驱动组件设于该驱动组件安装腔内，该LED灯固定于散热器且位于反光罩内；该散热器一体式成型于散热外壳内，该散热器包括一与散热外壳相连的散热盘和多个垂直延伸于散热盘的散热片组，各散热片组伸向驱动组件安装腔，且每个散热片组由汇集于一起的头端部和发散的多片散热片构成，多个散热片组之间彼此保持间距，各散热片由散热盘表面的中心向四周辐射状延伸；此外，该散热盘的周沿间距地设有多个通气孔，该通气孔连通反光罩内腔与驱动组件安装腔，且在灯头的相对侧壁面上端设有两对散热孔，该散热孔贯通外界与驱动组件安装腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，金永振，夏春风，
申请(专利权)人：东莞市汇顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44