镭射压印转移装置制造方法及图纸

一种镭射压印转移装置，包括输送机构、放卷机构、复合机构、ＵＶ固化机构、冷却机构、剥离机构和收卷机构，复合机构设在输送机构上，复合机构由印转移压辊和印转移托辊构成，印转移压辊设在印转移托辊的上方；其特征是：剥离机构由收膜辊和印转移托辊构成，收膜辊设在印转移托辊的一侧且位于印转移压辊的后方；ＵＶ固化机构设在印转移压辊和收膜辊之间且接近于印转移托辊；冷却机构设在印转移托辊上。由于印转移托辊与印转移压辊构成复合机构，与收膜辊构成剥离机构，一辊两用，省去了一根辊筒，节约了成本；由于印转移压辊、ＵＶ固化机构、收膜辊依次环绕印转移托辊设置，冷却机构设在印转移托辊上，所以装置的结构紧凑，体积小，生产成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镭射压印转移装置，更具体地说，涉及一种 结构紧凑、体积小的镭射压印转移装置。
技术介绍
在现有技术中，制作镭射纸张一般采用如下方法1、制版，即制 作具有镭射图案的印版；2、上UV油，通过上述印版将UV油印刷在 纸张上；3、复合，通过纸张上的UV油层使纸张与镭射转移膜复合； 4、 UV固化，在UV灯的照射下，镭射转移膜上的镭射效果深层固化 在纸张表面；5、冷却，将经过UV固化后的复合有镭射转移膜的纸张 冷却至常温；6、剥离，将镭射转移膜从纸张上剥离，镭射转移膜的镭 射图案便转移在纸张上。上述制作方法为镭射纸张的通用制作方法，但是，现有的用于制 作镭射纸张的设备却各式各样，例如，目前市面上出现的一种镭射压 印转移装置，该镭射压印转移装置包括输送机构、放巻机构、复合机 构、UV固化机构、冷却机构、剥离机构和收巻机构，上述输送机构 水平直线设置，复合机构、UV固化机构、冷却机构、剥离机构依次 安装在输送机构上，放巻机构设在复合机构的上方，收巻机构设在剥 离机构的上方。由于输送机构水平直线设置，所以，镭射压印转移装 置的体积大，占地面积大，生产成本高；由于复合机构、UV固化机 构、冷却机构、剥离机构依次安装在输送机构上，并且各机构分别独 立设置，所以，镭射压印转移装置的结构不紧凑。另外，为了使UV油迅速固化，UV固化机构一般采用高强度的 UV灯，高强度的UV灯照射纸张时，纸张表面的温度会大幅度提高， 而冷却机构设置在UV固化机构后面，UV固化和冷却先后进行，在 UV固化时如果纸张表面的温度太高，会致使纸张和镭射膜两者变得 不易剥离，有时甚至会使纸张上的镭射图案变形或损坏，从而影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在上述现有镭射压印转移装置 的基础上进行改进，从而提供一种结构紧凑、体积小的镭射压印转移 装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种镭if压印转移装置，包括输送机构、放巻机构、复合机构、 uv固化机构、冷却机构、剥离机构和收巻机构，复合机构设在输送机构上，复合机构由印转移压辊和印转移托辊构成，印转移压辊设在印转移托辊的上方；其特征在于剥离机构由收膜辊和上述印转移托 辊构成，收膜辊设在印转移托辊的一侧且位于印转移压辊的后方； UV固化机构设在印转移压辊和收膜辊之间且接近于印转移托辊；冷 却机构设在上述印转移托辊上。由于印转移托辊与印转移压辊构成复合机构，与收膜辊构成剥离 机构， 一辊两用，所以，本技术的镭射压印转移装置不但结构紧 凑，而且省去了一根辊筒，节约了成本；同时，由于印转移压辊、 UV固化机构、收膜辊三者依次环绕印转移托辊设置，而且冷却机构 设在印转移托辊上，所以，镭射压印转移装置的结构变得非常紧凑， 大大地縮小了镭射压印转移装置的体积，减少了镭射压印转移装置的 占地面积，也降低了镭射压印转移装置的生产成本。所述UV固化机构包括至少一个UV灯。所述冷却机构为设置在印转移托辊上的水循环冷却机构。该水循 环冷却机构为现有技术，该水循环冷却机构由设在印转移托辊内的水 流通道构成，从而使印转移托辊成为一支冷却辊，这样，印转移托辊 能够在UV固化的同时对纸张进行有效的冷却，避免了纸张表面温度太高现象的发生，使纸张和镭射膜两者变得相当容易剥离，也防止了 转移到纸张上的镭射图案发生变形或损坏，同时也使镭射图案位置正 确、图像清晰，从而保证了产品的质量。所述输送机构包括进纸输送台和出纸输送台，进纸输送台水平设置，其纸张输入端与印转移托辊相切；出纸输送台斜向上设置，其上 端为纸张输出端，其下端为纸张接送端，纸张输出端与进纸输送台高 度相同，纸张接送端位于剥离机构的下方。进纸输送台的主要作用是 将上有UV油的纸张输送给复合机构，出纸输送台进纸输送台的主要 作用是将剥离机构送来的转移有镭射图案的纸张向上并向前输送，将 纸张输送到一定的高度位置，方便纸张的取拿。为了使从剥离机构出来的纸张能够顺畅地落到出纸输送台，所述 出纸输送台的纸张接送端与剥离机构之间设有一个导纸机构，该导纸 机构包括安装辊和弧形导向板，安装辊与印转移托辊平行设置，弧形 导向板安装在安装辊上。这样，纸张从剥离机构出来后，在弧形导向 板的导向下，顺畅地落到出纸输送台。上述放巻机构和收巻机构为现有技术， 一般由放巻座和收巻座以 及作为动力的电机构成，放巻座与复合机构之间、收巻座与剥离机构 之间均可以安装有张紧辊，以使镭射转移膜得以展平、张紧，从而使 镭射转移膜平整、均匀地输送。经过印刷装置印刷有UV油的纸张，再由输送机构的进纸输送台 向前输送给复合机构，并在复合机构处与放巻机构送来的镭射转移膜 复合，再由UV固化机构将镭射转移膜上的镭射图案转移到纸张上， 在UV固化的同时由冷却机构进行冷却处理，最后经剥离机构使纸张 与镭射转移膜分离，纸张由输送机构的出纸输送台继续向前输送，而 镭射转移膜由收巻机构回收。这样，镭射转移膜上的镭射图案便转移 到纸张上，从而生产出具有镭射效果的纸张。采用这种结构以后，由于印转移托辊与印转移压辊构成复合机 构，与收膜辊构成剥离机构， 一辊两用，省去了一根辊筒，所以节约 了成本；由于印转移压辊、UV固化机构、收膜辊三者依次环绕印转 移托辊设置，而且冷却机构设在印转移托辊上，所以，镭射压印转移 装置的结构变得非常紧凑，大大地縮小了镭射压印转移装置的体积， 减少了镭射压印转移装置的占地面积，也降低了镭射压印转移装置的生产成本；同时，由于冷却机构为设置在印转移托辊上的水循环冷却 机构，所以，在UV固化的同时，冷却机构能够对纸张进行有效的冷 却，避免了纸张表面温度太高现象的发生，使纸张和镭射膜两者变得 相当容易剥离，也防止了转移到纸张上的镭射图案发生变形或损坏， 同时也使镭射图案位置正确、图像清晰，从而保证了产品的质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明附图是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式如附图所示， 一种镭射压印转移装置，包括输送机构、放巻机构、 复合机构、UV固化机构、冷却机构、剥离机构和收巻机构，复合机 构设在输送机构上，上述复合机构由印转移压辊4和印转移托辊5构 成，印转移压辊4设在印转移托辊5的上方；上述剥离机构由收膜辊 8和上述印转移托辊5构成，收膜辊8设在印转移托辊5的一侧且位 于印转移压辊4的后方；也就是说，印转移托辊5不但与印转移压辊 4构成复合机构而且与收膜辊8构成剥离机构；上述UV固化机构包 括一个UV灯6， UV固化机构设在印转移压辊4和收膜辊8之间且 接近于印转移托辊5;上述冷却机构为设置在印转移托辊5上的水循 环冷却机构，该水循环冷却机构为现有技术，该水循环冷却机构由设 在印转移托辊内的水流通道7构成，从而使印转移托辊5成为一支冷 却辊。上述输送机构包括进纸输送台1和出纸输送台2，进纸输送台1 水平设置，其纸张输入端11与印转移托辊5相切；出纸输送台2斜 向上设置，其上端为纸张输出端21，其下端为纸张接送端22，纸张 输出端21与进纸输送台1高度相同，纸张接送端22位于剥离机构的 下方。为了使从剥离机构出来的纸张12能够顺畅地落到出纸输送台2， 上述出纸输送台2的纸张接送端22与剥离机构之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射压印转移装置，包括输送机构、放卷机构、复合机构、ＵＶ固化机构、冷却机构、剥离机构和收卷机构，复合机构设在输送机构上，复合机构由印转移压辊和印转移托辊构成，印转移压辊设在印转移托辊的上方；其特征在于：剥离机构由收膜辊和上述印转移托辊构成，收膜辊设在印转移托辊的一侧且位于印转移压辊的后方；ＵＶ固化机构设在印转移压辊和收膜辊之间且接近于印转移托辊；冷却机构设在上述印转移托辊上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓东，
申请(专利权)人：蔡晓东，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]