胶印机出水出墨自动控制装置制造方法及图纸

胶印机出水出墨自动控制装置，包括印版滚筒、供水部件、供墨部件和带动它们转动的动力组件，接于可编程控制器输入端的触摸显示屏、合压传感器、出水和出墨感应开关；接于可编程控制器输出端的出水、出墨电机变频器，接于变频器输出端的变频电机；接于可编程控制器输出端的合压继电器、出水继电器和出墨继电器，接于继电器输出端的电磁气阀，接于电磁气阀输出端的气缸活塞，气缸活塞通过靠块与摆杆活动接触，摆杆一端与传水辊或传墨辊相连接固定。通过变频器控制独立设置的变频调速电机，带动供水供墨部件自动工作，电磁气阀推动气缸活塞带动传水辊和传墨辊自动工作，达到按需供水供墨，实现印版的水墨平衡，确保印刷质量和节约能源的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶印机的控制系统装置，特别是关于胶印机出水出墨的自动 控制装置。
技术介绍
胶印机利用油和水相互排斥的原理，将印刷图文的空白部份保护起来使之不 粘油墨，在胶印机上设湿润印版的装置，并准确地控制印版润湿液的涂布量，保 持良好的水墨平衡状态是获得高质量印刷品的重要条件。虽然供给印版油墨量的 多少，均匀程度，以及出墨系统的稳定性都影响印刷品的质量，上述出水和出墨 装置各自工作并达到印版上水墨平衡，是通过分别控制出水量和出墨量多少来实 现的，通过调节水斗辊和墨斗辊的运转速度，改变传水辊或传墨辊与水斗辊或墨 斗辊的接触时间，以及改变一个周期中传水辊或传墨辊摆动次数等都可达到整体 调节的效果。现有胶印机的水斗辊墨斗辊的运转速度，它们与传水辊、传墨辊的 接触时间、摆动次数等调节主要靠操作工人的经验手工调整，影响印版上的水墨 平衡，制约了印刷质量的提高。CN2767160Y提出一种曲面胶印机数字控制自动 加墨装置，包括印刷主机运转同步传感器、触摸显示屏、可编程控制器、继电器 和加墨电机，可编程控制器的输出端通过继电器与加墨电机连接实现了自动控制 加墨。该装置虽然能实现自动控制加墨，但未提及自动加湿以实现水墨平衡问题， 如前所述，保持印版良好的水墨平衡是获得高质量印刷品的重要条件，因此自动 控制加水系统是水墨平衡必不可少的重要组成部分。此外随着印版面积增加和印 刷速度提高其执行部件仅靠继电器存在电磁铁的作用力小，推力不足，响应滞后， 容易卡死等问题。普通交流电机转速不变，控制电机运转时间不准确容易滞后， 无法实现精确控制输水和输墨量的大小，且浪费能源。 专利技术内容本技术要解决的技术问题之一是设计一种具有自动控制加水和自动控 制加墨的自动控制装置，以确保印版上实现水墨平衡。本技术要解决的另外 技术问题是根据自动加水加墨控制装置的要求，对间歇式传水和传墨结构进行改 进，以适应自动控制的加水加墨工作过程的需要。本技术以下述技术方案解决上述技术问题。胶印机出水出墨自动控制装置，包括印版滚筒、供水部件、供墨部件和带动 它们转动的动力组件，其特征是还包括进行自动控制的可编程控制器，分别接 于所述可编程控制器输入端的触摸显示屏、合压传感器、出水和出墨感应开关； 分别接于可编程控制器输出端的出水电机变频器和出墨电机变频器，分别接于所 述变频器输出端的变频电机；分别接于可编程控制器输出端的合压继电器、出水 继电器和出墨继电器，分别接于所述继电器输出端的电磁气阀，分别接于电磁气 阀输出端的气缸活塞，所述的气缸活塞通过靠块与摆杆活动接触，所述摆杆的一 端与传水辊或传墨辊相连接固定。本技术采用可编程控制器实现胶印机的自动控制，其中自动出水出墨控 制是通过可编程控制器检测胶印机当时工作状态，结合触摸显示屏通过人机对话 输入设定或修改控制参数，由可编程控制器内的CPU计算处理输出信号，通过 变频器控制独立设置的变频调速电机，带动供水供墨部件自动工作，以及通过电 磁气阀推动气缸活塞带动传水辊和传墨辊自动工作，达到按需按量供水供墨，实 现印版的水墨平衡，确保印刷质量和节约能源的效果。采用气动电磁阀控制气缸 活塞的大动力工作，代替因使用继电器功率小，可靠性差的缺陷，提高印刷质量。附图说明图1为自动出墨出水电路框图。图2为自动出墨出水机械结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明。参看图1,可编程控制器包括CPU芯片、存储器EPR0M和RAM，可编程控制 器型号选用三菱FXlN-40。可编程控制器PLC—般设在胶印机操纵面内，通过设 在操纵面上的触摸显示屏输入设定的控制程序和控制参数，可编程控制器PLC 的输入端X13连接出水感应开关SB201，输入端X14连接出墨感应开关SB202， 输入端X15连接合压传感器SB203。接于可编程控制器PLC输出端并通过接口 RS232分别与出水电机变频器P麵l和出墨电机变频器P丽2相连接，变频器PWM1 和P觀2的输入端还分别接入手动调整按键Bl和B2。出水电机变频器P丽l的输 出端与出水变频调速电机M1相连接，出墨电机变频器PWM2的输出端与出墨变频 调速电机M2相连接。可编程控制器的输出端Y13与出水控制继电器KA1相连接， 可编程控制器的输出端Y14与出墨控制继电器KA2相连接，可编程控制器的输出4端Y15与合压继电器KA3相连接。出水继电器KA1的控制端与电磁气阀输入端 YV1相接控制出水电磁气阀10，出墨继电器KA2的控制端与电磁气阀输入端YV2 相连接控制电磁气阀10、合压继电器KA3的控制端与电磁气阀的输入端YV3相 连控制印版滚筒的压合或分离。交流直流变换器T将AC220V交流变换成直流DC24V供继电器KA1 、 KA2和KA3 ， 电磁气阀YV1、 YV2和YV3以及感应开关SB201、 SB202和SB203的工作电源，其 中P-l为0V， P+l为+24V输入或输出。本技术的图1中仅表示出用于控制胶印机自动出水出墨的控制装置，PLC 的其他输入输出端口用于走纸自动控制和侧拉规数控调节等自动控制装置。胶印机供水和供墨系统件依据供水和供墨是间歇式或连续式它们的结构有 所不同，其中设在水斗5中的水斗辊1和墨斗15中的墨斗辊11 一般为连续转动， 设在水斗5或墨斗15外的传水辊4或传墨辊14为间歇式工作。调节供水供墨量 大小可为局部调节，也可为整体调节，自动控制调节为整体式调节。由可编程控 制器PLC的RS232接口输出，用于对变频电机进行速度控制。由可编程控制器的 Y13、 Y14、 Y15端口输出，用于控制传水辊4或传墨辊14的工作状态。在开机 之前，根据印版面大小印刷密度和速度由触摸显示屏输入控制参数，CPU自动运 算并存储在内存中，机器在需要印刷时供水供墨系统立即工作，使印版上的水墨 达到平衡，保持印版上图文清晰，才能开始印刷。图2所示为本技术用于自动控制出水出墨装置的一个实施例。出水组件包括储水斗5、水斗辊l、传水辊4。出墨组件包括储墨斗15、墨 斗辊11和传墨辊14。水斗辊1与变频调速电机Ml的传动轴相连接，墨斗辊11 与变频调速电机M2的传动轴相连接，胶印机开始启动滚筒20合压，合压传感器 SB203输入合压电信号至可编程控制器的输入端X15，可编程控制器的输出接口 SB232同时输出控制信号给出水电机变频器P丽l和出墨电机变频器PWM2，分别 控制出水变频调速电机Ml和出墨变频调速电机M2，变频调速电机Ml、 M2依据 各自的电机转速带动出水辊1或墨斗辊11作变速转动，在变频调速电机运行过 程中还可从触摸显示屏中改变设置的数据调整调速变频电机的转速，也可分别通 过调整按键Bl和B2进行手动调节。出水变频调速电机M1或出墨变频调速电机M2启动仅带动出水辊1或墨斗辊 11运转，传水辊4或传墨辊14的运转由其他电机带动或齿轮传动且仍为匀速运 动。图2中所示为传水辊4或传墨辊14的气动控制组件，由气缸活塞8、 18，摆杆2、 12，靠块3a、 13a和设在三角形摆杆2、 12—端角的缺口2a、 12a组成， 三角形摆杆2的一端角与传水辊4轴的一端固定，三角形摆杆2另一端角与凸轮 6下方的滚子7轴的一端固定。三本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶印机出水出墨自动控制装置，包括印版滚筒、供水部件、供墨部件和带动它们转动的动力组件，其特征是：还包括进行自动控制的可编程控制器，分别接于所述可编程控制器输入端的触摸显示屏、合压传感器、出水和出墨感应开关；分别接于可编程控制器输出端的出水电机变频器和出墨电机变频器，分别接于所述变频器输出端的变频电机；分别接于可编程控制器输出端的合压继电器、出水继电器和出墨继电器，分别接于所述继电器输出端的电磁气阀，分别接于电磁气阀输出端的气缸活塞，所述的气缸活塞通过靠块与摆杆活动接触，所述摆杆的一端与传水辊或传墨辊相连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勤裕，
申请(专利权)人：浙江昌明机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]