本发明专利技术公开了一种多组分纤维混配织物的生产工艺，将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品。本发明专利技术将再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维，在织造过程中，毛倍比比一般全棉产品高，不会产生毛圈过度倒伏，影响面料外观丰满程度的现象，使用寿命长，纤维蓬松度及柔软度好。
【技术实现步骤摘要】
一种多组分纤维混配织物的生产工艺
本专利技术具体涉及一种多组分纤维混配织物的生产工艺。
技术介绍
棉、再生纤维素纤维（高湿模量）及超细涤纶纤维在模量、吸湿率、断裂强度及染色温度等指标方面，具有较好的互补性。而公知的床上用品、盥洗类产品的材质以棉为主，无法兼具其余纤维的特点，这类产品在长期使用过程中，纤维蓬松度及柔软度逐渐下降，影响了产品使用的舒适度及寿命。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种多组分纤维混配织物的生产工艺。技术方案：一种多组分纤维混配织物的生产工艺，将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下：1）、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2）、混棉：将细绒棉、再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40-70份，再生纤维素纤维10-20份，涤纶纤维20-40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3）、织造：底经（细绒棉）*底纬(细绒棉)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维)，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比3-9，由于“∞连体螺旋卷曲型混合纤维”弹性的特点，毛倍比比一般全棉产品高，不会产生毛圈过度倒伏，影响面料外观丰满程度的现象；4）、染色工艺：a.染料溶液配方：X型活性红0.2～1（相对于织物重）；碳酸氢钠8～10g˙L-1；碳酸钠1～3g˙L-1；液量130～180L；b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为30～40min→在常温下，冷水洗5～8分钟→热水洗，温度为50～60℃，时间为5-10分钟→皂洗，温度为90～95℃，时间为10-15分钟→热水洗，温度为50～60℃，时间为5-10分钟→在常温下，冷水洗5～8分钟。作为优化：所述步骤三中各织线的具体规格为：底经（细绒棉29.6tex/2）*底纬(细绒棉36.4tex)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维36.4tex)。作为优化：所述步骤四具体染色工艺流程及条件中，皂洗的具体配方成分为：皂粉2-3g/L,净洗剂1-2g/L。作为优化：所述步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料的用量较同类全棉产品在同等情况下减少10-15%。作为优化：所述步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料溶液分3-5次加入，即始初加入后，每隔5分钟加入一次。有益效果：本专利技术将再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维，在织造过程中，毛倍比比一般全棉产品高，不会产生毛圈过度倒伏，影响面料外观丰满程度的现象，使用寿命长，纤维蓬松度及柔软度好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例1：一种多组分纤维混配织物的生产工艺，将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下：1）、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2）、混棉：将细绒棉、再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40-70份，再生纤维素纤维10-20份，涤纶纤维20-40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3）、织造：底经（细绒棉）*底纬(细绒棉)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维)，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比为3；4）、染色工艺：a.染料溶液配方：X型活性红0.2（相对于织物重）；碳酸氢钠8g˙L-1；碳酸钠1g˙L-1；液量130L；b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为30min→在常温下，冷水洗5分钟→热水洗，温度为50℃，时间为5分钟→皂洗，温度为90℃，时间为10分钟→热水洗，温度为50℃，时间为5分钟→在常温下，冷水洗5分钟。其中，所述步骤三中各织线的具体规格为：底经（细绒棉29.6tex/2）*底纬(细绒棉36.4tex)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维36.4tex)。步骤四具体染色工艺流程及条件中，皂洗的具体配方成分为：皂粉2g/L,净洗剂1g/L。步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料的用量较同类全棉产品在同等情况下减少10%。步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料溶液分3次加入，即始初加入后，每隔5分钟加入一次。具体实施例2：一种多组分纤维混配织物的生产工艺，将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下：1）、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2）、混棉：将细绒棉、再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40-70份，再生纤维素纤维10-20份，涤纶纤维20-40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3）、织造：底经（细绒棉）*底纬(细绒棉)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维)，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比为9；4）、染色工艺：a.染料溶液配方：X型活性红1（相对于织物重）；碳酸氢钠10g˙L-1；碳酸钠3g˙L-1；液量180L；b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为40min→在常温下，冷水洗8分钟→热水洗，温度为60℃，时间为10分钟→皂洗，温度为95℃，时间为15分钟→热水洗，温度为60℃，时间为10分钟→在常温下，冷水洗8分钟。其中，所述步骤三中各织线的具体规格为：底经（细绒棉29.6tex/2）*底纬(细绒棉36.4tex)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维36.4tex)。步骤四具体染色工艺流程及条件中，皂洗的具体配方成分为：皂粉3g/L,净洗剂2g/L。步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料的用量较同类全棉产品在同等情况下减少15%。步骤四具体染色工艺流程及条件的室温染色中，染料溶液分5次加入，即始初加入后，每隔5分钟加入一次。具体实施例3：一种多组分纤维混配织物的生产工艺，将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下：1）、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2）、混棉：将细绒棉、再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40-70份，再生纤维素纤维10-20份，涤纶纤维20-40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3）、织造：底经（细绒棉）*底纬(细绒棉)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维)，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比为5；4）、染色工艺：a.染料溶液配方：X型活性红0.7（相对于织物重）；碳酸氢钠9g˙L-1；碳酸钠2g˙L-1；液量160L；b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为35min→在常温下，冷水洗7分钟→热水洗，温度为55℃，时间为8分钟→皂洗，温度为93℃，时间为13分钟→热水洗，温度为58℃，时间为8分钟→在常温下，冷水洗6分钟。其中，所述步骤三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多组分纤维混配织物的生产工艺，其特征在于：将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下： 1）、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2）、混棉：将细绒棉、再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40‑70份，再生纤维素纤维10‑20份，涤纶纤维20‑40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3）、织造：底经（细绒棉）*底纬(细绒棉)*圈经纱(∞连体螺旋卷曲型混合纤维)，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比3‑9；4）、染色工艺：a.染料溶液配方：X型活性红 0.2～1（相对于织物重）； 碳酸氢钠 8～10 g˙L‑1；碳酸钠 1～3 g˙L‑1；液量 130～180 L；b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为30～40min→在常温下，冷水洗5～8分钟→热水洗，温度为50～60℃，时间为5‑10分钟→皂洗，温度为90～95℃，时间为10‑15分钟→热水洗，温度为50～60℃，时间为5‑10分钟→在常温下，冷水洗5～8分钟。...
【技术特征摘要】
1.一种多组分纤维混配织物的生产工艺，其特征在于：将棉与再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配，纺纱、织造成织物，经染整加工后成品；具体操作步骤如下：1)、材质：选用的材质为细绒棉、再生纤维素纤维和特种超细涤纶纤维；2)、混棉：将再生纤维素纤维及特种超细涤纶纤维进行混配后成纱，再与细绒棉纱混配织造，混配按照下列组份的重量份数进行：细绒棉40-70份，再生纤维素纤维10-20份，涤纶纤维20-40份；其中，再生纤维素纤维与超细涤纶纤维混配呈∞连体螺旋卷曲型混合纤维；3)、织造：细绒棉底经*细绒棉底纬*∞连体螺旋卷曲型混合纤维圈经纱，经纬密度为124*190*124根/10cm，毛倍比3-9；4)、染色工艺：a.染料溶液配方：b.具体染色工艺流程及条件：在室温下，将染料倒入缸体中进行染色，时间为30～40min→在常温下，冷水洗5～8分钟→热水洗，温度为50～60℃，时间为5-10分钟→皂洗，温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：南通斯得福纺织装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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