一种具有异形真丝的复合纺丝及其织物制造技术

本发明专利技术提供了一种具有异形真丝的复合纺丝及利用该纺丝制成的经编以及梭织的织物，属于纺织丝技术技术领域。它解决了现有技术中存在的真丝具有弹性和其他纺丝无法充分的合捻等技术问题。本复合纺丝包括一根异形真丝和一根尼龙丝，异形真丝由圆形截面的普通真丝通过压力机压扁形成，该异形真丝具有因上述普通真丝压扁形成的扁平状截面，异形真丝的表面具有由圆形截面的普通真丝通过压力机压皱形成的波浪形褶皱，异形真丝和尼龙丝相互合捻形成一根复合纺丝。异形真丝具有扁平的截面和褶皱，使得这种异形真丝的弹性减弱，和尼龙丝合捻后由于弹力小不容易弹开，使得合捻比较充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有异形真丝的复合纺丝及其织物
本专利技术属于纺织丝
，涉及一种复合纺丝及其产品，特别是一种具有异形真丝的复合纺丝及利用该纺丝制成的经编以及梭织的织物。
技术介绍
真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。但是真丝比较稀少，为了提高产量，一般往往将真丝和其他的纺织纺丝进行复合，形成复合纺丝，从而提高产量。现有的真丝具有弹性，和其他纺丝无法充分的合捻，从而导致纺织的时候出现问题，为了解决这种问题，就必须对真丝进行变异处理，使其改善性能。另外，普通真丝纱线的强力较弱，不适合对纱线强度要求较高的经编以及梭织的织物的生产(蕾丝花边、网眼布、织带等)。通过真丝与尼龙的复合，使得复合的纱线既具有真丝的特点，又可以大大增强纱线的强度，适应对纱线强度要求较高的大规模机器生产。普通真丝纱线缩水率较严重，复合丝同时有效解决了蚕丝蕾丝花边、网眼布、织带等产品的缩水问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有异形真丝的复合纺丝，其所要解决的技术问题是：对真丝进行变异处理成为异形真丝，使复合后的纺丝合捻更加充分。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种具有异形真丝的复合纺丝，其特征在于，所述复合纺丝包括一根异形真丝和一根尼龙丝，所述异形真丝由圆形截面的普通真丝通过压力机压扁形成，该异形真丝具有因上述普通真丝压扁形成的扁平状截面，所述异形真丝的表面具有由圆形截面的普通真丝通过压力机压皱形成的波浪形褶皱，所述异形真丝和尼龙丝相互合捻形成一根所述复合纺丝。其原理如下：普通的真丝截面为圆形，表面没有褶皱，所以弹性比较大，容易在合捻后由于弹性过大和尼龙丝相互弹开，造成合捻不充分的情况。现在经过压力机的压扁和压皱后，普通真丝变成了异形真丝，异形真丝具有扁平的截面和褶皱，使得这种异形真丝的弹性减弱，和尼龙丝合捻后由于弹力小不容易弹开，使得合捻比较充分，同时由于表面褶皱的存在，异形真丝和尼龙丝的接触部位的摩擦系数大，不容易相互滑脱，提高两者的合捻力。作为进一步方案，所述异形真丝通过压力机右捻形成右螺旋状，其右捻压力为5吨-8吨，所述尼龙丝通过压力机左捻形成左螺旋状，其左捻压力为5吨-8吨，呈右螺旋状的异形真丝和呈左螺旋状的尼龙丝相互合捻成所述复合纺丝，其合捻压力为7.5吨-10吨。经过试验证明，异形真丝和尼龙丝在上述的压力下能够起到很好的螺旋造型，定型稳定。作为进一步方案，所述异形真丝通过上述压扁和压皱形成的压缩率为2％-5％。普通的尼龙丝的压缩率为3％左右，普通的真丝的压缩率为13％左右，由于普通的真丝和尼龙丝的压缩率差别很大，合捻后在后续的脱胶练整等工艺的时候容易因为压缩率不同导致变形量不同，导致两者不服帖、不能充分合捻等现象，现在由于经过压扁和压皱后使得异形真丝的压缩率降低和尼龙丝差不多，因此避免了上述的缺陷的发生，提高两者合捻的稳定性。作为进一步方案，所述异形真丝占复合纺丝的比重为40％-80％。经过试验证实，异形真丝的比重在上述区间内能够兼顾真丝和尼龙丝的各个优点。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种采用具有异形真丝的复合纺丝制成的织物，其所要解决的技术问题是：实现复合纺丝的充分合捻，使经编以及梭织的织物能够采用机器生产。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种采用具有异形真丝的复合纺丝制成的织物，其特征在于，所述织物采用具有异形真丝的复合纺丝通过经编或梭织制成，所述复合纺丝包括一根异形真丝和一根尼龙丝，所述异形真丝由圆形截面的普通真丝通过压力机压扁形成，该异形真丝具有因上述普通真丝压扁形成的扁平状截面，所述异形真丝的表面具有由圆形截面的普通真丝通过压力机压皱形成的波浪形褶皱，所述异形真丝和尼龙丝相互合捻形成一根所述复合纺丝。所述织物为蕾丝花边面料、织带或网眼布。其原理如下：普通的真丝截面为圆形，表面没有褶皱，所以弹性比较大，容易在合捻后由于弹性过大和尼龙丝相互弹开，造成合捻不充分的情况。现在经过压力机的压扁和压皱后，普通真丝变成了异形真丝，异形真丝具有扁平的截面和褶皱，使得这种异形真丝的弹性减弱，和尼龙丝合捻后由于弹力小不容易弹开，使得合捻比较充分，同时由于表面褶皱的存在，异形真丝和尼龙丝的接触部位的摩擦系数大，不容易相互滑脱，提高两者的合捻力。充分合捻的复合纺丝提高了强度，能够适用于机器生产，提高了蕾丝花边面料的生产效率。织带采用异形真丝制成，具有良好的韧性，使用起来舒适度很好。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：本专利的异形真丝具有扁平的截面和褶皱，使得这种异形真丝的弹性减弱，和尼龙丝合捻后由于弹力小不容易弹开，使得合捻比较充分，同时由于表面褶皱的存在，异形真丝和尼龙丝的接触部位的摩擦系数大，不容易相互滑脱，提高两者的合捻力。附图说明图1是普通真丝的截面示意图图2是异形真丝的截面示意图。图3是普通真丝的侧面示意图。图4是异形真丝的侧面示意图。图5是本复合纺丝的合捻示意图。图6是本蕾丝花边面料的示意图。图中，1异形真丝；2尼龙丝；3扁平状截面；4褶皱；5普通真丝；6蕾丝花边；7织带。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-图5所示，本复合纺丝包括一根异形真丝1和一根尼龙丝2，异形真丝1由圆形截面的普通真丝5通过压力机压扁形成，该异形真丝1具有因上述普通真丝5压扁形成的扁平状截面3，异形真丝1的表面具有由圆形截面的普通真丝5通过压力机压皱形成的波浪形褶皱4，异形真丝1和尼龙丝2相互合捻形成一根复合纺丝。异形真丝1通过压力机右捻形成右螺旋状，其右捻压力为5吨-8吨，尼龙丝2通过压力机左捻形成左螺旋状，其左捻压力为5吨-8吨，本实施例中左捻压力、右捻压力优选为7.5吨。呈右螺旋状的异形真丝1和呈左螺旋状的尼龙丝2相互合捻成复合纺丝，其合捻压力为7.5吨-10吨，优选为8.5吨。经过试验证明，异形真丝1和尼龙丝2在上述的压力下能够起到很好的螺旋造型，定型稳定。本实施例中，作为优选，异形真丝1通过上述压扁和压皱形成的压缩率为2％-5％，优选为3％。普通的尼龙丝2的压缩率为3％左右，普通的真丝的压缩率为13％左右，由于普通的真丝和尼龙丝2的压缩率差别很大，合捻后在后续的脱胶练整等工艺的时候容易因为压缩率不同导致变形量不同，导致两者不服帖、不能充分合捻等现象，现在由于经过压扁和压皱后使得异形真丝1的压缩率降低和尼龙丝2差不多，因此避免了上述的缺陷的发生，提高两者合捻的稳定性。作为进一步方案，异形真丝1占复合纺丝的比重为40％-80％，优选为60％。经过试验证实，异形真丝1的比重在上述区间内能够兼顾真丝和尼龙丝2的各个优点。普通的真丝截面为圆形，表面没有褶皱4，所以弹性比较大，容易在合捻后由于弹性过大和尼龙丝2相互弹开，造成合捻不充分的情况。现在经过压力机的压扁和压皱后，普通真丝5变成了异形真丝1，异形真丝1具有扁平的截面和褶皱4，使得这种异形真丝1的弹性减弱，和尼龙丝2合捻后由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有异形真丝的复合纺丝，其特征在于，所述复合纺丝包括一根异形真丝（1）和一根尼龙丝（2），所述异形真丝（1）由圆形截面的普通真丝（5）通过压力机压扁形成，该异形真丝（1）具有因上述普通真丝（5）压扁形成的扁平状截面（3），所述异形真丝（1）的表面具有由圆形截面的普通真丝（5）通过压力机压皱形成的波浪形褶皱（4），所述异形真丝（1）和尼龙丝（2）相互合捻形成一根所述复合纺丝。

【技术特征摘要】
1.一种具有异形真丝的复合纺丝，其特征在于，所述复合纺丝包括一根异形真丝（1）和一根尼龙丝（2），所述异形真丝（1）由圆形截面的普通真丝（5）通过压力机压扁形成，该异形真丝（1）具有因上述普通真丝（5）压扁形成的扁平状截面（3），所述异形真丝（1）的表面具有由圆形截面的普通真丝（5）通过压力机压皱形成的波浪形褶皱（4），所述异形真丝（1）和尼龙丝（2）相互合捻形成一根所述复合纺丝；所述异形真丝（1）通过上述压扁和压皱形成的压缩率为2%-5%；所述异形真丝（1）通过压力机右捻形成右螺旋状，所述尼龙丝（2）通过压力机左捻形成左螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种具有异形真丝的复合纺丝，其特征在于，其右捻压力为5吨-8吨，其左捻压力为5吨-8吨，呈右螺旋状的异形真丝（1）和呈左螺旋状的尼龙丝（2）相互合捻成所述复合纺丝，其合捻压力为7.5吨-10吨。3.根据权利要求1所述的一种具有异形真丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平敏，
申请(专利权)人：杭州班瑞纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：