一种新型热管空气预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型热管空气预热器，包括壳体、中间管板、热烟气入口、冷烟气出口、热空气出口、冷空气入口和热管，其中：烟气通道室和空气通道室外侧壳体框架上分别焊接有热端隔板和冷端管板，其中热端隔板上设置有至少二组热管限位支撑件，冷端管板上设置有与热管限位支撑件对应的至少二组热管压紧卡扣件；所述的热管热端由冷端管板插入壳体内，并穿过中间管板搁置于热管限位支撑件上，且热管与中间管板之间设置有密封件，热管通过冷端的热管压紧卡扣件安装固定。本实用新型专利技术采用了热端隔板隔离空气渗入烟气，中间管板与热管间采用嵌入耐高温O型密封圈的密封，冷端管板采用热管快速压紧结构，保证了平稳操作，延长了运行周期，方便了检维修。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型热管空气预热器，包括壳体、中间管板、热烟气入口、冷烟气出口、热空气出口、冷空气入口和热管，其中：烟气通道室和空气通道室外侧壳体框架上分别焊接有热端隔板和冷端管板，其中热端隔板上设置有至少二组热管限位支撑件，冷端管板上设置有与热管限位支撑件对应的至少二组热管压紧卡扣件；所述的热管热端由冷端管板插入壳体内，并穿过中间管板搁置于热管限位支撑件上，且热管与中间管板之间设置有密封件，热管通过冷端的热管压紧卡扣件安装固定。本技术采用了热端隔板隔离空气渗入烟气，中间管板与热管间采用嵌入耐高温O型密封圈的密封，冷端管板采用热管快速压紧结构，保证了平稳操作，延长了运行周期，方便了检维修。【专利说明】一种新型热管空气预热器
本技术涉及气/气换热的传热节能设备，特别指一种适用于炼油、化工和其它使用本节能设备场合的新型热管空气预热器。
技术介绍
随着国内炼油、化工企业的大型化，对节能减排的要求也越来越高，而炼油、化工装置中加热炉的能耗一般要占整套装置的一半以上，因此提高加热炉的热效率，减少燃料消耗，对降低炼油、化工装置能耗具有十分重要的意义。值得指出的是，排烟损失在加热炉的热损失中占有极大的比例。降低排烟温度以减少排烟热损失是节能减排的举措之一，采用空气预热器回收烟气余热，提高加热炉热效率的主要方法，也是最常用的方法。其中热管空气预热器以其换热效率高、体积小、不受工艺流程约束等优势在炼油、化工、冶金中得到了广泛的应用。常规热管空气预热器的主要结构包括热管、管板和外壳三大部分，三者组成了烟气和空气的通道。中间管板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，同时也将烟气通道(负压)和空气通道(正压)隔开。在常规设计中，由于中间管板与热管间密封不严密，导致空气侧部分空气漏入烟气侧，使实际换热效率大大降低；烟气侧管板及管箱门处密封不严密也会导致空气漏入烟气侧。另外，热管在线更换或检维修时需将冷热两端管箱门打开，分别在冷热两端操作才能将热管取出或装入，较为费时费力。由此可见，对热管空气预热器进行创新设计，解决密封、压紧问题显得尤为重要。综合以上信息，研制一种换热效率高，使用寿命长，检维修方便，适用于炼油、化工、冶金技术热管空气预热器，市场前景广阔。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种适应于炼油、化工、冶金加热炉余热回收系统中使用，满足加热炉余热回收节能的要求，且热效率高、使用寿命长、检维修方便的新型热管空气预热器。本技术的技术方案是构造一种包括壳体，由中间管板分隔开的相对流通的烟气通道、空气通道，对应设置在烟气通道上、下端的热烟气入口、冷烟气出口，对应设置在空气通道室上、下端的热空气出口、冷空气入口，和安装在壳体内的热管，其中:烟气通道室和空气通道室外侧壳体框架上分别焊接有热端隔板和冷端管板，其中热端隔板上设置有至少二组热管限位支撑件，冷端管板上设置有与热管限位支撑件对应的至少二组热管压紧卡扣件；所述的热管热端由冷端管板插入壳体内，并穿过中间管板搁置于热管限位支撑件上，且热管与中间管板之间设置有密封件，热管通过冷端的热管压紧卡扣件安装固定。本技术的优点及有益效果:本技术采用了热端隔板隔离空气渗入烟气的隔离技术，中间管板与热管间采用嵌入耐高温O型密封圈的密封技术，冷端管板采用热管快速压紧结构技术，有效地隔绝了冷空气向烟气侧渗入所产生的烟气低温露点腐蚀，减少了烟气侧热管表面的积灰结垢程度，保证了热管空气预热器平稳操作，延长了热管空气预热器运行周期，方便了检维修时热管的拆卸，节省了检维修时间，减轻了工人劳动强度，是一种节能效果很好的热管空气预热器。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术单根热管安装状态放大结构示意图。图3是本技术支撑限位件安装结构示意图。图4是本技术支撑板俯视结构示意图。图5是本技术限位板右视结构示意图。图6是本技术热管压紧卡扣件结构示意图。图7是本技术固定卡环结构示意图。图8是本技术旋转卡环结构示意图。【具体实施方式】由图1至8可知，本技术包括壳体1，由中间管板5分隔开的相对流通的烟气通道、空气通道，对应设置在烟气通道上、下端的热烟气入口 4、冷烟气出口 14，对应设置在空气通道上、下端的热空气出口 6、冷空气入口 11，和安装在壳体I内的热管10，其中:烟气通道和空气通道外侧壳体I框架上分别焊接有热端隔板2和冷端管板7，其中热端隔板2上设置有若干热管限位支撑件3，冷端管板7上设置有与热管限位支撑件3对应的若干热管压紧卡扣件9;所述的热管10热端由冷端管板7插入壳体I内，并穿过中间管板5搁置于热管限位支撑件3上，且热管10与中间管板5之间设置有密封件，热管10通过冷端的热管压紧卡扣件9安装固定。本技术所述的热管限位支撑件3包括同时固定在热端隔板2上的支撑板3-1和限位板3-2，其中支撑板3-1端头设有向下倾斜25-30°的12_15mm折边，限位板3_2端头设有向外倾斜25-30°的12-15mm折边。所述的热管压紧卡扣件9包括固定在冷端管板7热管安装位凹槽内的固定卡环9-1,和设置在热管10冷端、与固定卡环9-1旋转装配固定热管10的旋转卡环9-2 ;其中旋转卡环9-2外周设置有相对应的倾斜结构卡扣面921，旋转卡环9-2表面开有拆卸凹槽922 ;固定卡环9-1上设置有与卡扣面921对应装配的卡扣槽911。所述的热管10与中间管板5之间设置的密封件包括T型中间密封环13，和设置于T型中间密封环13与热管10接触位置的O型密封圈12，其中T型中间密封环13的大端安装于空气通道室端，T型中间密封环13通过热管压紧卡扣件9压紧固定密封。所述的壳体I及热管10为倾斜设置，热管10的冷端壳体I上设置有可开启更换热管的冷端管箱8。本技术的设计原理:本技术采用了热端隔板完全隔离冷空气渗入烟气的技术，中间管板与热管间密封采用嵌入O型密封圈的技术，冷端管板采用热管快速压紧装置技术，具体如下:1、热端隔板2不开孔，而在其上设置热管支撑限位件3来支撑和固定热管，既降低了设备制造成本，又有效地隔绝了冷空气向热管空气预热器烟气侧渗入，避免所产生烟气低温露点腐蚀，减少了烟气侧热管表面的积灰结垢程度，延长了热管式空气预热器运行周期。热管支撑限位件3主要由支撑板3-1、限位板3-2两部分组成，固定在热端隔板2上，支撑板3-1端头折边12-15mm,最佳斜度为25-30° ,限位板3_2端头折边12_15mm,最佳斜度为 25-30。。2、热管的定位和压紧采用卡环式热管快速压紧装置，减少了安装环节和检维修工序，方便了检修时热管的拆卸，节省了时间，改善了检维修人员的劳动强度。热管压紧卡扣件9由固定卡环9-1和旋转卡环9-2两部分组成，固定卡环9-1固定在冷端管板7上,旋转卡环9-2固定在热管冷端翅片外侧，旋转卡环9-2其上下卡扣面设置为倾斜面，倾斜比为1:1.171，其表面左右开有宽4_、深2_的热管拆卸专用工具所用的凹槽。3、热管中间密封环13采用嵌入O型密封圈12结构，在穿入热管的过程中通过热管压紧卡扣件9压紧O型密封圈起到密封的作用；它适用于热管倾角为8-90°，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热管空气预热器，包括壳体（1），由中间管板（5）分隔开的相对流通的烟气通道室、空气通道室，对应设置在烟气通道室上、下端的热烟气入口（4）、冷烟气出口（14），对应设置在空气通道室上、下端的热空气出口（6）、冷空气入口（11），和安装在壳体（1）内的热管（10），其特征在于：烟气通道室和空气通道室外侧壳体（1）框架上分别焊接有热端隔板（2）和冷端管板（7），其中热端隔板（2）上设置有至少二组热管限位支撑件（3），冷端管板（7）上设置有与热管限位支撑件（3）对应的至少二组热管压紧卡扣件（9）；所述的热管（10）热端由冷端管板（7）插入壳体（1）内，并穿过中间管板（5）搁置于热管限位支撑件（3）上，且热管（10）与中间管板（5）之间设置有密封件，热管（10）通过冷端的热管压紧卡扣件（9）安装固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉，翟晓航，孟祥太，黄金鑫，周凌霄，邹雄武，
申请(专利权)人：湖南吉祥石化科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：