本实用新型专利技术公开了一种开式闭式转换型脉动热管装置，包括充液口，充液口通过第一直通球阀与第一三通球阀的一端连接，第一三通球阀的另一端通过与第二直通球阀与真空泵接头连接，第一三通球阀的第三端与第二三通球阀的一端连接，第二三通球阀的另一端通过第三直通球阀与真空表接头连接，第二三通球阀的第三端与第四直通球阀的一端连接，T型转换型三通球阀的一端与第四直通球阀的另一端连接，T型转换型三通球阀的另一端与九十度球阀的一端连接，T型转换型三通球阀的第三端通过三弯头的管子与九十度球阀的另一端连接。本实用新型专利技术具有成本低、使用方便快捷、充液快的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种开式闭式转换型脉动热管装置，包括充液口，充液口通过第一直通球阀与第一三通球阀的一端连接，第一三通球阀的另一端通过与第二直通球阀与真空泵接头连接，第一三通球阀的第三端与第二三通球阀的一端连接，第二三通球阀的另一端通过第三直通球阀与真空表接头连接，第二三通球阀的第三端与第四直通球阀的一端连接，T型转换型三通球阀的一端与第四直通球阀的另一端连接，T型转换型三通球阀的另一端与九十度球阀的一端连接，T型转换型三通球阀的第三端通过三弯头的管子与九十度球阀的另一端连接。本技术具有成本低、使用方便快捷、充液快的特点。【专利说明】开式闭式转换型脉动热管装置
本技术涉及一种传热装置，尤其涉及一种开式闭式转换型脉动热管装置，可广泛应用于电子设备的散热中。
技术介绍
随着社会的发展，如今的电子科技正在以高速的态势发展，科技日益更新，技术相对的越来越成熟，特别是对于高新，尖端的技术产品，产品的更新速度也越来越快，电子元器件高密度，高集成，高频，小型化的发展方向发展已经成为一个不可逆转的趋势，伴随着的散热问题也越来越成为制约产品更新的一个重要的方面，如何能在最经济实惠的成本下，取得最佳的解决方案，是每个电子器件公司面临的迫切需要解决的问题。我们知道，大功率电子器件在运行时，会产生大量的热，若不采取有效的散热措施，器件将会受到损坏，甚至直接影响器件的使用寿命，我们通常的做法是利用散热器将功率器件的热量散发到周围空间，必要时加上散热风扇，以一定的风速来加强冷却散热，然而，散热装置通常需要占用很大的空间，相比较而言小功率的电子器件，或者是高密度，高集成，高频，小型化的电子器件，散热的实现过程要相对复杂的很多，首先热量主要产生于芯片，再由芯片传递到一般材料为塑料和陶瓷的基片，然后热量由基片传递给冷却板再散发到空气中。这一系列的散热过程，传统上主要有强制对流和自然对流实现，但是，现在的一些电子器件，为了防止灰尘，潮气以及水的进入，通常对装置的密封性要求较高，这又加剧了设备内部环境的散热的恶化。面对越来越严峻的挑战，我们只有不断改进散热设备，提高散热效率，开发更为有效的散热技术来促进电子设备的发展，而其中最为有效的就是发现一种新的散热方式，能够应用于各个领域。脉动热管的研究和发展正促进这样的一场技术革命。脉动热管的工作原理是:在表面张力的作用下，工质会在管内自然形成气柱和液柱。在蒸发段由于热量的输入管路中的液体被加热膨胀，变成为气泡推动相邻液柱和汽柱从蒸发段流向冷却段，到冷却段后汽柱遇冷破裂冷凝成液体，在重力作用下冷凝液体又回流到蒸发段从而实现热量从加热段到冷凝段的传递。脉动热管可以分为四种设计形式:开式循环系统(open loop pulse heat pipe,简称OLPHP);开式不循环系统(open unlooppulse heat pipe,简称0UPHP);戴阀的闭式循环系统(close loop pulse heat pipe withvalve,简称 CLPHPWV);无阀的闭式循环系统(close loop pulse heat pipe withoutvalve，简称 CLPHP0V)。传统的脉动热管装置有两种方式进行，一种是闭式脉动热管，另一种是开式脉动热管，这两种方式目前均可使用，但是在将一种方式使用后换成另一种方式的时候，只能将先前方式的装置拆卸下来后再装上另一种方式的装置才可以使用，但是这样就安装麻烦、导致效率低下，设备的误差大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种成本低、使用方便快捷、充液快的开式闭式转换型脉动热管装置，解决了传统的脉动热管装置在闭式和开式之间转换的时候安装麻烦、导致效率低下，设备的误差大的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种开式闭式转换型脉动热管装置，其特征在于，包括充液结构和脉动热管，所述的充液结构包括充液口，充液口通过第一直通球阀与第一三通球阀的一端连接，第一三通球阀的另一端通过与第二直通球阀与真空泵接头连接，第一三通球阀的第三端与第二三通球阀的一端连接，第二三通球阀的另一端通过第三直通球阀与真空表接头连接，第二三通球阀的第三端与第四直通球阀的一端连接，所述的脉动热管包括T型转换型三通球阀，T型转换型三通球阀的一端与第四直通球阀的另一端连接，T型转换型三通球阀的另一端与九十度球阀的一端连接，T型转换型三通球阀的第三端通过三弯头的管子与九十度球阀的另一端连接。本技术采用六管制，外径是4MM的紫铜管，管路中添加一个九十度球阀11和一个T型转换型三通球阀10切换阀，在调节阀门开闭的同时，实现脉动热管的开式与闭式的转换。本技术可以实现充不同工质均能稳定运行，同时通过阀门的转换，可以实现脉动热管开式和闭式之间的转变，在运行过程中，能很好结余时间，减少成本，实现重复多次利用，在反复充工质的同时，对比相同工质，同样工况下，开式脉动热管和闭式脉动热管之间的效率。因此，本技术开式闭式转换型脉动热管装置与传统脉动热管装置相比具有以下优势:在成本上更加节省，在使用方面更加方便快捷，充液更加快捷，避免在验证开式脉动热管和闭式脉动热管运行效率时改变工况，实现在不变工况的前提下，完成闭式和开式的转变，减少设备误差。【专利附图】【附图说明】图1为一种开式闭式转换型脉动热管装置的结构示意图；图2为一种开式闭式转换型脉动热管装置内液体流动方向的局放大部图。图中标号:1_充液口 ；2_第一直通球阀；3_第一三通球阀；4_第二直通球阀；5-真空泵接头；6_第二三通球阀；7_真空表接头；8_第三直通球阀；9_第四直通球阀；IO-T型转换型三通球阀；11_九十度球阀；12_三弯头的管子。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种开式闭式转换型脉动热管装置，如图1所示，为一种开式闭式转换型脉动热管装置的结构示意图。其包括充液结构和脉动热管，充液结构包括充液口 1，充液口 I通过第一直通球阀2与第一三通球阀3的一端连接，第一三通球阀3的另一端通过与第二直通球阀4与真空泵接头5连接，第一三通球阀3的第三端与第二三通球阀6的一端连接，第二三通球阀6的另一端通过第三直通球阀8与真空表接头7连接，第二三通球阀6的第三端与第四直通球阀9的一端连接，脉动热管包括T型转换型三通球阀10，T型转换型三通球阀10的一端与第四直通球阀9的另一端连接，T型转换型三通球阀10的另一端与九十度球阀11的一端连接，T型转换型三通球阀10的第三端通过三弯头的管子12与九十度球阀11的另一端连接。脉动热管由两部分组成:第一部分是由紫铜管弯成三弯头的管子12 ;第二部分采用T型转换型三通球阀10和九十度球阀11，其与第一部分相连接组成完整的脉动热管。脉动热管的上端为冷凝段，下端为加热段，冷凝段与加热段之间为绝热段。冷凝段是由T型转换型三通球阀10、九十度球阀11和紫铜管弯成三弯头的管子12连接而成，形成一个两端可调节的脉动热管的冷凝段；冷凝段下面的三弯头的管子12部分为绝热段，绝热段下面三弯头的管子12的三个凸起处为加热段。开式闭式转换型脉动热管装置实现开式运行的方法为:关闭九十度球阀11，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开式闭式转换型脉动热管装置，其特征在于，包括充液结构和脉动热管，所述的充液结构包括充液口(1)，充液口(1)通过第一直通球阀(2)与第一三通球阀(3)的一端连接，第一三通球阀(3)的另一端通过与第二直通球阀(4)与真空泵接头(5)连接，第一三通球阀(3)的第三端与第二三通球阀(6)的一端连接，第二三通球阀(6)的另一端通过第三直通球阀(8)与真空表接头(7)连接，第二三通球阀(6)的第三端与第四直通球阀(9)的一端连接，所述的脉动热管包括T型转换型三通球阀(10)，T型转换型三通球阀(10)的一端与第四直通球阀(9)的另一端连接，T型转换型三通球阀(10)的另一端与九十度球阀(11)的一端连接，T型转换型三通球阀(10)的第三端通过三弯头的管子(12)与九十度球阀(11)的另一端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晶，彭晓慧，张总辉，张剑英，方海洲，杨洪海，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：
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