刷涂布料干燥滚筒制造技术

刷涂布料干燥滚筒，长寿刮刀采用聚四氟乙烯类塑料制造，摩擦磨损性能优异、又能耐干燥高温。长寿刮刀的容许磨损量非常大（300-1000mm），设计寿命在一年以上；并且由于吊重机构使刮铲物料的压紧力大小始终保持在最佳状态。干燥滚筒的耐腐蚀筒体采用钛－碳钢或不锈钢-碳钢的复合钢板制造，或者是碳钢筒体的表面镀铬镀镍。为了克服耐腐蚀筒体表面对料浆的粘附力太小的布料困难问题，料浆先经过干燥滚筒筒体侧上方的淋降管一次均布，再经过布料布的二次均布，最后通过排笔式布料刷的三次均布实现。布料刷选用耐高温的尼龙或硅胶制造，并且能够自动下移补偿磨损。因此，这种干燥滚筒设备具有长寿和维护简便的优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】刷涂布料干燥滚筒，长寿刮刀采用聚四氟乙烯类塑料制造，摩擦磨损性能优异、又能耐干燥高温。长寿刮刀的容许磨损量非常大（300-1000mm），设计寿命在一年以上；并且由于吊重机构使刮铲物料的压紧力大小始终保持在最佳状态。干燥滚筒的耐腐蚀筒体采用钛－碳钢或不锈钢-碳钢的复合钢板制造，或者是碳钢筒体的表面镀铬镀镍。为了克服耐腐蚀筒体表面对料浆的粘附力太小的布料困难问题，料浆先经过干燥滚筒筒体侧上方的淋降管一次均布，再经过布料布的二次均布，最后通过排笔式布料刷的三次均布实现。布料刷选用耐高温的尼龙或硅胶制造，并且能够自动下移补偿磨损。因此，这种干燥滚筒设备具有长寿和维护简便的优势。【专利说明】刷涂布料干燥滚筒
本技术的刷涂布料干燥滚筒，涉及采用高温蒸汽对料浆间接加热干燥的旋转滚筒设备，可以多倍地延长干燥滚筒的使用寿命，又能够自动补偿磨损，大大减少生产线运行的设备维护工作量。
技术介绍
目前在聚合氯化铝生产过程中，大多采用碳钢制造的干燥滚筒对8%_10%的浆料直接干燥的生产工艺。每半个月一次，停机清理加料槽里大量的沉积物，劳动条件十分恶劣。由于聚合氯化铝浆料含有大量氯离子，高温下的腐蚀性很强，更加上采用碳钢板结构的刮刀，在碳钢滚筒表面刮削的方式刮铲已经干燥好的成品粉料，因此20mm厚的碳钢干燥滚筒的寿命很短，只有3-12个月，好的企业碳钢干燥滚筒的平均寿命也只有10个月。尤其是碳钢刮刀的寿命更短，只有14-20天。宽度200mm的刮刀，设计容许的最大磨损量20mm，在寿命期内不仅需要移动一次安装工位，还需要人工调节十多个压紧弹簧的压紧力，频繁的维护工作量很大。国内数千个干燥滚筒每年维修更换滚筒和刮刀，需要耗费大量的人力和材料。
技术实现思路
本技术的刷涂布料干燥滚筒，主要针对现有聚合氯化铝行业生产的旋转干燥滚筒和刮刀的寿命短的根本问题和清槽作业繁重、设备运行维护工作量大的问题，提出一种既能够多倍提高干燥滚筒和刮刀的使用寿命，又不要周期性清槽，还能够自动补偿磨损、自动稳定最佳压紧力、维护简便的新型干燥滚筒设备，为采用先进的热泵节能技术，创造长期连续运行的装备条件。本技术的技术方案为:刷涂布料干燥滚筒，主要部件有干燥滚筒、长寿刮刀、淋降管、排笔式布料刷、变频电机减速链传动装置。排笔式布料刷和长寿刮刀都安装在干燥滚筒筒体的侧上方，不仅能够在筒体表面均匀布料，而且磨损后具有自动补偿的功能。干燥滚筒的筒体采用耐腐蚀的金属制造。耐腐蚀金属筒体一般采用表面层耐腐蚀的金属结构，也可以采用整体耐腐蚀的金属结构。表面层耐腐蚀金属结构的筒体，大多采用钛一碳钢或不锈钢-碳钢的复合钢板，也可以采用碳钢筒体的表面再覆盖防腐蚀的金属镀层结构，例如镀铬、镀镍等等。干燥滚筒由变频电机减速链传动装置带动旋转。加热蒸汽经过旋转接头、空心轴和内管之间的环形流道进入干燥滚筒内腔，冷凝水经过固定在旋转接头上的内管压送到外面排出。众所周知，金属耐腐蚀的基本原理，是由于能够在金属表面形成致密完整的耐腐蚀膜层。为此，本使用新型的长寿刮刀，不采用传统的金属制造，而采用摩擦磨损性能优异、又能耐干燥高温的聚四氟乙烯类塑料制造。在与滚筒的筒体表面刮铲物料的接触摩擦磨损过程中，只磨损刮刀自身、不磨损滚筒金属表面、也不会损坏筒体金属的耐腐蚀表面膜层。配套使用这种长寿刮刀，耐腐蚀金属筒体就能够实现使用寿命的多倍延长。由长寿刮刀、刮刀架、螺栓、吊重、滑轮、钢丝绳组成长寿的刮刀机，通过滑架固定在机架上。长寿刮刀除了制造的聚四氟乙烯塑料类非常耐磨损外，还由于设计有非常大的容许磨损量300-1000mm，容许磨损量以不低于一年运行的实际磨损量为原则设计，是原先碳钢刮刀容许磨损量20mm的数十倍，从根本上解决每年数十次的更换碳钢刮刀的繁重工作量问题。并且，通过设计的“螺栓一刮刀架一钢丝绳一滑轮一吊重”组成的压力机构，给刮刀施加刮铲物料所需的压紧力。既可以很方便的通过调节吊重，使压紧力大小达到最佳值，又能够在长寿刮刀数百毫米的磨损量范围内压紧力始终稳定在最佳状态。干燥滚筒的耐腐蚀金属筒体表面的湿润性很差，不像碳钢滚筒筒体那样能够将下方池内的料浆粘附在旋转筒体的表面进行干燥。因此，本技术在干燥滚筒筒体的侧上方设计有排笔式布料刷。淋降管的下部开设直径为5-8mm的淋降孔，淋降孔沿轴向均布排列，间距20-70mm。从淋降孔淋降下来的料浆，先经过固定在木板托上的布料布，再落在筒体2纬度角为α的纬度线a处。布料布选用湿润性好的化纤布制造，这样可以进一步提高料浆的均布性。落在筒体纬度角为α的纬度线a处，料浆顺着筒体表面缓慢下流的过程中实现高效地蒸发浓缩，被排笔式布料刷可靠的阻止在b处，并且在其前侧(筒体纬度为β的纬度线b处)形成沸腾的积液池。通过调节加料阀使得沸腾池的深度控制在5-15mm范围内，太浅会影响料浆沿筒体的轴向均布性，过深会来不及干燥会而影响产品的质量。排笔式布料刷由丝毛、重力夹、滑道构成。滑道固定在两侧机架上。丝毛选用耐高温的尼龙或硅胶制造。排笔式布料刷的厚度B为10 - 50mm。浆料的流动性愈好、旋转筒体表面的线速度愈小、纬度角β愈小，排笔式布料刷的厚度B就设计得愈大，以便可靠地防止料浆下漏。布料刷的丝毛长度在50— 300mm。丝毛的重力夹的重量设计，以丝毛磨损后能够在重力夹的作用下顺畅下移到筒体表面为原则，大小通过调试确定。【专利附图】【附图说明】图1刷涂布料干燥滚筒的结构方案(排笔式布料刷)图；图中的I干燥滚筒2筒体3空心轴4内管5旋转接头6蒸汽管线7布料布8木板托9淋降管10布料刷11滑道12重力夹13丝毛14积液池15螺栓16刮刀架17机架18刮刀机19滑轮20钢丝绳21长寿刮刀22吊重23变频电机减速链传动装置【具体实施方式】以下结合附图1说明本技术专利的具体实施方案:一种自动补偿的长寿干燥滚筒设备，主要由干燥滚筒1、长寿刮刀21、淋降管8、布料刷10、变频电机减速链传动装置23组成。干燥滚筒I的筒体2采用耐腐蚀的金属制造。耐腐蚀金属筒体2 —般采用表面层耐腐蚀的金属结构，也可以采用整体耐腐蚀的金属结构。表面层耐腐蚀金属结构的筒体2，大多采用钛一碳钢或不锈钢-碳钢的复合钢板，也可以采用碳钢筒体2的表面再覆盖防腐蚀的金属镀层结构，例如镀铬、镀镍等等。干燥滚筒I由变频电机减速机链传动装置23带动旋转。加热蒸汽经过旋转接头5、空心轴3和内管4之间的环形流道进入干燥滚筒I的内腔，冷凝水经过固定在旋转接头5上的内管4压送到外面排出。众所周知，金属耐腐蚀的基本原理，是由于能够在金属表面形成致密完整的耐腐蚀膜层。为此，本专利技术的长寿刮刀21，不采用传统的金属制造，而采用摩擦磨损性能优异、又能耐干燥高温的聚四氟乙烯类塑料制造。在与滚筒I的筒体2表面刮铲物料的接触摩擦磨损过程中，只磨损长寿刮刀21自身、不磨损干燥滚筒I的金属表面、也不会损坏筒体2金属的耐腐蚀表面膜层。配套使用这种长寿刮刀21，耐腐蚀金属筒体2就能够实现使用寿命的高多倍延长。刮刀机18由长寿刮刀21、刮刀架16、螺栓15、压重22、滑轮19、钢丝绳20组成，通过刮刀滑架16固定在机架17上。长寿刮刀21除了制造的聚四氟乙烯塑料非常耐磨损外，还由于设计有非常大的容许磨损量3本文档来自技高网...

【技术保护点】
刷涂布料干燥滚筒，主要部件有干燥滚筒（1）、长寿刮刀（21）、淋降管（9）、排笔式布料刷（10）、变频电机减速链传动装置（23），其特征在于：排笔式布料刷（10）安装在干燥滚筒（1）筒体（2）的侧上方；采用聚四氟乙烯类塑料制造的长寿刮刀（21）设计有300?1000mm的容许磨损量；通过?“螺栓（15）—刮刀架（16）—钢丝绳（20）—滑轮（19）—吊重（22）”组成的压力机构，使得长寿刮刀（21）对筒体（2）的刮铲物料压紧力大小始终稳定在最佳状态；干燥滚筒（1）的筒体（2）采用钛－碳钢或不锈钢?碳钢的复合钢板制造，或在碳钢制造的筒体（2）的表面再镀铬镀镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秀民，俞天翔，俞天兰，彭德其，吴金香，
申请(专利权)人：湖南化院天华节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：