一种用于印刷机的墨斗装置，包括墨斗辊、底板、墨斗以及刮擦件。墨斗辊被可转动支撑，底板布置在其远端部分接近墨斗辊的位置。墨斗具有一对墨坝。墨坝沿大体上垂直于底板的方向布置并且沿墨斗辊的轴向彼此相对。墨坝中的每一个都包括弹性件以及第一和第二推动件。弹性件邻靠墨斗辊外表面和底板。第一和第二推动件朝向墨斗辊外表面和底板推动弹性件。刮擦件布置在沿墨斗辊的转动方向墨斗辊对着下游辊的相对位置的更下游并且用于将附着到墨斗辊上的墨返回到墨斗中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在印刷机中存储将被供给到印版表面的墨水的墨斗装置装置。
技术介绍
如日本技术公开No.2-15352所示，传统的用于印刷机的墨斗装置具有包括可转动地被支撑的墨斗辊的墨斗，布置在接近墨斗辊的位置处的底板，以及沿垂直于底板的方向布置并且沿底板的宽度方向彼此相对的一对墨坝。墨坝被移动并且沿垂直方向和前后方向被调节，并且在其末端面与墨斗辊的外表面对准后被固定。在传统的用于印刷机的墨斗装置中，当沿墨斗辊的轴向总长度大于沿输墨辊(ink ducting roller)的轴向的总长度时，不与墨水导管辊接触的非接触部分出现在墨斗辊的两端部份上。非接触部分上的墨水不被传递到输墨辊，而是作为过多的墨水保持在墨斗辊上。当过多的墨水滴落在印刷产品上时，出现印刷问题。由于墨坝的前端必须形成与墨斗辊外表面具有相同曲率半径的弧，因此墨坝的加工需要较高的精度。尽管较小，但是在墨坝的前端和墨斗辊外表面之间也往往形成间隙。当墨斗辊转动较长一段时间时，墨坝的前端磨损，在墨坝的前端和墨斗辊外表面之间逐渐形成间隙。由此，通过间隙泄漏墨水，也引起印刷问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于印刷机的墨斗装置，其中能够防止过多的墨水引起的印刷问题或防止墨水泄漏。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供一种用于印刷机的墨斗装置，所述装置包括被可转动支撑的墨斗辊；布置在其远端部分接近所述墨斗辊的位置的底板；墨斗，所述墨斗具有沿大体垂直于所述底板的方向布置并且沿所述墨斗辊的轴向彼此相对的一对墨坝，所述墨坝中的每一个都包括邻靠所述墨斗辊外表面和所述底板的弹性件；以及用于朝向所述墨斗辊外表面和所述底板推动所述弹性件的推动装置；以及刮擦件，所述刮擦件布置在沿所述墨斗辊的转动方向所述墨斗辊对着下游辊的相对位置的更下游并且用于将附着到所述墨斗辊上的墨返回到所述墨斗中。附图说明图1是根据本专利技术实施例地用于印刷机的墨斗装置的俯视图；图2是沿图1的箭头线II-II的剖视图；图3是沿图1的箭头线III-III的剖视图；图4是沿图1的箭头线IV-IV的剖视图；以及图5是图4的主要部分的放大视图。具体实施例方式下面将参照附图描述本专利技术。图1至5示出了根据本专利技术实施例的用于印刷机的墨斗装置。如图1中所示，墨斗装置1具有墨斗5，墨斗5包括由一对彼此相对的框架(图中未示出)通过预定的间隙可转动并且轴向支撑的墨斗辊2，其一端接近墨斗辊2外表面的底板3，以及大体垂直于底板3布置并且沿墨斗辊2的轴向彼此相对的一对墨坝4。如图3中所示，墨斗主体7的末端侧可枢轴转动地通过转轴由一对框架支撑，并且墨斗主体7在与墨斗辊2一起形成墨斗5的操作位置和从操作位置向下退回并且底板3变得大体水平的退回位置之间移动。在墨斗主体7上，支撑在底板3的末端部分的大量的墨斗键8沿墨斗辊2的轴向彼此平行布置。墨斗键8包括沿墨斗辊2的轴向布置在两端侧并且固定到墨斗主体7的一对固定键，以及布置在一对固定键之间并且沿接近和离开墨斗辊2外表面的方向可调节的大量可移动键。除了墨斗键8的末端部分之外，墨斗键8被由一个薄钢板形成的底板3覆盖并且通过嵌入它们中的磁体(图中未示出)的吸引力与底板3紧紧接触。如图1中所示，一对支撑板9固定到一对固定键，以便他们垂直于底板3竖直伸出并且彼此相对。支撑板9的前端面形成弓形表面以与墨斗辊2的两端部上的外表面紧紧接触。如图4中所示，每一个墨坝4包括具有L形截面并且紧靠墨斗辊2外表面和底板3的弹性件10，朝向墨斗辊2外表面推动弹性件10的第一推动件11，以及朝向底板3的表面推动弹性件10的第二推动件12。弹性件10由诸如聚氯乙烯(PVC)的耐化学品弹性材料制成。第二推动件12由平金属材料形成并且当从侧面观看时呈三角形形状。第二推动件12具有沿厚度方向(墨斗辊2的轴向)延伸的四个通孔12a。每一个通孔12a的直径大于相应的螺栓21(下面将进行描述)中的一个的直径。第二推动件12在其接近墨斗辊2的侧面中具有两个凹部12b。用作推动装置的导向销13分别从凹部12b的底部竖直竖立。导向销13的末端从凹部12b伸出。如图1中所示，两个固定块15分别用螺栓16固定到水平连接到一对支撑板9的上端的支撑板14的上表面。一对第一侧板17用螺栓18固定到一对支撑板14的固定块15，并且它们彼此相对并且垂直于底板3。第二侧板20每一个都通过将通过通孔12a伸出的四个螺栓21拧紧到对应的第一侧板17的螺纹孔中连接到各个第一侧板17，从而第二推动件12分别夹紧在第二侧板20和第一侧板17之间。此时，每一个第二推动件12支撑在相应的第一侧板17和第二侧板20之间，以便沿垂直方向和前后方向可以移动对应于每一个螺栓21和相对应的通孔12a之间的间隙的距离。如图5中所示，由金属材料制成的较薄且细长的大体长方体的第一推动件11具有与导向销13对应的一对凹部11a。导向孔11a形成在凹部11a的底部中并且每一个的直径稍稍大于对应的导向销13的直径。导向销13的末端部分插入第一推动件11的导向孔11b中，并且E状环23配合在导向销13的末端部分上，以便通过导向销13用第二推动件12可移动地支撑地以推动件11。用作推动装置的压缩螺旋弹簧24分别可弹性变形地安装在导向销13上，位于第一推动件11和第二推动件12的凹部12b的底部之间。第一推动件11被压缩螺旋弹簧24的弹性力大体朝向墨斗辊2的中心偏压。如图4中所示，大体L形的弹性件10包括紧靠底板3的底部25，以及紧靠墨斗辊2外表面的竖直部分26。竖直部分26的外侧表面26a具有与墨斗辊2外表面相同曲率半径的精确表面。如图5中所示，弹性件10具有在底部25上表面25a和竖直部分26内侧表面26b的相交处的第一槽27，以及在竖直部分26的上表面26c和内侧表面26b的相交处的第二槽28。第一槽27和第二槽28都形成为沿弹性件10厚度方向整个地延伸。第一槽27指向与竖直部分26内侧表面26b大体垂直的方向。第二槽28指向垂直于上表面26c的方向。即第一槽27和第二槽28沿不同的方向形成。因此，由此形成的弹性件10配合在相应的第一侧板17和第二侧板20之间。因此如图4中所示，弹性件10的底部25夹持在底板3和第二竖直件12之间，并且弹性件10的竖直部分26夹持在墨斗辊2外表面和第一推动件11之间。如图4中所示，在墨斗装置1上沿直线布置的紧定螺钉30A至30D用作用于与支撑板14中的螺纹孔螺纹接合的推动装置。在紧定螺钉中，紧定螺钉30A用作调节元件，该调节元件沿接近和离开墨斗辊2外表面的方向移动刮擦件32(下面将描述)，即它调节朝向墨斗辊2外表面的推动力。此时，紧定螺钉30A通过刮擦件32推动弹性件10。同时，紧定螺钉30A还具有如下功能将弹性件10的竖直部分26推靠在墨斗辊2的外表面上。剩余的紧定螺钉30B至30D具有如下功能将弹性件10的底部25通过第一推动件11推靠在底板3上。螺母31将紧定螺钉30A至30D固定到支撑板14。如图5中所示，刮擦件32包括由V形截面的薄板形成的邻接件33，以及板簧34，板簧34重叠在邻接件33上并且其截面形状大体与邻接件33相同。邻接件33由耐化学物品、耐磨材料制成，例如氟塑料。邻接件33和板簧34的近端部分彼此重叠并且通过螺栓3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于印刷机的墨斗装置，其特征在于，包括：被可转动支撑的墨斗辊（２）；底板（３），该底板布置在其远端部分接近所述墨斗辊的位置；墨斗（５），所述墨斗具有：沿大体上垂直于所述底板的方向布置并且沿所述墨斗辊的轴向彼此相对 的一对墨坝，所述墨坝中的每一个都包括邻靠所述墨斗辊外表面和所述底板的弹性件（１０）；以及用于朝向所述墨斗辊外表面和所述底板推动所述弹性件的推动装置（１１、１２）；以及刮擦件（３２），所述刮擦件布置在沿所述墨斗辊的转动方向所述墨斗辊对 着下游辊的相对位置的更下游并且用于将附着到所述墨斗辊上的墨返回到所述墨斗中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松浦史记，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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