一种花键大径定心滚齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种花键大径定心滚齿夹具，底座中心孔内穿设有下拉轴，定位轴下部与底座顶部固定，在定位轴下部固套有定位盘；上拉轴穿设在定位轴的中心孔内，这根上拉轴的上端部为压紧段，上拉轴下端部与下拉轴上端部同轴固定连接，定位轴的上端部为锥形部，在锥形部套装有一个胀套，胀套的内锥孔与定位轴的锥形部贴合；胀套外壁上均布有径向凸起组，每个径向凸起组由两个径向凸起构成，两个径向凸起之间形成齿形卡槽。本实用新型专利技术能够使得胀套在径向上胀开，这样就能胀紧工件的内花键孔大径，进而有效地保证定心精度，且本夹具通过胀套外壁上的齿形卡槽与工件内花键孔的齿形结合，这样就能保证足够大的扭力，从而保证滚齿的加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种花键大径定心滚齿夹具，底座中心孔内穿设有下拉轴，定位轴下部与底座顶部固定，在定位轴下部固套有定位盘；上拉轴穿设在定位轴的中心孔内，这根上拉轴的上端部为压紧段，上拉轴下端部与下拉轴上端部同轴固定连接，定位轴的上端部为锥形部，在锥形部套装有一个胀套，胀套的内锥孔与定位轴的锥形部贴合；胀套外壁上均布有径向凸起组，每个径向凸起组由两个径向凸起构成，两个径向凸起之间形成齿形卡槽。本技术能够使得胀套在径向上胀开，这样就能胀紧工件的内花键孔大径，进而有效地保证定心精度，且本夹具通过胀套外壁上的齿形卡槽与工件内花键孔的齿形结合，这样就能保证足够大的扭力，从而保证滚齿的加工精度。【专利说明】一种花键大径定心滚齿夹具
本技术属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于对内花键孔定心的滚齿夹具。
技术介绍
在机械传动领域中，常用到的一些传动部件内孔常为内花键孔，并在外圆面设有外齿。加工外齿时，常常以内花键孔小径为定位基准，并通过滚齿的方式加工外齿。现有的滚齿夹具主要包括底座、定位轴、上拉轴和压盖等部件构成，其中底座的中心孔内穿设有一根下拉轴，所述定位轴下部与该底座顶部固定，并在定位轴下部固套有一个定位盘；所述上拉轴穿设在定位轴的中心孔内，该上拉轴的上端部为压紧段，该压紧段的直径较大，而压盖上开有供压紧段通过的过孔，且上拉轴的下端部穿过所述定位轴3的中心孔后，与所述下拉轴2上端部同轴连接。装夹时，首先将工件套装在所述定位轴上端部，工件的内花键孔小径与定位轴之间采用小余量的间隙配合，然后将压盖装上，并旋转一定角度，以便上拉轴的压紧段与压盖上的过孔在周向上错开；然后控制所述下拉轴向下移动，下拉轴向下移动时带动所述上拉轴向下移动，下移的上拉轴通过其压紧段带动所述压盖将工件压紧，此时工件的上端面与压盖贴紧，而工件的下端面与所述定位盘的顶面贴紧；最后，利用滚刀进行滚齿加工。现在滚齿夹具的缺陷是:1、由于工件的内花键孔小径与定位轴之间采用小余量的间隙配合，那么这样就必然会导致夹具的定心精度较差，进而影响滚齿的加工精度。2、由于工件的上下端面分别与压盖、定位盘对应面贴紧，这样就通过摩擦力的方式带动工件跟随滚齿夹具一起转动，以便进行滚齿；然而，由于滚齿时工件会承受很大的径向力，而摩擦力可能会小于工件所受到的径向力，从而致使工件在径向上窜动，这样不仅不能顺利地完成滚齿加工，而且也会影响滚齿的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种花键大径定心滚齿夹具，欲保证定心精度，并同时提供足够的扭力。本技术的技术方案如下:一种花键大径定心滚齿夹具,包括底座(I)、定位轴(3)和上拉轴(5)，其中底座(I)的中心孔内穿设有一根下拉轴(2)，所述定位轴(3)下部与该底座(I)的顶部固定，并在定位轴(3)下部固套有一个定位盘(4);所述上拉轴(5)穿设在定位轴(3)的中心孔内，这根上拉轴的上端部为压紧段(5a)，该压紧段的直径大于其余部位的直径，且上拉轴(5)下端部穿过所述定位轴(3)的中心孔后，与所述下拉轴(2)上端部同轴固定连接，其特征在于:所述定位轴(3)上端部的直径小于其余部位的直径，这根定位轴(3)的上端部为上小下大的锥形部，该锥形部的锥度为13°至16°，并在这个锥形部套装有一个胀套(6)，该胀套的内锥孔与定位轴(3)上端部的锥形部贴合；所述胀套(6)上部沿周向均布有上径向开口槽(6a)，该胀套下部沿周向均布有下径向开口槽(6b)，所述上、下径向开口槽(6a、6b)均贯穿胀套(6)的内壁和外壁，且上、下径向开口槽(6a、6b)在周向上错开；所述胀套(6)外壁上沿周向均布有多个径向凸起组，每个径向凸起组由两个径向凸起(6c)构成，这两个径向凸起沿胀套(6)周向设置，且这两个径向凸起(6c)之间形成一个齿形卡槽。滚齿前，首先将工件(G)套装在所述胀套(6)外，该工件(G)内花键孔的齿形卡入胀套(6)外壁上的齿形卡槽中，然后控制所述下拉轴(2)向下拉，该下拉轴(2)带动所述上拉轴(5)同步向下移动，从而使上拉轴(5)上端部的压紧段(5a)向下压胀套(6)上端面，进而使得胀套(6)在径向上胀开，以便胀紧工件(G)的内花键孔大径，这样就能有效地保证定心精度，且本夹具通过齿形卡槽与工件(G)内花键孔的齿形结合，这样就能保证足够大的扭力，从而最终保证滚齿的顺利进行，并保证滚齿的加工精度，且本滚齿夹具的结构简单，操作方便，具有很好的实用性，适于广泛采用。作为优化设计，所述定位轴(3)上沿周向均布有多个轴向孔(3a)，该轴向孔为上小下大的两段式阶梯孔，在每个轴向孔(3a)中分别穿设有一根顶杆(7);每根所述顶杆(7)下部均套装有一根弹簧(8)，该弹簧上端与所述轴向孔(3a)的台阶面贴合，而弹簧(8)下端压在顶杆(7)下端部的大圆柱段(7a)上，且顶杆(7)下端在该弹簧(8)的作用下压在所述下拉轴(2)顶面上，当下拉轴(2)向上顶时，各顶杆(7)的上端均与所述胀套(6)下端面贴合，并向上顶该胀套(6)。完成滚齿加工后，控制所述下拉轴(2)向上顶，进而使各顶杆(7)的上端均与所述胀套(6)下端面贴合，并向上顶该胀套(6)，这样就能使胀套(6)放松，进而便于取下加工后的工件(G)。作为优选，所述定位轴(3)上端部的锥形部锥度为16°。为了便于连接，所述上拉轴(5)下端部与下拉轴(2)的上端部通过螺纹固定连接。有益效果:本技术能够使得胀套(6)在径向上胀开，这样就能胀紧工件(G)的内花键孔大径，进而有效地保证定心精度，且本夹具通过胀套(6)外壁上的齿形卡槽与工件(G)内花键孔的齿形结合，这样就能保证足够大的扭力，从而最终保证滚齿的顺利进行，并保证滚齿的加工精度，且本滚齿夹具的结构简单，操作方便，具有很好的实用性，适于广泛米用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中胀套6的外形图；图3为图2的横截面剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、2及3所示，一种花键大径定心滚齿夹具，主要由底座1、下拉轴2、定位轴3、定位盘4、上拉轴5、胀套6、顶杆7和弹簧8构成，其中底座I为回转体结构，该底座I的中心孔内穿设有一根下拉轴2，且下拉轴2与拉紧机构相连，并可在该拉紧机构的带动下上下移动。所述定位轴3下部与底座I的顶部固定，并在定位轴3下部固套有一个定位盘4。所述上拉轴5穿设在定位轴3的中心孔内，这根上拉轴5的上端部为压紧段5a，该压紧段5a的直径大于其余部位的直径，且上拉轴5下端部穿过所述定位轴3的中心孔后，以螺纹连接的方式与所述下拉轴2上端部同轴固定连接。作为本技术的改进点，所述定位轴3上端部的直径小于其余部位的直径，这根定位轴3的上端部为上小下大的锥形部，该锥形部的锥度为13°至16°，并可进一步优选为16°。所述定位轴3上端部的锥形部套装有一个胀套6，该胀套6的内锥孔与定位轴3上端部的锥形部贴合。所述胀套6上部沿周向均布有上径向开口槽6a，该胀套6下部沿周向均布有下径向开口槽6b，而上径向开口槽6a和下径向开口槽6b均贯穿胀套6的内、夕卜壁，且上径向开口槽6a和下径向开口槽6b在周向上错开。所述胀套6外壁上沿周向均布有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花键大径定心滚齿夹具，包括底座（1）、定位轴（3）和上拉轴（5），其中底座（1）的中心孔内穿设有一根下拉轴（2），所述定位轴（3）下部与该底座（1）的顶部固定，并在定位轴（3）下部固套有一个定位盘（4）；所述上拉轴（5）穿设在定位轴（3）的中心孔内，这根上拉轴的上端部为压紧段（5a），该压紧段的直径大于其余部位的直径，且上拉轴（5）下端部穿过所述定位轴（3）的中心孔后，与所述下拉轴（2）上端部同轴固定连接，其特征在于：所述定位轴（3）上端部的直径小于其余部位的直径，这根定位轴（3）的上端部为上小下大的锥形部，该锥形部的锥度为13°至16°，并在这个锥形部套装有一个胀套（6），该胀套的内锥孔与定位轴（3）上端部的锥形部贴合；所述胀套（6）上部沿周向均布有上径向开口槽（6a），该胀套下部沿周向均布有下径向开口槽（6b），所述上、下径向开口槽（6a、6b）均贯穿胀套（6）的内壁和外壁，且上、下径向开口槽（6a、6b）在周向上错开；所述胀套（6）外壁上沿周向均布有多个径向凸起组，每个径向凸起组由两个径向凸起（6c）构成，这两个径向凸起沿胀套（6）周向设置，且这两个径向凸起（6c）之间形成一个齿形卡槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正夔，张静，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：