基于棉纤维非反应型改性的天然染料染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织染料染色技术领域，具体涉及基于棉纤维非反应型改性的天然染料染色方法，主要包括棉织物前处理、棉织物的非反应型改性处理和改性棉织物的染色处理等步骤，其中，在棉织物的非反应型改性处理步骤中采用阳离子化合物改性剂对棉织物进行改性处理，使改性后的棉织物仍能保持其良好的白度、强力和吸湿性能，染色棉织物的K/S值有较大提高，且具有较好的匀染性和染色牢度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及纺织染料染色
，具体涉及，主要包括棉织物前处理、棉织物的非反应型改性处理和改性棉织物的染色处理等步骤，其中，在棉织物的非反应型改性处理步骤中采用阳离子化合物改性剂对棉织物进行改性处理，使改性后的棉织物仍能保持其良好的白度、强力和吸湿性能，染色棉织物的K/S值有较大提高，且具有较好的匀染性和染色牢度。【专利说明】
本专利技术涉及纺织染料染色
，具体涉及。
技术介绍
目前，天然染料通常在蚕丝、羊毛等蛋白质纤维上有较高的上染率和色牢度，而在棉纤维上的上染率低，色牢度差，即使应用媒染剂处理也只能使其略有改善。而且，传统的天然染料媒染剂大多为重金属盐，不仅对环境不利，且色光难以稳定控制，不适应大生产批量应用。现有棉织物的阳离子化改性是解决天然染料上染率低，色牢度差的有效方法之一。目前，大多数的棉织物阳离子化试剂分子量较大，且多为反应性化合物，易造成棉织物改性不匀，且对纤维的白度、强力和吸湿性能等也会有一定程度的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使天然染料在棉织物上的染色不需要加入媒染剂就能达到较高的上染率、较好的色牢度和匀染性的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:，包括以下步骤: (一)、棉织物前处理，按1:50?60的浴比配制I?2g/L的净洗剂，将所述棉织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干； (二 )、棉织物的非反应型改性处理，将所述步骤(一)中经前处理后的棉织物置于改性剂2?10% (0.w.f)中，升温至60?90°C，保温时间10?50分钟，浴比1:30?50，然后取出棉织物经水冲洗，室温晾干； (三)、改性棉织物的染色处理,将所述步骤(二)中改性后的棉织物放入2?4% (0.w.f)的天然染料染浴中染色，浴比为1:30?40，然后升温至60?70°C，保温25?30分钟，然后在常温下水洗，固色，晾干。进一步地，所述改性剂为阳离子化合物。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的,主要包括棉织物前处理、棉织物的非反应型改性处理和改性棉织物的染色处理等步骤，其中，在棉织物的非反应型改性处理步骤中采用阳离子化合物改性剂对棉织物进行改性处理，使改性后的棉织物仍能保持其良好的白度、强力和吸湿性能，染色棉织物的K/S值有较大提高，且具有较好的匀染性和染色牢度。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例一:选用全棉精梳双面针织物，叶绿素铜钠盐天然染料；，包括以下步骤: (一)、全棉精梳双面针织物前处理，按1:50的浴比配制lg/L的净洗剂，其中，本实施例采用209净洗剂，将所述全棉精梳双面针织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干；本实施例中通过净洗可以除去棉织物上的污垢、油脂等杂质； (二 )、全棉精梳双面针织物的非反应型改性处理，将所述步骤(一)中经前处理后的全棉精梳双面针织物置于改性剂2% (0.w.f)中，升温至60°C，保温时间10分钟，浴比1:30，然后取出全棉精梳双面针织物经水冲洗，室温晾干；其中，改性剂为阳离子化合物，其分子量小，且溶解性好。在对全棉精梳双面针织物处理时，不需要添加渗透剂就可以均匀地向纤维内部渗透，同时能在纤维上很好地移染。另外，改性之后通过水洗去除了织物表面未吸附牢固的改性剂，避免了在染色过程中脱落的改性剂对染料产生吸附和沉淀作用，从而避免了染色不匀和染料的浪费。(三)、改性全棉精梳双面针织物的染色处理，将所述步骤(二)中改性后的全棉精梳双面针织物放入2%(0.w.f)的天然染料染浴中染色,本实施例中,选用叶绿素铜钠盐天然染料，浴比为1:30，然后升温至60°C，保温25分钟，然后在常温下水洗，固色，晾干；本实施例中，选用天然染料使得在改性全棉精梳双面针织物上的染色具有较好的匀染性和色牢度。实施例二:选用全棉精梳双面针织物，桅子黄天然染料，，包括以下步骤: (一)、全棉精梳双面针织物前处理，按1:55的浴比配制1.5g/L的净洗剂，将所述全棉精梳双面针织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干；其中，本实施例采用209净洗剂，通过净洗可以除去棉织物上的污垢、油脂等杂质； (二)、全棉精梳双面针织物的非反应型改性处理，将所述步骤(一)中经前处理后的全棉精梳双面针织物置于改性剂6% (0.w.f)中，升温至75°C，保温时间30分钟，浴比1:40，然后取出棉织物经水冲洗，室温晾干；其中，改性剂为阳离子化合物，其分子量小，且溶解性好。在对全棉精梳双面针织物处理时，不需要添加渗透剂就可以均匀地向纤维内部渗透，同时能在纤维上很好地移染。另外，改性之后通过水洗去除了织物表面未吸附牢固的改性剂，避免了在染色过程中脱落的改性剂对染料产生吸附和沉淀作用，从而避免了染色不匀和染料的浪费； (三)、改性棉织物的染色处理,将所述步骤(二)中改性后的棉织物放入3%(0.w.f)的天然染料染浴中染色，浴比为1:35，然后升温至65°C，保温28分钟，然后在常温下水洗，固色，晾干；本实施例中，选用桅子黄天然染料，使得在改性全棉精梳双面针织物上的染色具有较好的匀染性和色牢度。实施例三:选用全棉精梳双面针织物，胭脂虫红天然染料，，包括以下步骤: (一)、全棉精梳双面针织物前处理，按1:60的浴比配制2g/L的净洗剂，将所述全棉精梳双面针织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干；本实施例采用209净洗剂，通过净洗可以除去棉织物上的污垢、油脂等杂质； (二 )、全棉精梳双面针织物的非反应型改性处理，将所述步骤(一)中经前处理后的全棉精梳双面针织物置于改性剂10% (0.w.f)中，升温至90°C，保温时间50分钟，浴比1:50，然后取出棉织物经水冲洗，室温晾干；其中，改性剂为阳离子化合物，其分子量小，且溶解性好。在对全棉精梳双面针织物处理时，不需要添加渗透剂就可以均匀地向纤维内部渗透，同时能在纤维上很好地移染。另外，改性之后通过水洗去除了织物表面未吸附牢固的改性剂，避免了在染色过程中脱落的改性剂对染料产生吸附和沉淀作用，从而避免了染色不匀和染料的浪费； (三)、改性棉织物的染色处理,将所述步骤(二)中改性后的棉织物放入4% (0.w.f)的天然染料染浴中染色，浴比为1:40，然后升温至70°C，保温30分钟，然后在常温下水洗，固色，晾干；本实施例中，胭脂虫红天然染料，使得在改性全棉精梳双面针织物上的染色具有较好的匀染性和色牢度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (一)、棉织物前处理，按1:50?60的浴比配制I?2g/L的净洗剂，将所述棉织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干； (二 )、棉织物的非反应型改性处理，将所述步骤(一)中经前处理后的棉织物置于改性剂2?10% (0.w.f)中，升温至60?90°C，保温时间10?50分钟，浴比1:30?50，然后取出棉织物经水冲洗，室温晾干； (三)、改性棉织物的染色处理,将所述步骤(二)中改性后的棉织物放入2?4% (0.w.f)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于棉纤维非反应型改性的天然染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、棉织物前处理，按1：50～60的浴比配制1～2g/L的净洗剂，将所述棉织物放入其中，在室温下用清水洗净，晾干；（二）、棉织物的非反应型改性处理，将所述步骤（一）中经前处理后的棉织物置于改性剂2～10％(o.w.f)中，升温至60～90℃，保温时间10～50分钟，浴比1：30～50，然后取出棉织物经水冲洗，室温晾干；（三）、改性棉织物的染色处理，将所述步骤（二）中改性后的棉织物放入2～4%（o.w.f）的天然染料染浴中染色，浴比为1：30～40，然后升温至60～70℃，保温25～30分钟，然后在常温下水洗，固色，晾干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞平，
申请(专利权)人：海安县福兴漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：