一种清洁设备，所述清洁设备包括第一液体供应单元、第二滚筒、清洁单元、第三滚筒、第二液体供应单元、第一清洁液体供应单元以及控制器。第一液体供应单元将转印液体供应给第一滚筒。第二滚筒通过从第一滚筒转送的转印液体对转印目标体的一个表面进行转印。清洁单元清洁与该清洁单元接触的第二滚筒的圆周表面。第三滚筒被布置成与第二滚筒相对并对转印目标体的另一表面进行转印。第二液体供应单元将转印液体供应给第三滚筒。第一清洁液体供应单元将清洁液体供应给第一滚筒和第三滚筒中的至少一个。控制器在第二滚筒与第一滚筒和第三滚筒接触时控制清洁单元清洁第二滚筒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洁设备，所述清洁设备清洁转印装置(涂布装置/印刷装置)中的滚筒，其中所述转印装置在转印目标体(纸张/巻筒纸(web)) 上进行转印(涂布/印刷)。
技术介绍
传统的印刷设备包括印刷单元，所述印刷单元印刷从进给器进给的 纸张；涂布滚筒，所述涂布滚筒涂布被所述印刷单元印刷的纸张；以及亮 油辊，所述亮油辊将亮油(vamish)转送到涂布滚筒上。在具有上述布置 的印刷设备中的传统清洁设备中，如日本专利公开出版物第2000-289190 号中所公开，在按照预定数量从印刷单元进给最后的纸张之前的纸张被进 给到涂布滚筒之前立即使亮油辊与涂布滚筒脱幵。在此之后，涂布滚筒与 压印滚筒接触(开始接触)，并且进给预定数量的纸张，使得附着到所述涂 布滚筒的圆周表面上的亮油被转印给纸张，从而清洁涂布滚筒的圆周表 面。上述传统的清洁设备执行通常所说的"通过印刷清洁"，其中附着到涂 布滚筒的圆周表面上的亮油被转印到纸张，从而清洁涂布滚筒。这伴随着 产生废纸并增加成本，特别是当纸张贵的时候。还需要取下堆在收纸堆 (delivery pile)上的清洁废纸的操作，增加了操作员的负荷。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种清洁设备，其中消除了废纸以降低成本。本专利技术的另一个目的是提供一种清洁设备，其中操作员的负荷被减小。为了实现上面的目的，根据本专利技术提供了一种清洁设备，所述清洁设 备包括第一液体供应装置，所述第一液体供应装置用于将转印液体供应 给第一滚筒；第二滚筒，所述第二滚筒通过从所述第一滚筒转送的转印液 体对转印目标体的一个表面进行转印；清洁单元，所述清洁单元清洁与该清洁单元接触的第二滚筒的圆周表面；第三滚筒，所述第三滚筒被布置成与所述第二滚筒相对并对所述转印目标体的另一表面进行转印；第二液体 供应装置，所述第二液体供应装置用于将转印液体供应给所述第三滚筒； 第一清洁液体供应装置，所述第一清洁液体供应装置用于将清洁液体供应 给所述第一滚筒和第三滚筒中的至少一个；以及控制装置，所述控制装置 用于在所述第二滚筒与所述第一滚筒和第三滚筒接触时控制所述清洁单 元清洁所述第二滚筒。附图说明图l是显示整个单张纸轮转印刷机的侧视图； 图2是应用根据本专利技术的实施例的清洁设备的涂布装置的侧视图； 图3是显示图2中所示的用于上部橡皮布滚筒(blanket cylinder)的接触/脱开机构的主要部件的侧视图；图4是显示图2中所示的用于网纹辊(anilox roller)的接触/脱开机构的主要部件的侧视图；图5A和5B是分别显示图2中所示的清洁设备的不清洁状态和清洁状态的视图；图6是从图2中沿箭头VI的方向看到的视图；图7是显示图7中显示的清洁设备的电气配置的方框图；图8是简要说明图7中显示的清洁设备的清洁操作的流程图；图9是详细说明图8中显示的上部喷射器控制的流程图；图10是详细说明图8中显示的下部喷射器控制的流程图；图11是详细说明图8中显示的清洁单元的清洁操作的流程图；图12是说明图11中显示的初始辊网进给的流程图；图13是详细说明图11中显示的溶剂清洁和水清洁的流程图；以及 图14是详细说明图8中显示的清洁后的辊网进给的流程图。具体实施方式将参照图1到14对根据本专利技术的实施例的印刷机详细说明。 如图1所示，单张纸轮转印刷机l包括进给器2，所述进给器进给纸张(转印目标体)；印刷单元3，所述印刷单元印刷从进给器2进给的纸张； 涂布单元4，所述涂布单元将亮油(转印液体)涂布到印刷单元3印刷的纸张 的正面和反面；以及传送单元5，由涂布单元4涂布的纸张被传送给所述传 送单元。印刷单元3包括第一到第四正面印刷单元6A到6D以及第一到第四 反面印刷单元7A到7D。单张纸轮转印刷机l用作液体转印机。进给器2用 作供应单元。印刷单元3和涂布单元4用作液体转印单元。传送单元5用作 排出单元。四个正面印刷单元6A到6D中的每个都包括压印滚筒10a，所述压印 滚筒在该压印滚筒的圆周表面上具有用来夹紧纸张的叼纸牙单元(gripper unit);橡皮布滚筒lla，所述橡皮布滚筒与压印滚筒10a的上部相对；印版 滚筒12a，所述印版滚筒与橡皮布滚筒lla的上部相对；以及供墨单元13a， 所述供墨单元将墨水(转印目标液体)供应给印版滚筒12a。压印滚筒10a包 括具有为印版滚筒12a的直径的两倍的直径的双径滚筒(double-diameter cylinder)。叼纸牙单元用作保持单元。压印滚筒10a用作输送滚筒。橡皮布 滚筒lla用作印刷滚筒。四个反面印刷单元7A到7D中的每个都包括压印滚筒10b，所述压印 滚筒在该压印滚筒的圆周表面上具有用来夹紧纸张的叼纸牙单元；橡皮布 滚筒llb，所述橡皮布滚筒与压印滚筒10b的下部相对；印版滚筒12b，所 述印版滚筒与橡皮布滚筒llb的下部相对；以及供墨单元13b，所述供墨单 元将墨水供应给印版滚筒12b。压印滚筒10b包括具有为印版滚筒12b的直 径的两倍的直径的双径滚筒。叼纸牙单元用作保持单元。压印滚筒10b用 作输送滚筒。橡皮布滚筒llb用作印刷滚筒。在此布置中，从进给器2进给到进给板15上的纸张的前缘被摇臂轴式 预夹紧叼纸牙16夹紧，并且接着被夹紧转换给转印滚筒17的叼纸牙。夹紧 转换给转印滚筒17的叼纸牙的纸张被夹紧转换给正面印刷单元6A的压印滚筒10a的叼纸牙，并且当纸张通过压印滚筒10a和橡皮布滚筒lla的相对点(接触点)时在该纸张的正面印刷第一颜色。接着，正面印刷有第一颜色 的纸张被夹紧转换给反面印刷单元7A的压印滚筒10b，并且当纸张通过压 印滚筒10b和橡皮布滚筒llb的相对点(接触点)时在该纸张的反面印刷第一颜色。随后，通过正面印刷单元6B到6D和反面印刷单元7B到7D在纸张的正 面和反面各面上均顺序印刷有第二到第四颜色的纸张在该纸张的正面和 反面上被涂布单元4涂布上亮油。被涂布的纸张被夹紧转换给传送单元5的 传送链19的传送叼纸牙(未示出)并由传送链19运送。通过传送链19运送的 纸张作为收纸堆下落到收纸堆20上并且被堆叠在那里。 将参照图2对涂布单元4进行说明。如图2所示，上部印版滚筒21(第一 滚筒)具有凹口21a，所述凹口在该上部印版滚筒的部分圆周表面上沿轴向 延伸。将亮油供应给上部印版滚筒21的亮油供应装置22(第一液体供应装 置)包括布置成与上部印版滚筒21相对的网纹辊23、以及将亮油供应给网 纹辊23的室式涂布机(chamber coater) 24。布置成与上部印版滚筒21以及 橡皮布滚筒26(第三滚筒)相对的上部橡皮布滚筒25(第二滚筒)具有凹口 25a，所述凹口在该上部橡皮布滚筒的部分圆周表面上沿轴向延伸。橡皮布滚筒26具有凹口26a，所述凹口在圆周方向上二等分圆周表面 的位置处沿轴向延伸。每个凹口26a都设置有叼纸牙单元27(纸张保持装 置)，所述叼纸牙单元具有夹紧并运送纸张的叼纸牙垫、以及叼纸牙。布 置成与橡皮布滚筒26相对的下部印版滚筒28(第四滚筒)具有凹口28a，所述 凹口在该下部印版滚筒的部分圆周表面上沿轴向延伸。将亮油供应给下部 印版滚筒28亮油供应装置29(第二液体供应装置)包括布置成与下部印版滚 筒28相对的网纹辊30、以及将亮油供应给网纹辊30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洁设备，其特征在于，包括： 第一液体供应装置（２２），所述第一液体供应装置用于将转印液体供应给第一滚筒（２１）； 第二滚筒（２５），所述第二滚筒通过从所述第一滚筒转送的转印液体对转印目标体的一个表面进行转印； 清洁单元（５５），所述清洁单元清洁与该清洁单元接触的所述第二滚筒的圆周表面； 第三滚筒（２６），所述第三滚筒被布置成与所述第二滚筒相对并对所述转印目标体的另一表面进行转印； 第二液体供应装置（２９），所述第二液体供应装置用于将转印液体供应给所述第三滚筒； 第一清洁液体供应装置（７５Ａ），所述第一清洁液体供应装置用于将清洁液体供应给所述第一滚筒和所述第三滚筒中的至少一个；以及 控制装置（９３），所述控制装置用于在所述第二滚筒与所述第一滚筒和所述第三滚筒接触时控制所述清洁单元清洁所述第二滚筒。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤启史，中村仁人，松川明弘，中村勉久，浅见正明，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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