一种棱镜膜的生产方法技术

一种棱镜膜的生产方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，包括下列步骤：首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布,然后再通过热压辊印压，然后通过烘箱进行热固化，最后进行收卷。本发明专利技术不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，包括下列步骤：首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布,然后再通过热压辊印压，然后通过烘箱进行热固化，最后进行收卷。本专利技术不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及棱镜膜的生产方法。
技术介绍
液晶显示(IXD)是当今最普遍的显示技术，并且在近几十年内将是显示器的主流技术。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD现象质量，必须要借助背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。棱镜片作为背光模组中的重要组成，对光源的增益有不可或缺的作用。现阶段棱镜膜主要还停留在UV固化工艺方式上，该方式成本较高。
技术实现思路
为了克服现有棱镜膜的生产方法的上述不足，本专利技术提供一种新的棱镜膜生产工艺方式，可以大大降低生产工艺成本，使产品更具市场竞争力。本专利技术解决其技术问题的技术方案是:，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25~40质量份的丁酮、5、质量份的甲苯、2.5^3质量份的环己酮、40`-50质量份的丙烯酸树脂、15~25质量份的5Mm粒径的扩散粒子、2.5~3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5飞质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在l(T20Mffl，然后再通过80°C~110°C的烘箱进行热固化时间5(T70s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5~15质量份的丁酮、2飞质量份的甲苯、2飞质量份的环己酮、55~70质量份的丙烯酸树脂、2飞质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在2(T40Mffl，然后通过70°C IO0C的烘箱进行热固化3(T45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C~90°C的烘箱进行热固化3(T60s，最后进行收卷。进一步，所述的扩散粒子为PMMA粒子或PBMA粒子。本专利技术的有益效果在于:不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是棱镜膜的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，棱镜膜包括PET基材层1、光扩散层2和棱镜层3，光扩散层2内有扩散粒子4。实施例一 ，包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25质量份的丁酮、5质量份的甲苯、2.5质量份的环己酮、45质量份的丙烯酸树脂、15质量份的5Mm粒径的PMMA粒子、2.5质量份的六亚甲基二异氰酸酯、5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在15Mm，然后再通过90°C的烘箱进行热固化时间60s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由15质量份的丁酮、5质量份的甲苯、5质量份的环己酮、70质量份的丙烯酸树脂、5质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在25ΜΠ1，然后通过100°C的烘箱进行热固化45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过85°C的烘箱进行热固化30s，最后进行收卷。实施例二 ，包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由30质量份的丁酮、9质量份的甲苯、2.8质量份的环己酮、50质量份的丙烯酸树脂、18质量份的5Mm粒径的PBMA粒子、3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在ISMffl，然后再通过80°C的烘箱进行热固化时间65s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5质量份的丁酮、3质量份的甲苯、2质量份的环己酮、65质量份的丙烯酸树脂、2质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20Mm，然后通过90°C的烘箱进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过82°C的烘箱进行热固化40s，最后进行收卷。实施例三 ，包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由35质量份的丁酮、6质量份的甲苯、3质量份的环己酮、40质量份的丙烯酸树脂、25质量份的5Mm粒径的PMMA粒子、2.7质量份的六亚甲基二异氰酸酯、4质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在lOMffl，然后再通过110°C的烘箱进行热固化时间70s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由10质量份的丁酮、2质量份的甲苯、3质量份的环己酮、55质量份的丙烯酸树脂、4质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在40Mm，然后通过110°C的烘箱进行热固化40s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化50s，最后进行收卷。实施例四 ，包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由40质量份的丁酮、7质量份的甲苯、2.6质量份的环己酮、48质量份的丙烯酸树脂、22质量份的5Mm粒径的PMMA粒子、2.8质量份的六亚甲基二异氰酸酯、3质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在20Mm，然后再通过95°C的烘箱进行热固化时间50s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由12质量份的丁酮、4质量份的甲苯、4质量份的环己酮、60质量份的丙烯酸树脂、3质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在30Mm，然后通过70°C的烘箱进行热固化42s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过90°C的烘箱进行热固化60s，最后进行收卷。【权利要求】1.,该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层,其特征在于包括下列步骤: 首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理； 然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25~40质量份的丁酮、5、质量份的甲苯、2.5^3质量份的环己酮、40-50质量份的丙烯酸树脂、15~25质量份的5Mm粒径的扩散粒子、2.5~3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5飞质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在l(T20Mffl，然后再通过80°C~110°C的烘箱进行热固化时间5(T70s ； 之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5~15质量份的丁酮、2飞质量份的甲苯、2飞质量份的环己酮、55~70质量份的丙烯酸树脂、2飞质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在2(T40Mffl，然后通过70°C IO0C的烘箱进行热固化3(T45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C~90°C的烘箱进行热固化3(T60s，最后进行收卷。2.如权利要求1所述的棱镜膜的生产方法，其特征在于:所述的扩散粒子为PMMA粒子或PBMA粒子。`【文档编号】G02B5/02GK10382326本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱镜膜的生产方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其特征在于包括下列步骤：首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25~40质量份的丁酮、5~9质量份的甲苯、2.5~3质量份的环己酮、40~50质量份的丙烯酸树脂、15~25质量份的5µm粒径的扩散粒子、2.5~3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5~5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10~20µm，然后再通过80℃~110℃的烘箱进行热固化时间50~70s；之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5~15质量份的丁酮、2~5质量份的甲苯、2~5质量份的环己酮、55~70质量份的丙烯酸树脂、2~5质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20~40µm，然后通过70℃~110℃的烘箱进行热固化30~45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85℃，然后通过80℃~90℃的烘箱进行热固化30~60s，最后进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，沈凯，
申请(专利权)人：宁波东旭成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33