气化炉的原料煤输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气化炉的原料煤输送系统。气化炉的原料煤输送系统包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；与原料煤贮存仓相连且适于干燥来自于原料煤贮存仓原料煤的干燥机；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；与干燥机和轻质油贮存罐相连且适于以预定比例混合来自于干燥机的原料煤和来自于轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆的油煤混合器；和与油煤混合器相连且适于将来自于油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉的油煤浆泵。根据本实用新型专利技术实施例的气化炉的原料煤输送系统，气化炉内压力可以提高且能耗降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，具体而言，本技术涉及一种气化炉的原料煤输送系统。
技术介绍
相关技术中气化炉的原料煤通常以水煤浆或煤粉的形式输送到气化炉中，这两种输送方法采用的系统分别存在能耗高、气化效率低、气化压力难以提高、运行安全和稳定性较低的问题。因此，现有的气化炉的原料煤输送亟待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够提高气化炉气化效率、降低能耗、轻质油来源可靠且无运行成本费用的原料煤输送系统。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种气化炉的原料煤输送系统，包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；干燥机，所述干燥机与所述原料煤贮存仓相连，用于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；油煤混合器，所述油煤混合器与所述干燥机和轻质油贮存罐相连，用于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆；和油煤浆泵，所述油煤浆泵与所述油煤混合器相连，用于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉。根据本技术的气化炉的原料煤输送系统运行稳定，输送压力提高且能耗降低。优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆泵之间。优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括：与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓；连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机；连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括：粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。优选地，所述气化炉的原料煤输送系统中所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。附图说明图1是根据本技术一个实施例的气化炉的原料煤输送系统的示意图。图2是根据本技术另一个实施例的利用气化炉的原料煤输送系统输送原料煤的方法流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1描述根据本技术实施例的气化炉的原料煤输送系统。根据本技术实施例的气化炉的原料煤输送系统包括：原料煤贮存仓10、干燥机20、轻质油贮存罐30、油煤混合器40和油煤浆泵50。其中，干燥机20与原料贮存仓10相连，油煤混合器40与干燥机20和轻质油贮存罐30相连，油煤浆泵50与油煤混合器40相连。在一些实施例中，原料贮存仓10用于存储原料煤；干燥机20用于干燥来自与原料煤贮存仓10的原料煤；轻质油贮存罐30用于存储轻质油；油煤混合器40用于以预定比例混合来自干燥机20的原料煤和来自于轻质油贮存罐30的轻质油以得到油煤浆；油煤浆泵50用于将来自油煤混合器40混合后的油煤浆加压输送到气化炉。利用本技术实施例的气化炉的原料煤输送系统可以将原料煤以油煤浆的形式并输送至气化炉内，由此可以解决现有技术能耗高、气化效率低、输送压力难以提高、运行安全和稳定性较低等问题。在一些实施例中，如图1所示，上述气化炉的原料煤输送系统还可以包括油煤浆贮罐60，油煤浆贮罐60连接在油煤混合器40与油煤浆泵50之间。该油煤浆贮罐可以用于存储原料煤与轻质油混合后的油煤浆，以便将其供给气化炉，从而保证系统的稳定性和连续性。根据本技术的具体实施例，油煤浆贮罐60还可以具有搅拌装置61，由此可以防止油煤浆在储存过程中液固分离，由此可以方便于输送，提高输送效率。在一些实施例中，气化炉的原料煤输送系统还可以进一步包括干煤贮存仓70、第一称重给煤机80和第二称重给煤机90，干煤贮存仓70与干燥机20相连且用于存储干燥后的原料煤；第一称重机80连接在原料煤贮存仓10与干燥机20之间；第二称重给煤机90连接在干煤贮存仓70与油煤混合器40之间。由此可以将原料煤与轻质油按照预定比例进行混合，以便提高气化炉气化效率和输送压力。在一些实施例中，气化炉的原料煤输送系统还可以包括粉煤袋式过滤器100和排风风机110，粉煤袋式过滤器100的进口101与干燥机20的排烟口21相连，粉煤袋式过滤器100的出尘口102与干煤贮存仓70相连；排风风机110与粉煤袋式过滤器100的出气口103相连。由此可以将从管式干燥机20内排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；与所述原料煤贮存仓相连且适于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤的干燥机；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；与所述干燥机和轻质油贮存罐相连且适于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆的油煤混合器；和与所述油煤混合器相连且适于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉的油煤浆泵。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，包括：
用于存储原料煤的原料煤贮存仓；
与所述原料煤贮存仓相连且适于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤的干燥机；
用于存储轻质油的轻质油贮存罐；
与所述干燥机和轻质油贮存罐相连且适于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤
和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆的油煤混合器；和
与所述油煤混合器相连且适于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气
化炉的油煤浆泵。
2.根据权利要求1所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括油煤浆贮罐，
所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆泵之间。
3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永才，周怀祖，刘红艳，崔海骏，徐浩帮，刘斌，李锟，
申请(专利权)人：上海鑫兴化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：