一种智能螺旋叶轮推进式给料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，用于给料结构上，包括筒体、若干叶轮轴、驱动装置。筒体呈两端开口的圆锥状或椭圆状或方形状，若干叶轮轴沿筒体的内侧壁分布设置，每个叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装在旋转轴上。驱动装置包括液压马达和液压控制系统，每个叶轮轴上设置均设置有液压马达。液压系统与液压马达相连形成液压回路，液压系统为液压马达提供动力且对叶轮轴的速度、转向进行控制，同时液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。本实用新型专利技术通过在筒体内壁设置叶轮轴，辅助物料流动速度，防止煤料堵塞，适用于各种类型的物料，通过液压控制系统和液压马达的配合使用，实现远程控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术给料设备设计
，特别涉及一种智能螺旋叶轮推进式给料设备。 
技术介绍
近年来煤炭市场价格大幅变化，火力发电厂、水泥、钢铁企业的的燃煤远偏离设计煤种，锅炉频繁出现燃烧不稳、断煤现象、气温波动大、燃煤透支后锅炉的再热器和过热器超温现象严重、经济性急剧下降、降温后被迫停火、降负荷、降温水的投用量相应增加。为了维持锅炉安全运行大量投入燃油维持运行，情况紧急时会出现锅炉灭火现象，这些问题多数是由原煤仓给料系统堵塞造成，堵塞严重时影响设备正常运行和安全生产，为此很多企业对容易堵塞部位进行改造。 企业的运行人员每天都在为堵煤情况承受着非常大心里压力，主值和副值多数时间都是在关注煤仓系统的运行状况，并配备煤斗维护人员，为保证堵煤现象发生能及时处理，维护锅炉正常运行。 料仓结构形状基本相同，上部呈方形或圆体，下部呈方锥、圆锥或双曲线形。上口大、下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量、粗细度、温度变化、物料在料仓内存放的时间长短、料仓壁磨擦系数的大小都是堵塞的基本原因。 目前，企业多采用空气炮、振打机、液压疏通机、旋转刮刀、超声波设备治理落煤管粘煤情况，上述设备各有各的优点和用途，轻微粘堵时可以解决一些问题，但始终不能彻底治理落煤管粘煤现象。 
技术实现思路
本技术为一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括： 筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装。 一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮能够相互咬到对方的旋转轴。 一些实施例中，所述叶轮的叶片具有螺旋角。 一些实施例中，所述叶轮轴与所述筒体的连接处采用密封处理。 一些实施例中，所述叶轮采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成。。 一些实施例中，所述筒体呈中空的倒圆锥体。 一些实施例中，所述驱动装置采用液压装置，所述液压装置包括液压马达和与之相连的液压控制系统；每个所述叶轮轴上均设置有所述液压马达，所述液压马达驱动所述叶轮轴旋转，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力。 一些实施例中，所述液压控制系统与所述液压马达相连形成液压回路，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力且对其速度、转向进行控制，同时所述液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。 本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果： （1）通过在筒体内壁设置叶轮轴，在叶轮轴的旋转作用下推动煤料向下运动，辅助煤料流动速度，防止煤料堵塞，含水量大的煤料也可以顺畅通过，适用于各种类型的物料；（2）通过对叶轮轴上叶轮位置、结构的设计，避免了煤料粘在叶轮轴上，且可自行进行清理；（3）通过液压控制系统和液压马达的配合使用，能够实现远程控制，且可对叶轮轴的转速以及旋转方向进行控制，从而控制给煤速度，还可对整个液压控制系统进行监控，做到无人值守智能自动控制。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：  图1为本技术的运用安装结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为相邻两叶轮轴的结构示意图；图4为液压控制系统动力原理图。符号说明： 1-智能螺旋叶轮推进式给料设备2-煤仓3-给煤机11-筒体12-旋转轴13-叶轮14-液压马达41-电机泵组42-油箱43-节流阀组44-换向阀45-溢流阀46-压力表具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。 参考图1-3，本技术提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，能远程控制推进物料的流通，防止物料从料仓进入给料机是发生堵塞现象，以下以运用于火力发电厂的煤仓为例进行详细说明。如图1所示，本技术提供的智能螺旋叶轮推进式给料设备1的上端与煤仓2相连通，其下端与给煤机的相连，煤仓2中的煤粉经过智能螺旋叶轮推进式给料设备1后进入给煤机中进行燃烧发电。 在本实施例中，如图2所示，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括筒体11、叶轮轴、驱动装置。具体的，筒体11呈圆锥型桶状，其内径由上往下逐渐减小，筒体11上下均设置有开口，筒体11的上开口与煤仓2相连通，筒体11的下开口与给煤机3相连通。若干叶轮轴沿筒体11的内壁均匀分布，叶轮轴的上下端分别与筒体11的顶部和底部相连，且叶轮轴与筒体11的连接采用密封处理，防止漏煤现象；在本实施例中筒体11的内壁上均匀分布有20-80跟叶轮轴，当然叶轮轴的根数可根据设备的大小等具体情况进行设置，此处不作限制。 其中，每根叶轮轴包括旋转轴12，旋转轴12上均匀安装有8-30个叶轮13，叶轮的具体数目此处不作限制。旋转轴12的上端伸出筒体11，且每个旋转轴的均与驱动装置相连，用于带动叶轮轴旋转。每个叶轮13由三个叶片组成，且每个叶片的形状具有一定的螺旋角，便于叶轮13在转动过程中可以不断刮动煤坨表面，使煤坨逐渐变小，还可以基于煤坨向下运动的动力。在本实施例中，叶轮13采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成，保证了机械强度和长期在恶劣环境下运行的寿命。当然叶轮13的形状以及叶片的设计数目，此处均不作限制，可根据具体需求进行设计。 参考图3，图中A、B分别表示两相邻的叶轮轴，A、B两叶轮轴上的叶轮上下错开安装，且A、B两叶轮轴在转动之叶轮13的叶片能够咬到对方旋转轴12的根部，从而避免了叶轮轴被煤粘呈一体，形成煤柱，从而影响叶轮轴的工作状态。 在本实施例中，驱动装置采用液压装置，该液压装置包括液压控制系统和液压马达14，液压控制系统与液压马达14相连形成液压回路，一方面液压控制系统为液压马达14提供动力并对其速度、转向进行控制，另一发面液压控制系统还对整个液压回路的压力、流量进行监控。 参考图4，为整个液压控制系统的动力原理图，该液压控制系统包括动力部分、换向控制部分、换向控制部分、流量监控部分、压力监控部分。动力部分包括电机泵组41和油箱42，电机泵组41、油箱42与液压马达14形成液压回路，用于提供动力驱动液压马达14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括：筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括：
筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；
若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；
驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。
2.根据权利要求1所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装。
3.根据权利要求2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述相邻两叶轮轴上的叶轮能够相互咬到对方的旋转轴。
4.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设备，其特征在于，所述叶轮的叶片具有螺旋角。
5.根据权利要求1或2所述的智能螺旋叶轮推进式给料设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：实用新型
国别省市：