一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，主要解决了现有搅拌机构搅拌效率低、效果差等问题。该搅拌机包括搅拌罐，设置于搅拌罐内且具有连接轴的内层搅拌臂，以及用于驱动内层搅拌臂动作且具有输出轴的第一动力装置，安装在搅拌机机架上的回转支承，回转支承包括一个固定圈和设置在固定圈内外两侧并可相对于固定圈转动的转动圈，两个转动圈上均设有齿，位于固定圈内侧的转动圈下端还连接有与其同步运动的连接转盘；位于固定圈外侧的转动圈上连接有位于搅拌罐内并跟随其转动的外层搅拌臂，外层搅拌臂与内层搅拌臂沿搅拌罐径向设置，固定圈外侧的转动圈通过具有输出轴的第二动力装置驱动其相对于固定圈转动。本实用新型专利技术结构简单、搅拌效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种搅拌机，主要解决了现有搅拌机构搅拌效率低、效果差等问题。该搅拌机包括搅拌罐，设置于搅拌罐内且具有连接轴的内层搅拌臂，以及用于驱动内层搅拌臂动作且具有输出轴的第一动力装置，安装在搅拌机机架上的回转支承，回转支承包括一个固定圈和设置在固定圈内外两侧并可相对于固定圈转动的转动圈，两个转动圈上均设有齿，位于固定圈内侧的转动圈下端还连接有与其同步运动的连接转盘；位于固定圈外侧的转动圈上连接有位于搅拌罐内并跟随其转动的外层搅拌臂，外层搅拌臂与内层搅拌臂沿搅拌罐径向设置，固定圈外侧的转动圈通过具有输出轴的第二动力装置驱动其相对于固定圈转动。本技术结构简单、搅拌效率高。【专利说明】一种搅拌机
本技术属于机械
，涉及一种搅拌设备，具体的说，是涉及一种搅拌机。
技术介绍
在混凝土的制备工艺中，搅拌罐是混匀混凝土常用的机械设备。现有技术中，搅拌罐罐内仅安装有用于搅拌的搅拌臂，且该搅拌臂的搅拌范围较窄、搅拌方向一致，即始终顺时针或逆时针旋转搅拌，致使无法充分混匀罐内物料；此外，在搅拌作业时，用于搅拌的搅拌臂仅有一个，搅拌效率十分低下。因此，研发一种搅拌范围大、搅拌均匀及搅拌效率高的搅拌设备就成为了本领域技术人员的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、设计合理、搅拌效率高的搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种搅拌机，包括搅拌罐，设置于搅拌罐内且具有连接轴的内层搅拌臂，以及用于驱动内层搅拌臂动作且具有输出轴的第一动力装置，还包括安装在所述搅拌机机架上的回转支承，该回转支承包括一个固定圈和设置在固定圈内外两侧并可相对于固定圈转动的转动圈，两个转动圈上均设有齿，位于固定圈内侧的转动圈下端还连接有与其同步运动的连接转盘，在该连接转盘的中心开设有用于供内层搅拌臂中连接轴穿过的通孔，内层搅拌臂的连接轴穿过该通孔并在其端部套接有与回转支承同轴的啮合齿轮，第一动力装置的输出轴通过齿轮联动机构与该啮合齿轮配合驱动内层搅拌臂转动；位于固定圈外侧的转动圈上连接有位于搅拌罐内并跟随其转动的外层搅拌臂，外层搅拌臂与内层搅拌臂沿搅拌罐径向设置，固定圈外侧的转动圈通过具有输出轴的第二动力装置驱动其相对于固定圈转动。进一步的，在所述连接转盘的两侧还设有位于搅拌罐体内并与其紧固连接保持同步运动的中层搅拌臂，该中层搅拌臂位于外层搅拌臂与内层搅拌臂之间。在一种实施方案中，所述第二动力装置的输出轴上套接有与回转支承外侧转动圈上的齿啮合的第二输出齿，所述外层搅拌臂通过连接件与回转支承外侧的转动圈连接。在一种实施方案中，在所述搅拌罐内底部的中间位置处还设有用于防止物料堆积于搅拌罐中心区域的阻隔件。作为一种优选，所述阻隔件为圆柱形钢管。本技术中齿轮联动机构采用两种方式:其一所述齿轮联动机构包括套接于第一动力装置的输出轴上的双联齿轮，该双联齿轮由第一齿轮和第二齿轮重叠连接构成，其中，所述第一齿轮与回转支承内侧转动圈上的齿相啮合，第二齿轮与啮合齿轮啮合。进一步的，所述第一齿轮的右端与回转支承内侧的转动圈的右端啮合；第二齿轮的左端与啮合齿轮的右端啮合。再进一步的，所述连接转盘呈内空的圆盘状，其上端设有开口，在其上端的边沿设有用于与回转支承内侧的转动圈连接的连接板；所述第二齿轮与啮合齿轮于连接转盘内相哺合。其二所述齿轮联动机构包括套接于第一动力装置的输出轴上的第一输出齿，该第一输出齿右端与回转支承中内侧转动圈上的齿相啮合，其左端与啮合齿轮啮合。进一步的，所述连接转盘呈内空的圆盘状，其上端设有开口，在其上端的边沿设有用于与回转支承内侧的转动圈连接的连接板；内层搅拌臂的连接轴穿过连接转盘并延伸至回转支承内，套接于连接轴端部的啮合齿轮与所述第一输出齿于回转支承内侧的转动圈内相哺合。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:(I)本技术将回转支承设计为三圈，一个用于固定在机架上的固定圈，两个可分别相对于固定圈转动的转动圈，与此同时，在回转支承内侧的转动圈上紧固安装一个连接转盘，并在连接转盘上安装中层搅拌臂，利用回转支承、连接转盘以及齿轮联动机构实现内层搅拌臂与中层搅拌臂的同步反向转动；进一步的，外侧转动圈上连接外层搅拌臂，外侧转动圈与第二动力装置的输出轴啮合，并通过第二动力装置驱动外侧转动圈转动，从而达到驱动外层搅拌臂转动的目的，通过上述设计，实现从里至外正、反、正的三层搅拌，一方面，增大了搅拌范围，另一方面，中层搅拌臂与内层搅拌臂形成一个正转和反转的组合运动，中层搅拌臂与外层搅拌臂形成另一个正转和反转的组合运动，使得物料在罐内运动更充分，搅拌效率显著提高。(2)本技术中齿轮联动机构采用两种形式均能实现其联动目的，实现方式多样，用户可根据实际需要进行选择，实现灵活。【专利附图】【附图说明】图1为本技术-实施例1的结构示意图。图2为本技术-实施例2的局部示意图。图3为本技术的工作原理示意图。图4为本技术-实施例2中第一输出齿与回转支承、啮合齿轮的连接结构示意图。其中，附图标记所对应的名称:1_搅拌罐，2-内层搅拌臂，3-第一动力装置，4-中层搅拌臂，41-固定圈，42-转动圈，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-连接转盘，8-啮合齿轮，9-外层搅拌臂，10-阻隔件，11-第一输出齿，12-第二动力装置，13-第二输出齿，14-连接件，21-连接轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种搅拌机，其主要克服了现有技术中搅拌设备的搅拌效率低、物料搅拌不均匀的问题，该搅拌机采用双驱动模式，实现正、反、正三转的组合运动，具体的说，其主要包括:搅拌罐1、第一动力装置3、第二动力装置12、内层搅拌臂2、中层搅拌臂4、外层搅拌臂9、回转支承、齿轮联动机构等部件。搅拌罐，为物料于搅拌机构搅拌的主要承载装置，本实施例中，搅拌罐选用现有常规搅拌罐。第一动力装置，一般由电机和减速器组合构成，减速器的输出轴即为第一动力装置的输出轴，除此之外，第一动力装置也可选用减速电机、液压马达等其他动力系统，其属于现有成熟技术，因此，本实施例不作赘述。 第二动力装置，其结构组成与第一动力装置一致，本实施例中分别取名，是为了方便区分，在此，不做作赘述。回转支承，本实施例中回转支承由三圈构成，分别是固定在搅拌机机架上的固定圈41，设置在固定圈内外两侧的转动圈42，转动圈可相对于固定圈转动，一般地，二者之间通过转动体实现转动。进一步的，转动圈上均设有齿，其中，外侧的转动圈设有外齿，内侧的转动圈设有内齿。内层搅拌臂，位于三层搅拌的最里层，其由第一动力装置驱动，内层搅拌臂包括连接轴21，与连接轴垂直连接的横轴以及设置在横轴两端的搅拌件，其结构也可选用现有普通的搅拌臂结构。内层搅拌臂与第一动力装置之间的连接关系如下:位于回转支承中固定圈内侧的转动圈下端还连接有与其同步运动的连接转盘7，在该连接转盘7的中心开设有用于供内层搅拌臂中连接轴穿过的通孔，在此基础上，内层搅拌臂的连接轴21穿过该通孔并在其端部套接有与回转支承同轴的啮合齿轮8，第一动力装置3的输出轴通过齿轮联动机构与该啮合齿轮8配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，包括搅拌罐（1），设置于搅拌罐（1）内且具有连接轴（21）的内层搅拌臂（2），以及用于驱动内层搅拌臂动作且具有输出轴的第一动力装置（3），其特征在于，还包括安装在所述搅拌机机架上的回转支承，该回转支承包括一个固定圈（41）和设置在固定圈（41）内外两侧并可相对于固定圈转动的转动圈（42），两个转动圈上均设有齿，位于固定圈内侧的转动圈下端还连接有与其同步运动的连接转盘（7），在该连接转盘（7）的中心开设有用于供内层搅拌臂中连接轴穿过的通孔，内层搅拌臂的连接轴（21）穿过该通孔并在其端部套接有与回转支承同轴的啮合齿轮（8），第一动力装置（3）的输出轴通过齿轮联动机构与该啮合齿轮（8）配合驱动内层搅拌臂转动；位于固定圈外侧的转动圈上连接有位于搅拌罐内并跟随其转动的外层搅拌臂（9），外层搅拌臂（9）与内层搅拌臂（2）沿搅拌罐径向设置，固定圈外侧的转动圈通过具有输出轴的第二动力装置（12）驱动其相对于固定圈转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛辉，
申请(专利权)人：四川宏劲机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：