陶瓷件三维打印系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷件三维打印系统，包括传送机构和可由该传送机构进行传送的工件座，所述系统还包括由所述工件座依次经过的三维打印装置、定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置。较好地，所述三维打印装置包括用于喷射陶瓷成型原料的陶瓷坯体打印头和用于喷射蜡质材料的蜡支撑件打印头，喷射后形成的陶瓷坯体和蜡支撑件支撑在所述工件座上，所述蜡支撑件位于所述陶瓷坯体的外围。本实用新型专利技术既保持了传统工艺，又利用了先进的三维打印技术，可实现陶瓷件的个性化连续三维打印；并且通过采用三维打印机技术，简化了前期三维造型的难度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷件三维打印系统，包括传送机构和可由该传送机构进行传送的工件座，所述系统还包括由所述工件座依次经过的三维打印装置、定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置。较好地，所述三维打印装置包括用于喷射陶瓷成型原料的陶瓷坯体打印头和用于喷射蜡质材料的蜡支撑件打印头，喷射后形成的陶瓷坯体和蜡支撑件支撑在所述工件座上，所述蜡支撑件位于所述陶瓷坯体的外围。本技术既保持了传统工艺，又利用了先进的三维打印技术，可实现陶瓷件的个性化连续三维打印；并且通过采用三维打印机技术，简化了前期三维造型的难度。【专利说明】陶瓷件三维打印系统
本技术涉及三维打印
，特别涉及一种用于陶瓷件成型的三维打印系统。
技术介绍
三维打印(3D printing)属于快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术(即“积层造形法”)。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。三维打印的过程首先是通过计算机辅助设计(CAD)或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。现有的陶瓷工艺主要是通过手工或者模具成型来实现陶瓷成型，随着三维打印机的出现，利用三维打印机实现陶瓷打印已经成为可能，而现有的三维陶瓷打印有通过利用陶瓷粉末与粘结剂结合固化的方式、也有通过在陶瓷粘土中加一些固化剂，通过激光烧结实现固化，还有通过在粘土中加一些塑料，同熔融塑料与粘土的接合实现粘土固化，但是所有的这些都存在一个由于添加了添加固化剂，没有经过烧结的问题，即使烧结，也由于原来添加的固化剂高温反应影响成型效果，如利用塑料做为固化剂的高温硫化过程一方面会产生污染，不环保，另外会影响整体质量。因此设计一种保持传统工艺，又利用先进的三维打印技术，实现陶瓷三维打印的个性化连续打印的打印机就非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型效果好的陶瓷件三维打印系统。为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案:设计一种陶瓷件三维打印系统，包括传送机构和可由该传送机构进行传送的工件座，所述系统还包括由所述工件座依次经过的三维打印装置、定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置。由上述方案可见，本技术的陶瓷件三维打印系统既保持了传统工艺，又利用了先进的三维打印技术，可实现陶瓷件的个性化连续三维打印；并且，通过采用三维打印机技术，简化了前期三维造型的难度。较好地，所述三维打印装置包括用于喷射陶瓷成型原料的陶瓷坯体打印头和用于喷射蜡质材料的蜡支撑件打印头，喷射后形成的陶瓷坯体和蜡支撑件支撑在所述工件座上，所述蜡支撑件位于所述陶瓷坯体的外围。采用蜡作为支撑材料，通过简单的加热即可实现支撑材料的去除，而且还可使成型件表面更光滑。较好地，所述定型去支撑材料装置设置有用于通过高温加热而去除所述蜡支撑件的去蜡加热器。较好地，所述上釉装置设置有喷釉口和焙烧加热器。较好地，所述表面图案印刷装置包括印刷元件和印刷加热器。设置印刷元件的同时设置加热器，便于图案的牢固定型。较好地，所述传送机构包括传送带和底部传送轮，其结构简单实用。较好地，所述定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置均包括具有入口和出口的箱体。这样，每个环节的加工环境相互独立，有利于加工件的质量控制。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的陶瓷件三维打印系统的结构示意图。图2是图1所示陶瓷件三维打印系统的工作流程图。【具体实施方式】下面将详细描述本技术的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本技术将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本技术不限于这些示例性实施方式。相反，本技术不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。如图1所示，本技术的陶瓷件三维打印系统包括传送机构和工件座1，其中传送机构主要包括传送带2 (或传送板)和驱动传送带的底部传送轮3，工件座I设置在传送带2上，可由该传送带2进行传送。根据加工的先后顺序，工件座I依次经过三维打印装置4、定型去支撑材料装置5、上釉装置6和表面图案印刷装置7，其中定型去支撑材料装置5、上釉装置6和表面图案印刷装置7均包括具有入口和出口的箱体，以便于将工件座I及其上的待加工处理的工件送入及送出相应的箱体。所述三维打印装置4设有用于喷射陶瓷成型原料43的陶瓷坯体打印头41和用于喷射蜡质材料44的蜡支撑件打印头42，喷射后形成的陶瓷坯体45和蜡支撑件46支撑在工件座I上，蜡支撑件46位于陶瓷坯体45的外围。所述定型去支撑材料装置5在其箱体51内设置有用于通过高温加热而去除蜡支撑件46的去蜡加热器52。去蜡加热器52可采用电磁加热器或红外加热器等。所述上釉装置6在其箱体61内设置有喷釉口 62和焙烧加热器63。焙烧加热器63可采用电磁加热器或红外加热器等。所述表面图案印刷装置7在其箱体71内设置有印刷元件72和印刷加热器73，其中印刷元件可采用丝印元件或者热转印元件等，例如带有图案的热转印纸；印刷加热器73可采用电磁加热器或红外加热器等。如图1和图2所示，上述陶瓷件三维打印系统的打印方法具体步骤如下:1、在计算机内制作出需要打印的三维物体的立体模型，并对其进行切片分层，得到每层的成型数据。2、由计算机控制三维打印装置4的陶瓷坯体打印头41和蜡支撑件打印头42，同时成型材料采用经过配比和搅拌过的粘稠状陶瓷成型原料43，而在非成型区域采用环保的蜡质材料44，三维打印装置4在非成型区域通过打印与成型区一样厚度的蜡支撑件46，用来辅助支撑陶瓷坯体45常温固化成型；当一层打印完成后，整个打印头向上抬升，继续打印下一层。计算机依次按照每层的成型数据控制打印机的图案输出和移动，制作出每层图形，层层叠加，最终制作出包含陶瓷坯体45和蜡支撑件46在内的三维立体成型件。3、当成型完成后，通过传送机构将整个成型件送入定型去支撑材料装置5，以进行定型去支撑材料的工序，此工序一方面通过去蜡加热器52的高温加热而使蜡支撑件46熔化去除，另一方面可以使成型的陶瓷坯体45通过逐步的升温达到进一步固化的目的(可防止一次剧烈升温对陶瓷的破毁)。由于采用了环保的蜡材料，因此加热后除了可以直接消除不留残杂外，由于蜡支撑材料支撑的表面光滑，可以使成型的陶瓷材料与蜡接触的表面也比较光滑。4、定型去支撑材料工序完成后，通过传送机构将固化后的陶瓷坯体45送入上釉装置6，进行上釉工序。正式上釉前，可对陶瓷坯体45的表面进行处理；釉色调可以选红、黄、绿、蓝、紫等五色彩料中的一种或多种，按照将来的花纹图案通过喷釉口 62将釉施于陶瓷坯体45上，再经过焙烧加热器63加热到700100摄氏度的高温焙烧后就完成了上釉过程。5、上釉工序完成后，再通过传送机构将上釉后的陶瓷件送入表面图案印刷装置7，可以采用丝印或者热转印等方法对陶瓷件需要有图案的面进行上色。在进行了表面图案印刷工序之后，即完成了整个陶瓷件的制作过程。以上所述的仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷件三维打印系统，包括传送机构和可由该传送机构进行传送的工件座，其特征在于，所述系统还包括由所述工件座依次经过的三维打印装置、定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
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