滚珠高速电主轴的防尘盖组件制造技术

滚珠高速电主轴的防尘盖组件，包括，防尘盖，该防尘盖上开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔，防尘盖内壁设置有一凹位，防尘盖内壁位于通孔和凹位之间的部分形成一个导流面，导流面由凹位向着通孔逐渐的向内倾斜；防尘盖上设置有一由其外表面导通至凹位的进气通道；环气块，其位于防尘盖内部并以紧配合的方式嵌置在凹位内，该环气块的外表面开设有一与进气通道连通的环状汇流槽，环气块上均匀的分布有多个出气孔，该多个出气孔的一端与环状汇流槽连通，另一端延伸至环气块靠近导流面的端面。本实用新型专利技术的防尘盖组件加工工艺简单，并且，采用气体密封可有效的防止灰尘和零件加工产生的碎屑进入到电主轴内部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】滚珠高速电主轴的防尘盖组件，包括，防尘盖，该防尘盖上开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔，防尘盖内壁设置有一凹位，防尘盖内壁位于通孔和凹位之间的部分形成一个导流面，导流面由凹位向着通孔逐渐的向内倾斜；防尘盖上设置有一由其外表面导通至凹位的进气通道；环气块，其位于防尘盖内部并以紧配合的方式嵌置在凹位内，该环气块的外表面开设有一与进气通道连通的环状汇流槽，环气块上均匀的分布有多个出气孔，该多个出气孔的一端与环状汇流槽连通，另一端延伸至环气块靠近导流面的端面。本技术的防尘盖组件加工工艺简单，并且，采用气体密封可有效的防止灰尘和零件加工产生的碎屑进入到电主轴内部。【专利说明】滚珠高速电主轴的防尘盖组件
本技术涉及一种滚珠高速电主轴的防尘盖组件。
技术介绍
滚珠高速电主轴在轴芯和电主轴机体的前端通常需要安装一防尘盖，用于防止灰尘以及加工零件产生的碎屑由轴芯和机体前端缝隙处进入到电主轴内部，对电主轴内部的零件造成影响，防尘盖上开设一用于供轴芯穿过的通孔，轴芯穿接在通孔内，要求通孔不会对轴芯的转动造成影响，因此，需要精确的控制防尘盖上通孔内径的加工尺寸，用以尽量的减少通孔内壁与轴芯之间的间隙量，这就增大了防尘盖的加工难度；即使能通过复杂工艺精确加工防尘盖通孔的内径尺寸，其在与轴芯和电主轴机体装配后，在轴芯与通孔的内壁之间仍然会存在一个微小间隙，因此，仍然不能完全的防止灰尘进入到电主轴内部。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种滚珠高速电主轴的防尘盖组件，其能够简化防尘盖的加工工艺，防止灰尘和零件加工产生的碎屑进入到电主轴内部。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:滚珠高速电主轴的防尘盖组件，包括，防尘盖，该防尘盖上开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔，防尘盖内壁设置有一凹位，防尘盖内壁位于通孔和凹位之间的部分形成一个导流面，导流面由凹位向着通孔逐渐的向内倾斜；防尘盖上设置有一由其外表面导通至凹位的进气通道；环气块，其位于防尘盖内部并以紧配合的方式嵌置在凹位内，该环气块的外表面开设有一与进气通道连通的环状汇流槽，环气块上均匀的分布有多个出气孔，该多个出气孔的一端与环状汇流槽连通，另一端延伸至环气块靠近导流面的端面。防尘盖上设置有一沿其径向延伸的径向孔以及一沿其轴向延伸的轴向孔，径向孔内侧端部导通至环状汇流槽、外侧端部延伸至防尘盖的侧面，轴向孔一端延伸至防尘盖的端面、另一端与径向孔连通，径向孔的外侧端部填充有一密封堵头，径向孔和轴向孔构成进气通道。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术的防尘盖组件加工工艺简单，尤其是对于其上供主轴穿过的通孔的尺寸精度要求较低，并且，采用气体密封可有效的防止灰尘和零件加工产生的碎屑进入到电主轴内部，提高了电主轴的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中:10、防尘盖；11、通孔；12、凹位；13、导流面；14、径向孔；15、密封堵头；16、轴向孔；20、环气块；21、环状汇流槽；22、出气孔。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1所示，为本技术的一种滚珠高速电主轴的防尘盖组件，其包括防尘盖10以及环气块20，其中，防尘盖10上部开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔11，防尘盖10的内腔侧壁设置有一位于通孔11下方的凹位12，防尘盖10内腔的侧壁位于通孔11和凹位12之间的部分形成一个倾斜的导流面13，具体的是，该导流面13由下之上逐渐的向内倾斜，也就是由凹位12向通孔11逐渐的向内倾斜，防尘盖10上还设置有一导通至凹位12的进气通道组成，进气通道外侧端部开口用于连通外界高压起源。环气块20安装在防尘盖10内部，具体的是以紧配合的方式嵌置在凹位12中，紧配合即机械加工领域通常所说的过渡配合或过盈配合；环气块20的外表面开设有一环绕其圆周方向的环状汇流槽21，该环状汇流槽21与防尘盖10上的进气通道连通，环气块20上还设置有多个沿着其轴向延伸的出气孔22，该多个出气孔22在环气块20的圆周方向均匀分布，出气孔22的下端部与环状汇流槽21连通，上端部则延伸至环气块20的上端面，即出气孔22的上端部延伸至环气块20靠近导流面13的端面，使出气孔22的出气端朝向导流面13。上述的防尘盖组件在使用时，进气通道连通外界高压起源，高压气体有进气通道进入到环状汇流槽21，环状汇流槽21将高压气体均匀的分流给多个出气孔22，从出气孔22流出的高压气体顺延导流面13流向通孔11，在通孔11的内壁和电主轴轴芯的外表面形成气体密封，从而有效的防止灰尘以及零件加工时产生的碎屑进入到电主轴内部。本技术由于采用气体密封的形式，可以降低对防尘盖10加工精度的要求，简化防尘盖10的加工工艺。此外，为了进一步简化加工工艺，上述的进气通道是由防尘盖10上设置的径向孔14和轴向孔16构成，具体的是，径向孔14沿防尘盖10的径向延伸，其外侧端延伸至防尘盖10的外表面，内侧端延伸至凹位12处与环状汇流槽21连通，轴向孔16沿防尘盖10的轴向延伸，其下端部延伸至防尘盖10的下端面形成与外界起源连通的进气口，上端部则向上延伸与径向孔14连通，在径向孔14的外侧端部还填充有一密封堵头15 ;采用以上结构，可以利用常用的孔加工工艺加工径向孔14和轴向孔16。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.滚珠高速电主轴的防尘盖组件，其特征在于，包括， 防尘盖，该防尘盖上开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔，防尘盖内壁设置有一凹位，防尘盖内壁位于通孔和凹位之间的部分形成一个导流面，导流面由凹位向着通孔逐渐的向内倾斜；防尘盖上设置有一由其外表面导通至凹位的进气通道； 环气块，其位于防尘盖内部并以紧配合的方式嵌置在凹位内，该环气块的外表面开设有一与进气通道连通的环状汇流槽，环气块上均匀的分布有多个出气孔，该多个出气孔的一端与环状汇流槽连通，另一端延伸至环气块靠近导流面的端面。2.如权利要求1所述的滚珠高速电主轴的防尘盖组件，其特征在于，防尘盖上设置有一沿其径向延伸的径向孔以及一沿其轴向延伸的轴向孔，径向孔内侧端部导通至环状汇流槽、外侧端部延伸至防尘盖的侧面，轴向孔一端延伸至防尘盖的端面、另一端与径向孔连通，径向孔的外侧端部填充有一密封堵头，径向孔和轴向孔构成进气通道。【文档编号】B23B19/02GK203599970SQ201320741127【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日 【专利技术者】汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚珠高速电主轴的防尘盖组件，其特征在于，包括，防尘盖，该防尘盖上开设有一供电主轴的轴芯穿过的通孔，防尘盖内壁设置有一凹位，防尘盖内壁位于通孔和凹位之间的部分形成一个导流面，导流面由凹位向着通孔逐渐的向内倾斜；防尘盖上设置有一由其外表面导通至凹位的进气通道；环气块，其位于防尘盖内部并以紧配合的方式嵌置在凹位内，该环气块的外表面开设有一与进气通道连通的环状汇流槽，环气块上均匀的分布有多个出气孔，该多个出气孔的一端与环状汇流槽连通，另一端延伸至环气块靠近导流面的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：