制造饮料容器夹持件的方法技术

本发明专利技术公开了一种以高生产率低成本生产高质量饮料容器夹持件的机器和方法。使用本发明专利技术的方法在机器上可以每小时生产５０，０００个的速度生产饮料容器夹持件（５００）。首先，将坯料（８１０）引入机器的传送机构，以确保坯料正确排列，并在坯料之间预留空间，这可避免机器发生堵塞，从而导致停工（图２）。加工过程包括，对端部垂片进行预弯折或预折叠的步骤（图５）这可使端部垂片的最终折叠具有所需的稳定性和速度。除了最后一步，所有的加工工序都是在坯料以恒定高速沿机器长度方向传送时完成的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
美国专利No.5,205,473公开了一种可循环利用的波纹状的饮料容器夹持件。在现有专利技术中公开由扁坯材料制成的饮料容器，其沿顶部边缘部分为凸弧形和沿底部边缘部分为凹弧形。扁坯可由多种波纹状材料制成，包括波纹状纸板。这种材料可有单层或多层挂面纸板，且波纹形状可以是弯曲的或有棱角的。扁坯的侧边缘通常从凸形顶部和凹形底部的中心径向延伸。扁坯关于一对折叠轴线折叠，形成重叠边相互固定的扁平结构。扁平结构可打开，并具有截锥形状。尽管这一专利公开了制造这种饮料容器夹持件的步骤，但并未公开以低成本大批量制造高质量的容器夹持件的制造工序或方法。由于这种产品只使用一次，用完后与饮料容器一同扔掉，因此，必须将这种产品的成本降到最低。
技术实现思路
本专利技术的目的是以低成本大批量制造高质量的饮料容器夹持件。利用本专利技术的方法，可以大大提高机器制造饮料容器夹持件的速度。用这种机器加工和方法制造的饮料容器夹持件的质量高，是非常有用的产品。本专利技术的首要问题是将坯料正确地引入加工机器中。可以发现，除非坯料在一开始就正确地排列在机器的传送机构上，否则，坯料会堵塞机器，这就需要停机，清理堵塞，和重新起动加工过程。本专利技术公开的机器和加工过程能克服这一问题。为高速地制造这种产品，需要提供这样的加工过程，其中在处于制造过程中的坯料和产品移动时，执行所有的加工过程的操作。使坯料停止以执行单一操作中的减速和之后的重新加速所需的时间，使加工过程不可能获得较快的速度。另一个要克服的重要问题是，施加于饮料容器夹持件内表面的热激活粘结剂，必须在加工过程中结晶化，以防止产品的内表面相互粘接。这可通过在加工过程中在合适的时间且合适的位置施加冷气流来解决。坯料的两个垂片必须在制造工程中折叠。提供的加工过程包括如下步骤，即对垂片进行预弯折或预折叠，这可使垂片在执行最终折叠时具有所需的可靠性和速度。因此，本专利技术的饮料容器夹持件可在连续的加工过程中可靠地制造。在这里公开的加工过程中，操作者将成堆的坯料放置于生产线的起始端，第二个操作者将呈覆瓦状已完成的产品成组收起，并将成组的产品放入装运箱中。附图说明图1是竖直容器装置的前视透视图；图2是机器进料门区的示意图；图3是机器的进料门和加工区域的口的透视图；图4是磨削站的透视图；图5是对坯料的左垂片进行预弯折的机构的透视图；图6是对坯料的右垂片进行预弯折的机构的透视图；图7是工作站的透视图，在该工作站施加热激活粘结剂；图8是工作站的透视图，在该工作站向热激活粘结剂施加冷气；图9是工作站的透视图，在该工作站处左侧粘结剂的垂片在坯料的中央部分平铺折叠；图10是工作站的透视图，在该工作站施加热熔性接缝粘结剂，且交叠的右垂片在施加有粘结剂的区域上折叠并被压靠着该区域；图11是施压器的透视图；图12是成品送入施压器入口中的放大透视图；图13是从施压器后部表示成品退出施压器的透视图；图14是一单独坯料的平面图，所示的是其波浪侧或凹槽侧朝上，开始通过加工机器时的状态； 图15是一受磨削的单独坯料的平面图；图16所示的是热粘结剂施加在其凹槽表面的单独坯料的平面图；图17是当冷空气作用于热粘结剂，即作用于凹槽表面时的单独坯料的平面图；图18所示的是粘结剂垂片沿其中一个折叠轴线折叠后的单独坯料的平面图；图19所示的是左边缘沿折叠轴线折叠后，且粘结剂施加到挂面纸板表面的单独坯料的平面图；图20所示的是在右边缘沿折叠轴线折叠以覆盖在左边缘部分上，从而将粘结剂施加到挂面纸板表面上之后的单独坯料的平面图挂面纸板；图21所示的是施加压力以将左边缘和右边缘的重叠部分固定在一起的单独坯料的平面图。具体实施例方式在本专利技术的机器上和加工过程中使用的坯料10，是通过印刷和冲切操作而制成的，进行上述操作的机构不包括在本专利技术中。其他设计的坯料和原材料基底可用在本专利技术方法的实践中，并用本专利技术的机器进行加工。然而，这里所述的和用在本专利技术的优选实施例中的坯料具有单独的挂面纸板和单独的凹槽状波纹结构。尽管其他成品的饮料容器夹持件也可用本专利技术的方法和机器加工，但这里所公开的成品具有与饮料容器相接触的凹槽表面及外部的挂面纸板侧。在外侧挂面纸板表面上可设置标记。如当前所述，每个坯料沿着预定的折叠线折叠。在坯料的生产过程中，沿这些折叠线在坯料上穿孔。也可在坯料的加工过程中在坯料自由端通过粘结剂固定在一起的区域中打孔。这些孔也可形成在挂面纸板的表面，以使粘结剂穿过该表面。下面，对将坯料10制造成饮料容器夹持件成品500的方法和机器100进行描述，其中的方向，例如前方、左边和右边，是在机器100前面沿在该加工步骤中坯料向前运动的方向看所决定的。机器100纵向延伸了相当长的长度，包括沿其长度方向的多个工作站。下面将沿左侧和右侧对工作站进行描述。当所述的工作站位于机器100的左侧时，坯料10的移动方向由箭头A所示的方向表示，和当所述的工作站处于机器右侧时，坯料10的移动方向由箭头B所示的方向表示。在优选实施例中，在机器的开始端有一名操作员，他将成堆的坯料放入机器100，第二位操作员在机器末端将成品500装入集装箱中。在机器的优选实施例中，将坯料变成成品的步骤可在坯料被机器100沿其纵向长度传送时由机器自动完成。沿着机器100的长度方向传送坯料10的传送器，以及对坯料执行加工步骤的机构都是由机架102承受或支撑的。参见图1，在容纳一堆坯料10的机器的开始端有一个竖直的容器装置30。参见图2，坯料10随后被释放到一组引导带50上，该引导带将坯料传送到机器100的传送机构的入口101处。使用这里所述的机器和方法，可极大地提高制造饮料容器夹持件的速度。竖直容器装置30，包括与机架102连接的侧板32，用来防止坯料10左右移动；和一对后背板36，用于使成堆的坯料竖直于机器100的入口101，并防止成堆的坯料跌落。从图2和3中可更好地看出，竖直容器装置30包括，后支架34该后支架沿其底边具有弯曲表面35。弯曲表面35用于在引导带从成堆的坯料的底部依次向前传送坯料时引导坯料10。参见图3，后支架34通过L形的安装条104由机架102支撑。后支架34通过允许前支架34可在竖直方向精确调节的机构而连接到L形的安装条104上。这种调节可适应坯料的厚度。当收到成批运输的坯料时，这些坯料一般具有相同的厚度。然而，有时候，成批运输的坯料以及一批坯料，通常是不同的制造者生产的，这些坯料在厚度上有轻微的不同。当出现了这种情况，后支架34必须相对该组引导带50的上表面进行调整，从而当单个坯料10支撑在引导带50上时，单个坯料可从后支架34下面通过。竖直容器装置30的高度，以及支架32，34，36的高度，通常设计成将坯料以高速导入机器中，所述机器具有生产成品的能力。机器的速度，限定了竖直容器装置中始终保持超过200个坯料。操作者持续地向成堆的坯料增加坯料，以确保竖直容器装置30总是容纳最少200个坯料。支架32，34，36也是用来防止坯料在进入机器100的入口101时发生弯曲。竖直容器装置30还包括一对振动器38，该振动器包括平垫39，该平垫位于成堆的坯料的底部附近并靠着成堆的坯料的后表面。水平振动从振动产生机构40传送到平垫39。图2是一侧视图，其中一些结构例如侧板32和机架102，并未在图中示出，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造饮料容器夹持件的方法，包括如下步骤：　　　　提供一堆细长的坯料，每个坯料具有中央部分和两个端部垂片，所述坯料具有均匀的厚度及内外侧表面；　　　　提供一种传送机构，接合所述坯料的中央部分，并以恒定速度在加工开始到最后一步折叠步骤的过程中传送坯料；　　　　从成堆的坯料中依次将坯料释放到所述传送机构中，且使坯料外表面朝下，内表面朝上；　　　　对释放出的每个坯料的端部垂片的外表面进行磨削；　　　　沿折叠线折叠每个端部垂片，和释放这些端部垂片使它们恢复到未折叠的状态；　　　　将磨削后的端部垂片折叠以使其平放在坯料的中央部分上；　　　　将粘结剂施加到平放在坯料中央部分上的垂片的磨削区域；　　　　折叠坯料的另一个端部垂片使其覆盖施加了粘结剂的磨削区域；　　　　提供一施压机构，该机构以低于上述恒定速度的速度传送折叠的坯料，并对折叠的坯料施加向下的压力；和　　　　向上述施压机构供给折叠坯料，施加机构对自由端部垂片施压并排放出成品，自由端部垂片覆盖施加粘结剂的磨削区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马修R库克，
申请(专利权)人：马修R库克，
类型：发明
国别省市：US[美国]