全悬挂高效超宽平底粉尘收集器制造技术

全悬挂高效超宽平底粉尘收集器，包括驱动装置、机头、收集刮板、牵引链条、尾部，驱动装置位于在机头上，收集刮板和牵引链条联接,上稳流装置安装于除尘器的下部内腔侧壁上，下稳流装置安装于中间机壳内、通过机头和尾部吊挂装置通过机头和尾部与下部内腔吊挂在一起。本实用新型专利技术上部内腔的宽度和长度与除尘器下部内腔的宽度和长度相同或同步，机体为超宽平底型，宽度为8—16m，且整机全部悬挂在大型除尘器下面。本实用新型专利技术涉及大型电除尘器的除灰系统粉尘收集领域，特别是一种全悬挂高效超宽平底粉尘的收集。本实用新型专利技术除尘效率高、维修方便、设备运行安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】全悬挂高效超宽平底粉尘收集器，包括驱动装置、机头、收集刮板、牵引链条、尾部，驱动装置位于在机头上，收集刮板和牵引链条联接,上稳流装置安装于除尘器的下部内腔侧壁上，下稳流装置安装于中间机壳内、通过机头和尾部吊挂装置通过机头和尾部与下部内腔吊挂在一起。本技术上部内腔的宽度和长度与除尘器下部内腔的宽度和长度相同或同步，机体为超宽平底型，宽度为8—16m，且整机全部悬挂在大型除尘器下面。本技术涉及大型电除尘器的除灰系统粉尘收集领域，特别是一种全悬挂高效超宽平底粉尘的收集。本技术除尘效率高、维修方便、设备运行安全可靠。【专利说明】全悬挂高效超宽平底粉尘收集器
本技术涉及大型电除尘器的除灰系统粉尘收集领域，特别是一种全悬挂高效超宽平底粉尘收集装置，可以承担储灰系统的粉尘集中并输送到其他的输送装置的收集和输送工作。
技术介绍
目前火力发电除尘除灰系统、轻工造纸碱回收系统、金属冶炼除尘系统、余热锅炉除尘系统，特别是大型机组不断投运的背景下，电除尘器以它特有的优势已成为防止机组粉尘污染的一种重要手段。随着环境保护要求的日益加强，电除尘器的发展更加迅速，应用范围日益广泛。其除灰系统设备是把从电晕极和收尘板上振打下来的粉尘物料进行集中，经卸灰装置排出，并送到其他输送装置。现有电除尘器下除灰系统设备一般采用以下方式:第一种方式是采用上宽下窄的锥形集灰仓经过较小机型的埋刮板输送机(机槽宽度一般不大于1000mm)或螺旋输送机(螺旋直径一般不大于800mm)收集粉尘物料。这种方式有明显缺陷，一是锥形集灰仓需要占用很大高度空间，才能满足粉尘物料顺利下落到灰仓底部的条件，导致电除尘器主机本体安装高度尺寸大，设备投入成本高；二是当粉尘物料易粘附、易结块、流动性差时，就会粘附在集灰仓侧壁上导致粉尘物料结块起拱、堵塞排灰口，经常需要采用人工和机械方法排除故障，严重时造成设备事故或停产，严重降低设备运行效率、增加设备维保成本、造成巨大经济损失。第二种方式是采用一种与电除尘器本体内腔尺寸相适应的特宽刮板输送机，联接在电除尘器下部收集粉尘物料。这种特宽刮板输送机也有明显弊端，一是刮板输送机工作时，一方面除尘器内的气流进入刮板输送机承载和空载腔内无规则流动，另一方面，输送机刮板运行时，带动除尘器内和输送机底部的空气流动，造成不良的气流分布，易使极板上和输送机底部的粉尘在不良的气流作用下产生二次飞扬，甚至至上而下飘飘扬扬的一部分粉尘在输送机底部未落定就随着气流流走了，造成除尘效率降低20%?30%，或者更多；二是刮板输送机与除尘器的下腔法兰相联接，刮板输送机置于地面或用支架支撑，当除尘器有热胀冷缩时，易导致除尘器或刮板输送机联接法兰变形、密封不严、除尘效率降低、污染环境。三是刮板输送机的刮板链条的张紧采用在输送机内部悬垂张紧的方式，一方面安装投入运行后，不能从外面观察刮板链条的张紧和运行情况，另一方面，当刮板链条运行磨损伸长时无法调整，刮板链条运行磨损伸长严重时，上部的回程链条极易悬垂到与下部的链条干涉，导致刮板扭曲变形直至拉断链条，造成严重事故；四是这种特宽刮板输送机外部没有设置刮板链条张紧和调偏装置，只有停产大修或严重事故停车时，才能进入密闭的或是满是粉尘的除尘器内部进行调节刮板链条的松和紧；五是双排或多排布置的特宽刮板输送机，有一部分轴承布置在密闭的电除尘器内部，不能方便地实现日常润滑和维护保养。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供除尘效率高、方便维修和保养的一种全悬挂高效超宽平底粉尘收集器。本技术采取的技术方案为:全悬挂高效超宽平底粉尘收集器，包括驱动装置、机头、收集刮板、牵引链条、尾部，驱动装置位于在机头上，收集刮板和牵引链条联接，上稳流装置安装于除尘器的下部内腔侧壁上，下稳流装置安装于中间机壳内、通过机头和尾部吊挂装置通过机头和尾部与下部内腔吊挂在一起。所述全悬挂高效超宽平底粉尘收集器上部内腔的宽度和长度与除尘器下部内腔的宽度和长度相同，机体为超宽平底型，宽度为8 — 16m。所述全悬挂高效超宽平底粉尘收集器的尾部拉动滑动板和张紧螺母设置在轴承座的正下方。所述全悬挂高效超宽平底粉尘收集器的轴承设置在密闭的电除尘器外部。所述全悬挂高效超宽平底粉尘收集器设置快开检视门。所述全悬挂高效超宽平底粉尘收集器整机全部悬挂在大型除尘器下面。本技术分别在除尘器下部内腔及收集器的承载腔内设置有上、下气流稳流装置，确保除尘器中的粉尘物料下落时有效避免气流干扰和影响，顺利落入平底收集器，大大提高除尘效率。本技术所采用的整机全部悬挂在大型除尘器下面，连接可靠、维修方便。在除尘器工作环境温度发生较大变化时，同除尘器同步热胀冷缩，上、下联接法兰不变形，密封性好，确保设备安全可靠地运行。本技术上部内腔的宽度和长度与除尘器下部内腔的宽度和长度相同或同步，设计为超宽平底型，大大降低除尘器的安装高度空间，降低投资成本。对于易吸潮、结块、起拱的粉尘物料的收集，设备运行可靠、效率高；本技术设计为全密封型，降低了除尘系统漏风率，提高除尘效率；本技术设计为超宽型，所有轴承布置在密闭的电除尘器外部，能方便地实现日常润滑和维保，提高设备运行效率，延长设备使用寿命；本技术设置快开检视门，便于观察收集器内部运行情况和日常点检工作；为方便调节牵引链条的松紧，收集器的牵引链条调节装置在其尾节电除尘器外部两侧，采用丝杆螺母式结构，既方便调节又可自锁。同时，在收集器内驱动轮脱链处设置合理长度范围的链条自动悬链结构，一方面，确保驱动轮处链条自动脱链不起拱(一般情况此处链条承受的是负张力)，另一方面，牵引链条自动调节悬垂张紧；【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实例对本实用并新型作进一步描述。图1是本技术的结构示意图。图2为图1侧视图图3是本技术的张紧装置示意图图4为图3侧视图【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，全悬挂高效超宽平底粉尘收集器21，包括驱动装置1、机头2、收集刮板3、牵引链条4、尾部9、驱动装置I位于在机头2上，收集刮板3和牵引链条4联接，上稳流装置7安装于除尘器的下部内腔侧壁上，下稳流装置5安装于中间机壳6内，通过机头2和尾部9，吊挂装置10通过机头2和尾部9与下部内腔吊挂在一起。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器21上部内腔的宽度和长度与除尘器下部内腔的宽度和长度相同，机体为超宽平底型，宽度为8 — 16m。尾部9拉动滑动板和张紧螺母17设置在轴承座的正下方。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器的轴承设置在密闭的电除尘器外部。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器设置快开检视门。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器的牵引链条调节装置位于电除尘器尾部外部两侦队为丝杆螺母结构。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器的内驱动轮脱链处设置长度为1.5-3m的链条自动悬链结构。全悬挂高效超宽平底粉尘收集器整机全部悬挂在大型除尘器下面。本技术与大型电除尘器下部内腔20直接相连，由驱动装置I通过头轴12驱动头轮11，从而使牵引链条4与收集刮板3在头轮11与尾轮13之间运行，由收集刮板3带动从除尘器落下在中间机壳6内的粉尘运行到机头(头节)2的卸料口，完成输送到集中刮板机的工作任务。本技术气流稳流装置分设上稳流装置7和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
全悬挂高效超宽平底粉尘收集器，包括驱动装置(1)、机头(2)、收集刮板(3)、牵引链条(4)、尾部(9)，其特征在于，驱动装置(1)位于在机头(2)上，收集刮板(3)和牵引链条(4)联接,?上稳流装置(7)安装于除尘器的下部内腔侧壁上，下稳流装置(5)安装于中间机壳(6)内通过机头(2)和尾部(9)，吊挂装置(10)通过机头(2)和尾部(9)与下部内腔吊挂在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚学林，周志军，何相奎，田颖，白万桃，
申请(专利权)人：湖北宜都宜运机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：