本实用新型专利技术涉及制药辅助设备领域，具体涉及制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面上表面粉碎室上方的原料仓，所述原料仓内中部设置一活动翻板；所述原料仓右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台上Z形进料输送带，该Z形进料输送带的两侧均设置有相配合的Z形挡板；所述Z形挡板上水平部分两侧之间设置有若干齿轮；所述Z形进料输送带的上水平部分的底面设置有H形支架；它具有结构简单，操作方便，能够自动快速上料，也不会发生原料仓内堵塞，提高了生产效率和质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制药辅助设备领域，具体涉及制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面上表面粉碎室上方的原料仓，所述原料仓内中部设置一活动翻板；所述原料仓右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台上Z形进料输送带，该Z形进料输送带的两侧均设置有相配合的Z形挡板；所述Z形挡板上水平部分两侧之间设置有若干齿轮；所述Z形进料输送带的上水平部分的底面设置有H形支架；它具有结构简单，操作方便，能够自动快速上料，也不会发生原料仓内堵塞，提高了生产效率和质量。【专利说明】制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置
本技术涉及制药辅助设备领域，具体涉及制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置。
技术介绍
药企使用粉碎机来粉碎药品原料，但是现在药企里在使用粉碎机时，存在如下问题:第一是还在使用人工添加原料，既麻烦也不方便产品的自动化生产，从而导致生产效率低下。第二是人们在将原料送到原料仓时，易出现原料仓底部的锥形出口堵塞，也会造成生产速度慢，生产效率低下。第三是当原料中出现较大的固块时，也会出现多块较大固块因相互间抵缠而出原料仓上部进口堵塞，造成损失。故对粉碎机的结构进行进一步的革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它采用在原料仓内中部设置一活动翻板，当进入原料仓的原料达到一定量时，会自动翻转将原料落至原料仓底部锥形出口后至粉碎室，这样保证了原料仓内不会发生堵塞；此外在原料仓外设置一Z形进料输送带，在Z形进料输送带的两侧设置有挡板，防止原料落掉，并在Z形进料输送带的上部水平输送带部分设置有若干活动刀轮，可以简单的对原为进行粗破碎，保证后续粉碎；它具有结构简单，操作方便，能够自动快速上料，也不会发生原料仓内堵塞，提高了生产效率和质量。本技术所述的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面上表面粉碎室上方的原料仓，所述原料仓内中部设置一活动翻板；所述原料仓右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台上Z形进料输送带，该Z形进料输送带的两侧均设置有相配合的Z形挡板；所述Z形挡板上水平部分两侧之间设置有若干齿轮；所述Z形进料输送带的上水平部分的底面设置有H形支架。进一步地，所述Z形进料输送带左出口端设置一缓板，该缓板外端插入至原料仓顶部的原料进料口内，缓板底部与回复弹簧一端相连，该回复弹簧另一端固定在Z形进料输送带左出口端底面。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它采用在原料仓内中部设置一活动翻板，当进入原料仓的原料达到一定量时，会自动翻转将原料落至原料仓底部锥形出口后至粉碎室，这样保证了原料仓内不会发生堵塞；此外在原料仓外设置一 Z形进料输送带，在Z形进料输送带的两侧设置有挡板，防止原料落掉，并在Z形进料输送带的上部水平输送带部分设置有若干活动刀轮，可以简单的对原为进行粗破碎，保证后续粉碎；它具有结构简单，操作方便，能够自动快速上料，也不会发生原料仓内堵塞，提高了生产效率和质量。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1、原料仓；2、原料进料口； 3、缓板；4、回复弹簧；5、Z形挡板；6、齿轮；7、Z形进料输送带；8、箱台；9、H形支架；10、支架台面；11、粉碎室；12、活动翻板。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本【具体实施方式】所述的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面10上表面粉碎室11上方的原料仓1，所述原料仓I内中部设置一活动翻板12 ;所述原料仓I右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台8上Z形进料输送带7，该Z形进料输送带7的两侧均设置有相配合的Z形挡板5 ;所述Z形挡板5上水平部分两侧之间设置有若干齿轮6 ;所述Z形进料输送带7的上水平部分的底面设置有H形支架9。作为本技术的一种优选，所述Z形进料输送带7左出口端设置一缓板3，该缓板3外端插入至原料仓I顶部的原料进料口内2，缓板3底部与回复弹簧4 一端相连，该回复弹簧4另一端固定在Z形进料输送带7左出口端底面。本技术在使用时，改变以传统的进料需手工操作的方式，将原料放置在Z形进料输送带7上，经过Z形进料输送带7上水平部分时，设置在其上的若干齿轮6，先经过简单的初步破碎，然后再经过设置有其端口处的缓板3送入原料仓I内，至原料仓I内的活动翻板12上，当达到一定的重量后，活动翻板12翻转掉至原料仓I底面维形口至粉碎室11内进彳丁粉碎。因此能够自动进料从而提局了生广效率。本技术所述的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它采用在原料仓内中部设置一活动翻板，当进入原料仓的原料达到一定量时，会自动翻转将原料落至原料仓底部锥形出口后至粉碎室，这样保证了原料仓内不会发生堵塞；此外在原料仓外设置一 Z形进料输送带，在Z形进料输送带的两侧设置有挡板，防止原料落掉，并在Z形进料输送带的上部水平输送带部分设置有若干活动刀轮，可以简单的对原为进行粗破碎，保证后续粉碎；它具有结构简单，操作方便，能够自动快速上料，也不会发生原料仓内堵塞，提高了生产效率和质量。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面(10)上表面粉碎室(11)上方的原料仓(I )，其特征在于:所述原料仓(I)内中部设置一活动翻板(12 );所述原料仓(I)右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台(8 )上Z形进料输送带(7)，该Z形进料输送带(7)的两侧均设置有相配合的Z形挡板(5);所述Z形挡板(5)上水平部分两侧之间设置有若干齿轮(6);所述Z形进料输送带(7)的上水平部分的底面设置有H形支架(9)。2.根据权利要求1所述的制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，其特征在于:所述Z形进料输送带(7 )左出口端设置一缓板(3 )，该缓板(3 )外端插入至原料仓(I)顶部的原料进料口内(2)，缓板(3)底部与回复弹簧(4) 一端相连，该回复弹簧(4)另一端固定在Z形进料输送带(7)左出口端底面。【文档编号】B02C23/02GK203598905SQ201320686756【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日 【专利技术者】万传江 申请人:兴化市恒威生物技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
制备过碳酸钠粉用粉碎机的自动上料装置，它包括安装在支架台面（10）上表面粉碎室（11）上方的原料仓（1），其特征在于：所述原料仓（1）内中部设置一活动翻板（12）；所述原料仓（1）右侧设置一输送通道装置，所述输送通道装置包括安装在箱台（8）上Z形进料输送带（7），该Z形进料输送带（7）的两侧均设置有相配合的Z形挡板（5）；所述Z形挡板（5）上水平部分两侧之间设置有若干齿轮（6）；所述Z形进料输送带（7）的上水平部分的底面设置有H形支架（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万传江，
申请(专利权)人：兴化市恒威生物技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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