一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置，气体缓冲罐的一端与废气管路连接，另一端与气体前处理装置相连接，气体前处理装置中设置换热器、温度采样装置和自动控温装置，反应塔自下而上设置微生物填料层、活性炭填料层和光催化反应层，在微生物填料层和活性炭填料层之间设置喷洒器，在喷洒器的上方设置有隔板；反应塔的塔底与循环水池相连，循环水池与第一泵相连，第一泵与喷洒器相连，反应塔塔顶与第二泵相连，第二泵与水洗装置的底部相连，水洗装置的顶部与洗脱用水相连。本实用新型专利技术将三种处理单元合理的结合控制尾气中的VOC和恶臭组分，对尾气处理更加彻底，臭味基本消除，VOCs去除率达95%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置，气体缓冲罐的一端与废气管路连接，另一端与气体前处理装置相连接，气体前处理装置中设置换热器、温度采样装置和自动控温装置，反应塔自下而上设置微生物填料层、活性炭填料层和光催化反应层，在微生物填料层和活性炭填料层之间设置喷洒器，在喷洒器的上方设置有隔板；反应塔的塔底与循环水池相连，循环水池与第一泵相连，第一泵与喷洒器相连，反应塔塔顶与第二泵相连，第二泵与水洗装置的底部相连，水洗装置的顶部与洗脱用水相连。本技术将三种处理单元合理的结合控制尾气中的VOC和恶臭组分，对尾气处理更加彻底，臭味基本消除，VOCs去除率达95%以上。【专利说明】一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置
本技术属于环境恶臭气体处理
，更加具体地说，涉及一种医疗废物非焚烧处理VOC及恶臭气体净化处理装置。
技术介绍
医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。作为医疗废物的组成及其来源，医疗废物中含有大量的病菌、病毒及化学药剂，是病源微生物富集和传播的媒介，对环境和人体能造成极大的危害，是一种典型的危险废物。目前，用于医疗废物的最终处理已有多种技术，一般可以分为焚烧处理法和非焚烧处理法。焚烧法一般是把医疗废物送入焚烧室，在高温火焰作用下，医疗废物经过干燥、气化、焚烧三个阶段，使其分解为气体和残渣。但医疗废物在焚烧过程产生的烟气中往往含有一定量的烟尘、酸性气体、挥发气化的重金属物质和有毒有机物(二恶英和呋喃等)等，其中的持久性有机污染物会对环境造成巨大的污染，危害严重。非焚烧法通常包括高压蒸汽处理技术、微波处理技术和干化学处理技术。高压蒸汽处理技术是将医疗废物置于金属压力容器(高压釜，有足够的耐压强度)并以一定的方式利用过热的蒸汽杀灭其中致病微生物的过程。微波处理技术就是利用一定频率和波长的微波作用，能将大部分微生物杀灭这个原理，通过微波激发预先破碎且润湿的废弃物以产生热量并释放出蒸汽，从而完成对医疗废物的灭菌。化学处理技术的工艺过程一般是将破碎后的医疗废物与化学消毒剂(如次氯酸钠、环氧乙烷、戊二醛、石灰粉等)混合均匀，并停留足够的时间，在消毒过程中有机物质被分解、传染性病菌被杀灭或失活。目前国际上医疗废物的处理大都以焚烧法为主，而这种方法会产生二恶英类持久性有机化合物，环境污染严重，而国际上越来越多的国家颁布了新的焚烧炉标准，新建以及现有的医疗废物焚烧炉必须达到相应的污染物排放限值要求，这也使得焚烧法的应用受到了限制，而非焚烧处理技术以其能够满足最佳可行技术(BAT)要求和最佳环境实施(BEP)要求的优点越来越受到重视，应用潜力巨大，但伴随该技术会产生一些挥发性有机化合物(VOC)和恶臭排放，这是制约该技术应用推广的主要问题，因此解决挥发性有机化合物(VOC)和恶臭排放成为这项工作中的重中之重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种医疗废物非焚烧处理过程中的挥发性有机化合物(VOC)和恶臭气体净化装置和方法，解决现有非焚烧处理技术的VOC和恶臭排放问题。本技术的技术目的通过下述技术方案予以实现:一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置，包括气体缓冲罐，气体前处理装置，反应塔，循环水池，第一栗，第二栗和水洗装置，其中:所述气体缓冲罐的一端与废气管路连接，另一端与气体前处理装置通过管路相连接，在所述气体缓冲罐中设置气体成份在线时时检测装置，用于检测由废气管路中废气的组分及其各个组分的相应含量。所述气体前处理装置中设置换热器、温度采样装置和自动控温装置，由温度采样装置采集废气的温度信号传送给自动控温装置，由自动控温装置控制换热器对废气进行热交换，并使出口废气温度维持在25?35°C。所述反应塔自下而上设置微生物填料层、活性炭填料层和光催化反应层，在所述微生物填料层和活性炭填料层之间设置喷洒器，在所述喷洒器的上方设置有隔板；所述反应塔的塔底通过管路与循环水池相连，所述循环水池通过管路与第一栗相连，所述第一栗通过管路与喷洒器相连，以实现循环水池中的喷洒液通过塔内喷洒器对微生物填料层进行淋洗；所述隔板的直径与反应塔的内径一致，并在隔板上均匀设置孔，例如I一5mm，以实现废气的自下而上的流动；在所述反应塔塔内的顶部设置抽气风机，为废气在反应塔内实现自下而上流动提供动力。所述反应塔塔顶通过管路与第二栗相连，并在管路上设置压力计，以监测管路的气体压力以避免压力过大给管路造成影响。所述第二栗通过管路与水洗装置的底部相连接，在所述水洗装置的顶部通过管路与洗脱用水相连(即在所述水洗装置的顶部与洗脱用水管路相连)。优选地在反应塔和第二栗之间的管路上、水洗装置的气体排除端分别设置气体成份检测装置，以时时监测气体的成份和变化。在进行使用时，废气首先进入气体缓冲罐，并在线检测废气的成份；进入气体前处理装置中，与换热器进行热交换，并使出口废气温度维持在25?35°C ;通过气体前处理装置进行温度控制的废气通过管路与反应塔的下端入口进行反应塔内部，自下而上进行流动，依次通过微生物填料层、活性炭填料层和光催化反应层，废气经过塔内三重净化之后自反应塔顶部排除，经过管路进入水洗装置的底部，同时从水洗装置的顶部进入洗脱用水，以实现对处理后的废气进行水洗，污水自水洗装置的底部排除，进行污水处理，水洗后的空气自水洗装置的顶部排空。所述循环水池通过管路与第一栗相连，所述第一栗通过管路与喷洒器相连，以实现循环水池中的喷洒液通过塔内喷洒器对微生物填料层进行淋洗。本技术的技术方案中，将废气引入除臭塔内，在塔内以微生物填料层为主要主要降解单元对废气进行净化处理。其中的微生物经过严格筛选，能够耐受最大废气浓度，对V0C、恶臭等污染物有良好的降解能力。但通常情况下，生物菌处在休眠状态，其活性要在开车3?5小时之后才能够恢复，而在这段时间内，生物菌对废气的处理能力很弱，因此，在微生物降解的基础上增加了活性炭吸附层和光催化降解装置，以弥补微生物滴滤塔在前期处理能力弱的缺陷，使该体系能够在三重保障下对废气进行彻底、稳定的除臭、净化。相比于现有技术，本技术的有益效果为:生物滴滤层的多孔陶粒填料表面生物挂膜技术很好地解决了普通生物降解法生化反应速度慢的缺点，十分适合医疗废物处理尾气成分波动大的特点。尾气中的VOC及恶臭组分，经过先吸附、后降解；瞬间吸附、全程降解的工艺，能够达到完全降解。活性炭物理吸附层的设置主要用于设备运转初期生物活性组分尚未完全活化时的安全保证，有效地保证了设备安装试运转时设备的有效性；光催化降解层的设置保证了活性炭层洗脱气体中恶臭组分的降解，保证了设备的长周期运转及其安全性。将三种处理手段合理的结合在一起来控制尾气中的VOC和恶臭组分，较之之前的单一方法，前者对尾气处理更加彻底，臭味基本消除，VOCs去除率可达95%以上。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的设备装置图，其中I为气体缓冲罐，2为换热器，3为自动控温装置，4为微生物填料层，5为活性炭填料层，6为光催化反应层，7为循环水池，8为水洗装置，9为温度采样装置，10为第一栗，11为第二栗，12为压力计，13为喷洒器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗废物非焚烧处理气体净化处理装置，其特征在于，包括气体缓冲罐，气体前处理装置，反应塔，循环水池，第一泵，第二泵和水洗装置，其中：所述气体缓冲罐的一端与废气管路连接，另一端与气体前处理装置通过管路相连接，在所述气体缓冲罐中设置气体成份在线时时检测装置；所述气体前处理装置中设置换热器、温度采样装置和自动控温装置；所述反应塔自下而上设置微生物填料层、活性炭填料层和光催化反应层，在所述微生物填料层和活性炭填料层之间设置喷洒器，在所述喷洒器的上方设置有隔板；所述反应塔的塔底通过管路与循环水池相连，所述循环水池通过管路与第一泵相连，所述第一泵通过管路与喷洒器相连；在所述反应塔塔内的顶部设置抽气风机；所述反应塔塔顶通过管路与第二泵相连，所述第二泵通过管路与水洗装置的底部相连接，在所述水洗装置的顶部与洗脱用水管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富民，张绪立，孙明帅，张旭斌，蔡旺锋，任志远，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：