一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器，在金属烧结过滤器壳体内有一隔板将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔；在净化气体腔的顶部设有排气口，排气口处导管有两分支，一分支与粗单体塔连接，另一分支与反吹气体氮气罐连接，两分支上均设有调节阀；在含杂气体腔的下部设有排尽口，通过导管与细粉收集罐连接，导管上设有调节阀；细粉收集罐下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐连接，一导管与流化床反应器连接；隔板上固定两金属过滤滤芯，其位于含杂气体腔内；在过滤器的含杂气体腔壳壁上设有进气口和压强传感器。本实用新型专利技术设备简单，投资少，收益高，减少原料消耗的同时保护了环境，提高了硅粉、铜粉的利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器，在金属烧结过滤器壳体内有一隔板将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔；在净化气体腔的顶部设有排气口，排气口处导管有两分支，一分支与粗单体塔连接，另一分支与反吹气体氮气罐连接，两分支上均设有调节阀；在含杂气体腔的下部设有排尽口，通过导管与细粉收集罐连接，导管上设有调节阀；细粉收集罐下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐连接，一导管与流化床反应器连接；隔板上固定两金属过滤滤芯，其位于含杂气体腔内；在过滤器的含杂气体腔壳壁上设有进气口和压强传感器。本技术设备简单，投资少，收益高，减少原料消耗的同时保护了环境，提高了硅粉、铜粉的利用率。【专利说明】一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器
本技术涉及有机硅单体合成领域，特别是一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器。
技术介绍
目前工业上生产有机硅单体都是采用Rochow在美国专利US-2380995上公布的直接法合成有机硅单体。直接法合成有机硅单体采用氯甲烷气体与硅粉颗粒在铜催化剂作用下直接生成甲基氯硅烷。反应过程为气-固反应，因此工业生产有机硅单体多采用流化床作为反应器来提高目标产物的产率。工业上生产有机硅单体(二甲基二氯硅烷)工艺主要是气态反应原料氯甲烷与固态反应原料硅粉在铜催化剂的作用下在流化床反应器中反应，合成气体从流化床反应器进入旋风分离器，合成气体中夹杂的大量固体粉尘在旋风分离器中分离出来，集中返至流化床中，合成气体进入洗涤塔，进一步除去合成气体中的固体粉尘，纯化后的合成气体进入粗单体塔，分离粗单体和氯甲烷。有机桂单体系统主要分为前系统和后系统，前系统主要包括流化床反应器和旋风分离系统，后系统主要包括洗涤塔、粗单体塔和氯甲烷塔。目前工艺改进有机硅单体主要改进前系统，对于后系统的研究较少。中国专利CN1321731C报道了一种带有旋风分离器的流化床反应器，流化床反应器顶部设置有两个旋风分离器，合成气体中的固体粉尘直接在流化床内部循环，延长微细粉尘和铜粉催化剂在反应器内的停留时间，从而变相提高硅粉的转化率和铜粉的催化效率。中国专利CN101139353B公布了一种均热直回式有机硅单体合成流化床反应器，该专利首先采用了一种高效低阻α型旋风分离器分离气体所带粉尘，实现粗颗粒及时直接回床，再设置二级和三级环流式旋风除尘器除尘，使中等颗粒间歇回床，减少硅粉和铜粉带出量，降低能耗和催化剂单耗。`国内对工业生产有机硅单体后系统的改进报道很少，美国专利US-A4328353和欧洲专利ΕΡ--Α900802都报道了有关后系统的处理，采用陶瓷过滤器取代洗涤塔将旋风后的混合气体中粉尘分离出去，粉尘继续回至流化床中，保持床层内催化剂和原料的量稳定，但专利没有设计多组切换，难以在工业上实现连续生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种设备简单，投资少，收益高，减少原料消耗的同时保护了环境，提高了硅粉、铜粉的利用率的适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器。本技术所采用的技术效果是这样的:包括隔板1、金属过滤滤芯2、压强传感器3、金属烧结过滤器壳体4、进气口 5、排气口 6和排尽口 7，金属烧结过滤器壳体4内有一隔板I将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔;在净化气体腔的顶部设有排气口 6，排气口 6处导管有两分支，一分支与粗单体塔10连接，另一分支与反吹气体氮气罐连接9，两分支上均设有调节阀8 ;在含杂气体腔的底部设有排尽口 7，通过导管与细粉收集罐11连接，导管上设有调节阀8 ;细粉收集罐11下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐9连接，一导管与流化床反应器连接；隔板I上固定两金属过滤滤芯2，其位于含杂气体腔内；在过滤器的含杂气体腔壳壁下方设有进气口 5 ;在过滤器的含杂气体腔壳壁上设有压强传感器3。所述金属过滤滤芯2的长度为I?5m，宽度为2?20cm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、采用金属烧结过滤器取代洗涤塔，减少有机硅单体在洗涤塔的消耗，同时降低能耗。2、采用金属烧结过滤器取代洗涤塔，没有浆渣的排放，减少原料的消耗的同时保护环境。3、金属烧结过滤器对比洗涤塔，设备简单，投资少，收益高。4、硅粉收集罐中加入鼓吹氮气技术，将轻组分碳颗粒吹至上层，下层硅粉颗粒回至流化床，提高了硅粉和铜粉的利用率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中所示:1-隔板，2-金属过滤滤芯，3-压强传感器，4-金属烧结过滤器壳体，5-进气口，6-排气口，7-排尽口，8-调节阀，9-反吹气体氮气罐，10-粗单体塔，11-细粉收集罐。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器，包括隔板1、金属过滤滤芯2、压强传感器3、金属烧结过滤器壳体4、进气口 5、排气口 6和排尽口 7，金属烧结过滤器壳体4内有一隔板I将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔；在净化气体腔的顶部设有排气口 6，排气口 6处导管有两分支，一分支与粗单体塔10连接，另一分支与反吹气体氮气罐连接9，两分支上均设有调节阀8 ;在含杂气体腔的底部设有排尽口 7，通过导管与细粉收集罐11连接，导管上设有调节阀8 ;细粉收集罐11下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐9连接，一导管与流化床反应器连接；隔板I上固定两金属过滤滤芯2，其位于含杂气体腔内；在过滤器的含杂气体腔壳壁下方设有进气口 5 ;在过滤器的含杂气体腔壳壁上设有压强传感器3。所述金属过滤滤芯2的长度为I?5m，宽度为2?20cm。参见图1，合成气体从进气口 5进入金属烧结过滤器，通过金属过滤滤芯2，合成气体中细颗粒被过滤器收集，通过N2反吹至细粉收集罐11，合成气体通过管线进入粗单体塔10分离出粗单体和氯甲烷，固体颗粒进入细粉收集罐11，底部鼓吹N2，将轻组分碳吹至细粉上层，底部硅粉回至流化床反应器中，实现硅粉的重新利用，提高硅粉利用率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器，包括隔板(I)、金属过滤滤芯(2)、压强传感器(3)、金属烧结过滤器壳体(4)、进气口(5)、排气口(6)和排尽口(7)，其特征在于:金属烧结过滤器壳体(4)内有一隔板(I)将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔；在净化气体腔的顶部设有排气口(6)，排气口(6)处导管有两分支，一分支与粗单体塔(10)连接，另一分支与反吹气体氮气罐(9)连接，两分支上均设有调节阀(8);在含杂气体腔的底部设有排尽口(7)，通过导管与细粉收集罐(11)连接，导管上设有调节阀(8)；细粉收集罐(11)下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐(9)连接，一导管与流化床反应器连接；隔板(I)上固定两金属过滤滤芯(2)，其位于含杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于有机硅单体合成的金属烧结过滤器，包括隔板(1)、金属过滤滤芯(2)、压强传感器(3)、金属烧结过滤器壳体(4)、进气口(5)、排气口(6)和排尽口(7)，其特征在于：金属烧结过滤器壳体(4)内有一隔板(1)将过滤器腔分成上部净化气体腔和下部含杂气体腔；在净化气体腔的顶部设有排气口(6)，排气口(6)处导管有两分支，一分支与粗单体塔(10)连接，另一分支与反吹气体氮气罐(9)连接，两分支上均设有调节阀(8)；在含杂气体腔的底部设有排尽口(7)，通过导管与细粉收集罐(11)连接，导管上设有调节阀(8)；细粉收集罐(11)下有两导管，一导管与反吹气体氮气罐(9)连接，一导管与流化床反应器连接；隔板(1)上固定两金属过滤滤芯(2)，其位于含杂气体腔内；在过滤器的含杂气体腔壳壁下方设有进气口(5)；在过滤器的含杂气体腔壳壁上设有压强传感器(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭明，钟幸福，宋小明，林文勇，林德培，徐康，陈宗贤，
申请(专利权)人：江苏弘博新材料有限公司，
类型：实用新型
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