塑料镜筒及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种塑料镜筒及其制造方法，所述塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径小于10mm。由此，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，并使其结构强度与对称性获得提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种镜筒及其制造方法，且特别是有关于一种塑料镜筒及其制造方法。
技术介绍
手机、平板电脑等搭载有取像装置的个人化电子及移动通讯产品已日渐普及，连带地带动小型化取像镜头的兴起。然而随着电子产品朝向轻薄化的发展，取像镜头的体积在有限的空间下也相对地必须跟着减缩。当取像镜头的体积越小，制作过程中对于镜筒质量与精度的要求将随之升高。常规的塑料镜筒多以射出成型的方式制作，且皆采用仅具单一浇口的射出成型模具，也因此所制得的塑料镜筒在质量与精度方面的表现皆不佳，且有局部压力集中、成型不均、结构强度低等缺失。
技术实现思路
因此，本专利技术的一方面是在提供一种塑料镜筒，其包括至少三个成型浇口痕，故具有较均匀的厚度配置，可避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并使结构强度与对称性获得提升。其次，本专利技术的另一方面是在提供一种塑料镜筒的制造方法，其使用至少三个射出流道，故可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置较均匀，进而避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并能提升塑料镜筒整体的结构强度与对称性。依据本专利技术结构方面的一实施方式，一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：Dmax<10mm。依据本专利技术方法方面的一实施方式，一种塑料镜筒的制造方法，为采用多个流道的射出成型法，包括提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔并包括至少三个射出流道，以及将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。其中，塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部与至少三个成型浇口痕，前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者，且各成型浇口痕对应各射出流道，而塑料镜筒的最大外径为Dmax，前端开口的口径为Df，后端开口的口径为Dr，且满足下列条件：Dmax<10mm，及0.1<Df/Dr<0.5。当塑料镜筒包括至少三个成型浇口痕且Dmax满足上述条件时，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，且其结构强度与对称性将获得提升。当射出模具包括至少三个射出流道，而所制得的塑料镜筒包括与射出流道相对应的至少三个成型浇口痕，且Dmax满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置更为均匀，且使其结构强度与对称性获得提升。当Df/Dr满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒具有更佳的均匀度，且塑料镜筒的前端部与后端部的结构强度也将进一步提升。附图说明为让本专利技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：图1A是绘示依照本专利技术第一实施例的一种塑料镜筒的示意图；图1B是绘示图1A的塑料镜筒的侧视图；图1C是绘示图1A的塑料镜筒的俯视图；图1D是绘示图1A的塑料镜筒的剖视图；图2A是绘示依照本专利技术第二实施例的一种塑料镜筒的示意图；图2B是绘示图2A的塑料镜筒的侧视图；图2C是绘示图2A的塑料镜筒的俯视图；图2D是绘示图2A的塑料镜筒的剖视图；图3A是绘示依照本专利技术第三实施例的一种塑料镜筒的示意图；图3B是绘示图3A的塑料镜筒的侧视图；图3C是绘示图3A的塑料镜筒的俯视图；图3D是绘示图3A的塑料镜筒的剖视图；图4A是绘示依照本专利技术第四实施例的一种塑料镜筒的示意图；图4B是绘示图4A的塑料镜筒的侧视图；图4C是绘示图4A的塑料镜筒的俯视图；图4D是绘示图4A的塑料镜筒的剖视图；图5A是绘示依照本专利技术第五实施例的一种塑料镜筒的示意图；图5B是绘示图5A的塑料镜筒的侧视图；图5C是绘示图5A的塑料镜筒的俯视图；图5D是绘示图5A的塑料镜筒的剖视图；图6A是绘示依照本专利技术第六实施例的一种塑料镜筒的示意图；图6B是绘示图6A的塑料镜筒的侧视图；图6C是绘示图6A的塑料镜筒的俯视图；图6D是绘示图6A的塑料镜筒的剖视图；图7A是绘示依照本专利技术第七实施例的一种塑料镜筒的示意图；图7B是绘示图7A的塑料镜筒的侧视图；图7C是绘示图7A的塑料镜筒的俯视图；图7D是绘示图7A的塑料镜筒的剖视图；图8A是绘示依照本专利技术第八实施例的一种塑料镜筒的示意图；图8B是绘示图8A的塑料镜筒的侧视图；图8C是绘示图8A的塑料镜筒的俯视图；图8D是绘示图8A的塑料镜筒的剖视图；图9A是绘示依照本专利技术第九实施例的一种塑料镜筒的示意图；图9B是绘示图9A的塑料镜筒的侧视图；图9C是绘示图9A的塑料镜筒的后视图；图9D是绘示图9A的塑料镜筒的剖视图；图10是绘示依照本专利技术的一种塑料镜筒的制造方法的流程图；图11是绘示应用图10的制造方法制造塑料镜筒的射出模具的示意图；和图12是绘示图11的射出模具的射出流道位置的示意图。【主要元件符号说明】100、200、300、400、500、600、700、800、900：塑料镜筒110、210、310、410、510、610、710、810、910：前端部111、211、311、411、511、611、711、811、911：前端开口120、220、320、420、520、620、720、820、920：后端部121、221、321、421、521、621、721、821、921：后端开口130、230、330、430、530、630、730、830、930：外环部131、231、331、431、531、631、731、831、922：内凹结构132、232、332、432、532、632、732、832、923：切平面133、333、433、533、931：螺牙结构140、240、340、440、540、640、740、840、940：成型浇口痕1010、1020：步骤1100：射出模具1110：射出流道1111：成型浇口1120：镜筒型腔X’：中心轴Dmax：塑料镜筒的最大外径Z：塑料镜筒的高度Df：前端开口的口径Dr：后端开口的口径Tg：塑料镜筒的第一厚度Tr：塑料镜筒的第二厚度具体实施方式一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.11.13 US 61/725,4881.一种塑料镜筒，包括：
一前端部，具有一前端开口；
一后端部，具有一后端开口；
一外环部，连接所述前端部与所述后端部；以及
至少三个成型浇口痕，位于所述前端部、所述后端部与所述外环部的至少
一者；
其中，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：
Dmax<10mm。
2.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的
一中心轴呈对称分布。
3.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。
4.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距
离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。
5.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个切平面，且各所
述成型浇口痕分别位于所述切平面上。
6.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，所述塑料镜
筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件：
0.3<Z/Dmax<0.8。
7.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端
开口的口径为Dr，且满足下列条件：
0.1<Df/Dr<0.4。
8.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列
条件：
Z<5mm。
9.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒应用于一便携式装置上。
10.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕所在的所述塑料镜筒
的一第一厚度为Tg，所述后端部所在的所述塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且
满足下列条件：
2.0<Tg/Tr<7.5。
11.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述外环部包括一螺牙结构。
12.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所
述内凹结构环绕所述塑料镜筒的所述中心轴呈对称分布。
13.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端
开口的口径为Dr，且满足下列条件：
0.1<Df/Dr<0.5。
14.如权利要求13的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒
的一中心轴呈对称分布。
15.如权利要求14的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。
16.如权利要求15的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的

\t距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。
17.如权利要求13的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且
所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的所述中心轴呈对称分布。
18.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡谆桦，
申请(专利权)人：大立光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：