一种力矩差式动力机制造技术

本发明专利技术涉及动力机械，具体地说是一种力矩差式动力机，包括箱体、伸缩密封管、箱盖、活动轮、主动力盘、副动力盘、滑杆轴、滑块、滑杆和输出轴，伸缩密封管内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质，箱盖的外侧均安装有与滑杆相抵的活动轮，滑杆的一端铰接安装在滑杆轴上，另一端设有滑槽，滑块在所述滑槽内相对移动，所述滑杆轴可以为安装在基座上的直线轴式，也可以是安装在副动力盘轴上的拐轴式，伸缩密封管的密闭型腔可以相互独立，也可以通过一个连通管互相连通。本发明专利技术结构简单，没有污染，利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动力机械，具体地说是一种力矩差式动力机。
技术介绍
现有的动力机大都以可燃矿物质为能源，而这些可燃矿物质的自然资源有限，随着动力机的应用领域和使用量的不断扩大，必然加快对这些有限资源的消耗，同时，动力机的运转还会排出对人和自然有害的气体，造成环境污染，成本高，耗能多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力矩差式动力机，结构简单，没有污染，利于环保。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种力矩差式动力机，包括箱体、伸缩密封管、箱盖、活动轮、主动力盘、副动力盘、滑杆轴、滑块、滑杆和输出轴，其中在所述主动力盘和副动力盘之间设有箱体，每个箱体内均安装有伸缩密封管和箱盖，且每个箱盖均安装在伸缩密封管远离箱体底面的一端，伸缩密封管内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质，在每个箱盖的外侧均安装有活动轮，活动轮分别与滑杆相抵，输出轴垂直安装在主动力盘中心处，滑杆的一端均铰接安装在滑杆轴上，另一端均设有滑槽，与该滑杆相配合的滑块即设置于该滑杆的滑槽中。所述滑杆轴为直线轴式，副动力盘通过副动力盘轮安装在一个基座上，所述滑杆轴即安装在所述基座上，所述基座固定安装在设备的基体上，滑块通过滑块轴安装在所述副动力盘上，与滑杆相对应的箱体安装在主动力盘的侧壁上，所述基座的中心线即为箱体的回转中心，滑杆轴中心线即为滑杆的回转中心。每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。每个伸缩密封管的密闭型腔通过一个连通管互相连通，即在所述主动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连，在所述连通管和伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质。所述滑杆轴为直线轴式，副动力盘通过副动力盘轮安装在一个基座上，所述滑杆轴即安装在所述基座上，所述基座固定安装在设备的基体上，滑块通过滑块轴安装在主动力盘上，与滑杆相对应的箱体安装在副动力盘的侧壁上，基座的中心线即为箱体的回转中心，滑杆轴中心线即为滑杆的回转中心。每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。每个伸缩密封管的密闭型腔通过一个连通管互相连通，即在所述副动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连，在所述连通管和伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质。所述滑杆轴为安装在副动力盘轴上的拐轴式，即所述滑杆轴包括拐臂、固定轴和连接轴，在副动力盘上设置有副动力盘轴，所述滑杆轴的固定轴一端穿过所述副动力盘轴后安装在设备的基体上，滑杆的一端均铰接在所述滑杆轴的连接轴一端，输出轴的中心线即箱体的回转中心，滑杆轴的连接轴中心线即滑杆的回转中心。每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。每个伸缩密封管的密闭型腔通过一个连通管互相连通，即在所述主动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连，在所述连通管和伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术不会产生对人或自然有害的气体，没有污染，有利于环境保护。2、本专利技术结构简单，生产成本低。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图，图2为图1中A-A视图，图3为图1中本专利技术设有连通管时的结构示意图，图4为图3中B-B视图，图5为本专利技术实施例2的结构示意图，图6为图5中C-C视图，图7为图5中本专利技术设有连通管时的结构示意图，图8为图7中D-D视图，图9为本专利技术实施例3的结构示意图，图10为图9中E-E视图，图11为图9中本专利技术设有连通管时的结构示意图，图12为图11中F-F视图。其中，1为箱体，2为伸缩密封管，3为箱盖，4为活动轮,5为主动力盘，6为连接板轴，7为连接板，8为副动力盘，9为副动力盘轮，10为基座，11为滑杆轴，12为滑块轴，13为滑块，14为滑杆，15为输出轴，16为连通管，18为副动力盘轴，19为拐臂，20为固定轴，21为连接轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述。本专利技术包括箱体1、伸缩密封管2、箱盖3、活动轮4、主动力盘5、连接板轴6、连接板7、副动力盘8、滑杆轴11、滑块13、滑杆14和输出轴15，其中主动力盘5和副动力盘8平行设置，且所述主动力盘5和副动力盘8通过所述连接板7和连接板轴6相连。在所述主动力盘5和副动力盘8之间设有箱体1，每个箱体1内均安装有伸缩密封管2和箱盖3，且每个箱盖3均安装在伸缩密封管2远离箱体1底面的一端，伸缩密封管2内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管2的密闭型腔中均装满了液体物质，在每个箱盖3的外侧均安装有活动轮4，活动轮4分别与滑杆14相抵，以使伸缩密封管2的密闭型腔的体积发生变化，输出轴15设置于主动力盘5外侧，且所述输出轴15垂直安装在所述主动力盘5中心处。滑杆14的一端铰接安装在滑杆轴11上，滑杆14的另一端设有滑槽，与该滑杆14相配合的滑块13即设置于所述滑槽中，机构工作时，滑块13可在所述滑槽内相对移动。所述滑杆轴11包括安装在基座上的直线轴式和安装在副动力盘轴上的拐轴式。实施例1如图1～4所示，本实施例中，滑杆轴11为直线轴式，具体结构为：副动力盘8安装在一个基座10上，所述滑杆轴11即安装在所述基座10上，所述基座10固定安装在设备的基体上。在所述基座10上设有副动力盘轮9，副动力盘8通过所述副动力盘轮9安装在基座10上，箱体1安装在主动力盘5的侧壁上，滑块13通过滑块轴12安装在所述副动力盘8上。输出轴15的中心线到所述基座10中心线的距离为La，基座10的中心线到滑杆轴11中心线的距离为Lb，La=2×Lb，输出轴15的中心线即为箱体1的回转中心。沿垂直于所述主动力盘5的方向看去，与每个滑杆14相抵的箱体1，其中心线到所述滑杆轴11中心轴线之间的距离Lc与该箱体1中心线到设置于该滑杆14滑槽中的滑块13中心线距离Ld相等，基座10中心线即滑块13的回转中心。每个伸缩密封管2的密闭型腔可以如图1～2所示相互独立，也可以如图3～4所示通过一个连通管16互相连通，即在所述主动力盘5安装有箱体1的一侧设有一个圆环状的连通管16，每个伸缩密封管2的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管16相连，所述连通管16即使得各个箱体1内的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种力矩差式动力机，其特征在于：包括箱体（1）、伸缩密
封管（2）、箱盖（3）、活动轮（4）、主动力盘（5）、副动力盘（8）、
滑杆轴（11）、滑块（13）、滑杆（14）和输出轴（15），其中在所述
主动力盘（5）和副动力盘（8）之间设有箱体（1），每个箱体（1）
内均安装有伸缩密封管（2）和箱盖（3），且每个箱盖（3）均安装在
伸缩密封管（2）远离箱体（1）底面的一端，伸缩密封管（2）内的
型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管（2）的密闭型腔中均装满了液体
物质，在每个箱盖（3）的外侧均安装有活动轮（4），活动轮（4）分
别与滑杆（14）相抵，输出轴（15）垂直安装在主动力盘（5）中心
处，滑杆（14）的一端均铰接安装在滑杆轴（11）上，另一端均设有
滑槽，与该滑杆（14）相配合的滑块（13）即设置于该滑杆（14）的
滑槽中。
2.根据权利要求1所述的力矩差式动力机，其特征在于：所述
滑杆轴（11）为直线轴式，副动力盘（8）通过副动力盘轮（9）安装
在一个基座（10）上，所述滑杆轴（11）即安装在所述基座（10）上，
所述基座（10）固定安装在设备的基体上，滑块（13）通过滑块轴（12）
安装在所述副动力盘（8）上，与滑杆（14）相对应的箱体（1）安装
在主动力盘（5）的侧壁上，所述基座（10）的中心线即为箱体（1）
的回转中心，滑杆轴（11）中心线即为滑杆（14）的回转中心。
3.根据权利要求2所述的力矩差式动力机，其特征在于：每个
伸缩密封管（2）的密闭型腔相互独立。
4.根据权利要求2所述的力矩差式动力机，其特征在于：每个
伸缩密封管（2）的密闭型腔通过一个连通管（16）互相连通，即在
所述主动力盘（5）安装有箱体（1）的一侧设有一个圆环状的连通管
（16），每个伸缩密封管（2）的密闭型腔分别通过一个直管与所述连
通管（16）相连，在所述连通管（16）和伸缩密封管（2）的密闭型
腔中均装满了液体物质。
5.根据权利要求1所述的力矩差式动力机，其特征在于：所述
滑杆轴（11）为安装在基座（10）上的直线轴式，副动力盘（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永利，
申请(专利权)人：于永利，
类型：发明
国别省市：