一种螺旋缠绕成型管的缠绕型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用连续片材通过螺旋缠绕且边缘接合构成管子的缠绕型材。适宜制作软管也适宜制作硬管。特征是一种连续片材，一个侧边缘有卡肋、另一个侧边缘有卡槽，卡肋头大颈小、卡槽口小里大，其对应尺寸相当、朝向相对、缠绕成管时相应卡紧。与现有的同类技术相比，具有结构简单、成管工艺要求和成本低的优点。其成型管还是一种具有广阔开发前景的水泵用管。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用一根连续片材通过螺旋缠绕且边缘接合而构成管子的缠绕型材。既适宜制作软管、也适宜制作硬管。目前螺旋缠绕型材管的现有技术已有几种，由其成管工艺不同其缠绕型材的结构也各不相同，所产生的技术效果也不同。如中国专利申请第91101688.0，91101689.9号便是其中一种，这种管为双壁管、缠绕型材结构均有中空腔，其型材的端部边缘是平整的，接缝相互紧固方式有三，一是电热熔接；二是注入熔融塑料粘接；三是热熔胶粘接。这种管的轴向抗拉强度较差、并受边缘接合面大小影响很大，不能做成较薄壁的管子，所以只能做成硬管类而不宜做成软管类，其使用范围较窄。且双壁管价格高。如中国专利申请第87107600号便是另一种，其缠绕型材是端部设有条带凸缘，凸缘内侧设有肋条，由一个锁条夹住两边凸缘的终端凸块、锁条支脚顶在肋条的支撑面上。这种型材的成管结构较复杂、工艺要求高、价格贵，且由于锁条要有足够的夹紧力、其自身刚性较大，这样缠绕在管子上也使管子的硬度增加，所以这种管无法做成较柔软的管子。而中国专利申请第87106852号是一种把片材弧曲接合成管的方案，具体是把一种连续拉(挤)出的薄片型材同时弧曲成圆，并由高频焊接装置焊紧接缝叠接处，这种工艺常见于薄膜塑料的封口，其型材结构为平整薄片，没有其它特征。由于这种工艺不是缠绕成管工艺，所以不是本技术的最接近技术。本技术目的是提供一种改进的螺旋缠绕成型管的缠绕型材，其成管结构简单、工艺要求和成本低，特别是接缝结构为型材的同体结构，既适宜制作柔软度好的管子，也适宜制作硬管，其适用范围广。本技术是这样实现的一种螺旋缠绕成型管的缠绕型材，是一种连续片材，其特征在于其中一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的凸起卡肋、从横截面看卡肋头部大而颈部小，另一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的内凹卡槽、从横截面看卡槽的口部小而里头大，卡肋和卡槽的对应尺寸相当、朝向相对，使得缠绕成管时能相互配合卡紧。上述方案的卡肋的头部截面形状可以是半圆头的、圆头的、方头的、斜锥形的等等，卡槽的截面形状一般与卡肋形状大致对应、卡槽取不对应形状但能达到卡紧卡肋也可以；卡肋和卡槽的朝向可以是大致垂直于型材上下表面，即位于边缘处的型材上下表面，这样形成的管子其轴向抗拉强度较大，卡肋和卡槽的朝向也可以是大致平行于型材上下表面，即位于型材的边缘端面上，这样形成的管子其内外表面光滑平整，但轴向抗拉强度较弱，一般应附加其它的紧固工艺。对于卡肋和卡槽的朝向垂直于型材上下表面的情况，如卡肋或卡槽的所在部位为折曲结构，也可使管子的内表面光滑平整。对于一些传输阻力不是十分敏感的场合，管子内表面有螺旋凸起线是无所谓的。上述方案的缠绕型材，在缠绕成管的过程，边缘处的卡肋与卡槽相互卡紧，这样就构成一根管子，而无需增加其它零件和必要工艺，这不但结构简单、工艺要求和成本也较低，并且由于卡肋和卡槽与型材是同质的一体结构，所以采用软质材料便可得到柔软性好的管而不受其它的因素影响，硬管也然。一种低廉的可提供各种口径的较柔软管，十分适宜作为农业水泵的进出水管道，因为柔软性好的管能适应于高低不平的田间地表，且当水泵需要经常搬动时软管就显得更方便，而硬管则会十分麻烦。以往的农业水泵管，一般是钢丝加强的螺旋纹橡胶管，不但十分笨重、柔软性差，而且价格比较高。采用本技术的型材成型的塑料管子，在满足同等工作要求的情况下，其重量很轻、柔软性好、价格也低得多，是一种具有广阔开发前景的水泵用管。为了适应各种使用要求，在本技术的型材缠绕管子的接缝处，当然还可再附加其它工艺措施，如电热熔接、高频焊接、注入胶粘剂或熔融塑料等。为了使管子有更大的轴向可弯曲性，型材在卡肋和卡槽之间位置上还可再设置一个或一个以上的波纹凸起部位，这样成型的管子表面便分布有波纹凸起的螺旋纹，管子的轴向有较大幅度的可伸缩性。以下结合附图对本技术作更具体的描述。附图说明图1～图5是本技术的各一种方案，图均是一根连续型材的任一处横截面的示意图，其中卡肋和卡槽的朝向大致垂直于型材上下表面。图6是本技术的又一种方案，图也是一根连续型材的任一处横截面的示意图，其中卡肋和卡槽的朝向大致平行于型材上下表面。图7是本技术有波纹凸起部位的一种方案。图8、图9、图10分别表示卡肋为平头、圆头、斜锥形结构的一种方案示意图。参照图1，本型材为连续片材1，其一个侧边2的边缘处有一条卡肋3，卡肋3的头部大颈部小呈半圆头形，另一个侧边4的边缘处有一条卡槽5、形状与卡肋3相对应，卡肋3和卡槽5的对应尺寸相当、朝向相对，缠绕成管时如6处所示的相互配合卡紧，卡肋3能进入卡槽5里是靠施加外力和材料自身生产的弹性变形来实现。另外，卡槽5所在边缘处为折曲结构、折曲高度A与型材厚度相当，这样成型的管子内壁可呈光滑平整状态。参照图2，本型材7与图1方案不同的是卡肋为三条、卡槽相对应也是三条，卡槽直接开在平整的型材表面上，即所在部位没有折曲，这样成型的管子内壁有螺纹凸起线。参照图3～图5，这三种型材都是图1的变形引伸结构，均可缠绕成内壁光滑平整的管子。参照图6，本型材8，其一个侧边9的边缘端面有一条卡肋10，另一个侧边11的边缘端面有一条卡槽12。这种型材可缠绕成内外壁均光滑平整的管子，这种管子一般应附加其它工艺措施，否则管子的轴向抗拉强度较弱。参照图7、本型材13，在卡肋14和卡槽15之间位置有一波纹凸起部位16，这样可增加型材13宽度方向(即成型管轴向)的伸缩性。参照图8～图10，卡肋17、18、19分别为平头形，圆头形。斜锥形的结构，卡槽各为其对应形状，型材体可以是图1～图7的任一种。权利要求1.一种螺旋缠绕成型管的缠绕型材，是一种连续片材，其特征在于其中一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的凸起卡肋、从横截面看卡肋头部大而颈部小，另一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的内凹卡槽、从横截面看卡槽的口部小而里头大，卡肋和卡槽的对应尺寸相当、朝向相对，使得缠绕成管时能相互配合卡紧。2.按权利要求1所述的型材，其特征在于卡肋和卡槽的朝向大致垂直于型材的上下表面。3.按权利要求1所述的型材，其特征在于卡肋和卡槽的朝向大致平行于型材的上下表面。4.按权利要求2所述的型材，其特征在于卡肋位于型材表面，卡槽位于型材的折曲部位上，且折曲部位的折曲高度与型材厚度相当。5.按权利要求2所述的型材，其特征在于型材体为平整结构，卡肋和卡槽位于其上且有二组或二组以上。6.按权利要求1所述的型材，其特征位于卡肋与卡槽之间位置有一个或一个以上的波纹凸起部位。专利摘要本技术公开了一种用连续片材通过螺旋缠绕且边缘接合构成管子的缠绕型材。适宜制作软管也适宜制作硬管。特征是一种连续片材，一个侧边缘有卡肋、另一个侧边缘有卡槽，卡肋头大颈小、卡槽口小里大，其对应尺寸相当、朝向相对、缠绕成管时相应卡紧。与现有的同类技术相比，具有结构简单、成管工艺要求和成本低的优点。其成型管还是一种具有广阔开发前景的水泵用管。文档编号B31C3/00GK2111828SQ9220001公开日1992年8月5日 申请日期1992年1月4日 优先权日1992年1月4日专利技术者张兴有 申请人:张兴有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋缠绕成型管的缠绕型材，是一种连续片材，其特征在于其中一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的凸起卡肋、从横截面看卡肋头部大而颈部小，另一个侧边的边缘处有一条或一条以上平行于侧边的内凹卡槽、从横截面看卡槽的口部小而里头大，卡肋和卡槽的对应尺寸相当、朝向相对，使得缠绕成管时能相互配合卡紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴有，
申请(专利权)人：张兴有，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]