从柔性轧制的带材制造制品的方法技术

本发明专利技术涉及从柔性轧制的带材制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供由钢板制成的带材，柔性轧制所述带材，其中所述带材沿长度具有可变的厚度，用包含至少93％的锌的金属涂层材料电解涂覆，其中所述电解涂覆在所述柔性轧制后实施，在高于350℃且低于所述涂层材料固相线的温度进行热处理，其中所述热处理在所述电解涂覆后实施，加工来自柔性轧制的带材的坯，以及所述坯的冷或热成形。

【技术实现步骤摘要】
从柔性轧制的带材制造制品的方法
本专利技术涉及一种从柔性轧制的带材制造涂层钢板的方法。所述钢板通过涂层保护防止腐蚀。
技术介绍
已知用于将锌或锌合金涂覆由钢制成的组分的不同方法，如热镀锌（热浸镀锌）或电镀的（电解的）镀锌。热镀锌意指通过将预处理的钢件浸入液体锌熔体的方式，用固体金属锌涂层对钢件的电镀。电镀镀锌通过将工件浸入锌电解质实施。锌电极因为是贱金属，用作“牺牲阳极”。将要被镀锌的工件用作阴极，因为所述涂层的特征也是阴极性防腐蚀保护。专利DE102007013739B3公开了一种用于柔性轧制涂层钢带的方法。电解涂覆热-或冷带钢，且后续的将其柔性轧制，其中，所述涂覆的钢带的厚度沿长度而不同。在柔性轧制后，根据所述钢板的厚度调节所述涂层，或者在柔性轧制中根据轧制压力调节所述涂层。因此，所述涂层形成的厚度不一。专利DE102009051673B3公开了一种制造具有阴极防腐蚀保护层的钢带的方法。因此，将所述钢带热轧制，后续的冷轧制和电解镀锌。电解镀锌后，在钟式退火炉中，以250℃至350℃的温度热处理所述带钢4至48小时，由此制备锌铁层。专利102007019196A1公开了一种生产具有阴极防腐层的柔性轧制的带材的方法。所述方法包括以下步骤：提供轧制的带钢作为具有阴极防腐层的热或冷带钢，以及柔性冷轧制所述涂覆的轧制的带钢，轧制过程中轧制辊隙是可调的。专利DE60119826T2公开了一种用于获得具有高机械性能工件的方法，开始于通过深拉法（deep-drawing）形成的钢板带钢。热轧制所述工件，并用由锌制成的合金涂覆。因此，将钢板切割至适当尺寸，加热到800℃至1200℃的温度，以及后续的实施热深拉过程。然后，将所述深拉过程所需的钢板余料，通过切割去除。
技术实现思路
本专利技术基于此目的提供一种从柔性轧制的带材制造涂覆的钢板的方法，它可提供特别好的防腐保护。第一个解决方案包括从柔性轧制的带材制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供由钢板制成的带材，柔性轧制所述带材，其中所述带材沿长度具有可变的厚度，用包含至少93％（以质量计）的锌的金属涂层材料电解涂覆，其中所述电解涂覆在所述柔性轧制后实施，在高于350℃且低于所述涂层材料固相线的温度进行热处理，其中所述热处理在所述电解涂覆后实施，加工来自柔性轧制的带材的坯，以及所述坯的冷或热成形。第二个解决方案为从柔性轧制的带材制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供由钢板制成的带材，柔性轧制所述带材，其中所述带材沿长度具有可变的厚度，用至少包含锌和铁的金属涂层材料电解涂覆，加工来自柔性轧制的带材的坯，以及所述坯的冷或热成形。上述两种方法的益处是所述电解涂覆在所述柔性轧制后实施。因此，它实现了所述沉积的涂层沿所述柔性轧制的带材的长度具有恒定的厚度。此外，就所述带材面积的范围而言，在轧制后具有更高的强度，具有层厚度从而可靠地保护以防腐蚀。总而言之，可缩短制造制品的加工时间以及可用更少的涂层材料，这再次对制造成本有有益的影响。与本专利技术结合，柔性轧制的制品应理解为具有可变厚度以及分别具有长方形坯或切割形式（切割轮廓）的、通过机械切割或激光切割从柔性轧制的带材制备的钢带。作为柔性轧制的带材，可使用热带钢或冷带钢，其中这些术语应理解为技术术语。热带钢在本文指在初步加热后通过轧制生产的轧制钢成品（钢带）。冷带钢在本文指冷轧制钢带（扁钢），其中最后的厚度缩减通过轧制实施而没有初步加热。用于轧制的带材(stripmaterial)也可称为带材料(bandmaterial)。应理解，在上述两种解决方案的单个方法步骤中，还可插入其他步骤。例如，在柔性轧制后，还可提供带钢增强。来自所述带材的坯的加工可在所述电解涂覆之前或之后实施。因此，“加工来自带钢的坯”应包括可从所述带材冲压的板坯，意为边缘仍留在所述带钢上且不再使用，以及，可实施将所述带材简单的切割成部分块，尤其是通过切割过程。加工来自带钢的坯还可指从带钢生产坯。在第一种解决方案中，包含至少93％（以质量计）的锌的金属涂层沉积在所述带材上，其中锌的比例可尤其大于95、97或99的质量百分数甚至100%（纯锌涂层）。对于电解涂覆，在将当前沉积金属加料至电解质时，可使用由纯锌或锌和其他合金元素制成的阳极。所述锌离子或其他合金元素的可能的离子以原子形式沉积在所述带材上，连在一起作为阴极，并形成涂层。如第一种解决方案所提供，在具有高的含锌比例（大于93质量百分数）的沉积中，跟着的热处理以优选的方式导致所述沉积的锌和所述带材保护的铁形成合金，因此总而言之制备了锌-铁涂层。在第二解决方案中，一开始就通过电解沉积制备锌-铁-合金层。锌和铁的比例优选的这样选择，使下述条件中的至少一个有效：所述合金层包括至少5质量百分数的铁，所述合金层包括最多80质量百分数的铁，所述合金层包括最少20质量百分数的锌和/或所述合金层包括最多95质量百分数的锌。特别优选的是，处于沉积状态时的锌和铁比例这样选择：存在至少一部分的δ1-相，尤其是δ1-相和Г-相，或只有中间金属Г-相。例如，可通过铁比例为10至30质量百分数或锌比例为70至90质量百分数实现，其中没有排除还可添加其他合金元素。在本实施方式中，无须后续的热处理，因为所述涂层本身已保护锌和铁。锌原子和铁原子以几纳米的距离相互排布，因此产生特别短的扩散路径。但是，应理解，当用锌-铁合金进行电解沉积时，也可实施所述的热处理。通过所述短的扩散路径，很短的热处理就足够，例如通过感应。总而言之，通过所述方法的过程，可以以优选的方式实现缩短加工时间。根据第二解决方案的方法可根据在所述电解涂覆之后和成形之前无须热处理的第一种可能性实施。根据第二解决方案的第二种可能性，可提供在350℃以上和低于所述涂层材料熔融温度（固相线）的温度范围的热处理，作为所述电解涂覆后的进一步步骤。在有限状态图中为所述涂层材料的标注的固相线是那条线，在该线以下只存在固相。在所述固相线以上，所述涂层材料至少部分以熔体存在。随着加热时间推进，在所述涂层中的铁比例增加，因为铁原子从基底材料中扩散进入所述涂层材料。因为所述涂层含铁比例增加，可提高所述热处理温度，但不得达到或超过所述固相线。在合适的程序控制下，可达到781℃的温度。在热处理中温度增加的可能性显而易见的对第一解决方案也是有效的。温度可随含铁比例的增加而阶段式的或连续的升高。在有限状态图中为所述涂层材料的标注的液相线是那条线，在该线以下存在两相或多相范围、固液相。在所述液相线以上，所述涂层材料是液体形式。所述两相范围的下部极限以所述液相线为特征。所述固相线的温度取决于所述合金中的比例组成。对于纯锌，所述固相线位于419.5℃，对于锌铁合金，最大温度为782℃，在该范围内还存在部分Г-相。因此，具有相应含铁比例时，可在全硬（和轧制时一样硬）的情况下电解涂覆所述柔性轧制的带材，以及随后在大于500℃最大至782℃的相对高的温度实施热处理，且不产生液相。在500℃高至782℃温度范围的热处理还使用实施重结晶退火，因此所述制备的材料特别适于间接热成形。因此，可省去在柔性轧制之后和所述涂覆之前本来必须的重结晶退火。例如，在使用纯锌（100%锌)的所述的第一解决方案中，所述热处理过程可开始于380℃的退火温本文档来自技高网...

【技术保护点】
从柔性轧制的带材制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供由钢板制成的带材(2)，柔性轧制(V1)所述带材(2)，其中沿所述带材(2)长度形成可变的厚度，用包含至少93％的锌的金属涂层材料电解涂覆(V3)，其中所述电解涂覆在所述柔性轧制(V1)后实施，在高于350℃且低于所述涂层材料固相线的温度进行热处理(V4)，其中所述热处理在所述电解涂覆(V3)后实施，加工(V5)来自柔性轧制的带材(2)的坯(20)，以及所述坯(20)的冷或热成形(V6)。

【技术特征摘要】
2012.11.14 DE 102012110972.91.从柔性轧制的带材制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供由钢板制成的带材(2)，柔性轧制(V1)所述带材(2)，其中沿所述带材(2)长度形成可变的厚度，用包含至少93％的锌的金属涂层材料电解涂覆(V3)，其中所述电解涂覆在所述柔性轧制(V1)后实施，在高于350℃且低于所述涂层材料固相线的温度进行热处理(V4)，其中所述热处理在所述电解涂覆(V3)后实施，加工(V5)来自柔性轧制的带材(2)的坯(20)，以及所述坯(20)的冷或热成形(V6)。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于在热处理(V4)中升高温度。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述热处理(V4)通过感应或在钟式退火炉中退火来实施，其中实施所述退火时保持时间为10至80小时。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于提供下述作为电解涂覆(V3)之前的其他方法步骤：用中间层涂覆所述带材(2)。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于提供下述作为电解涂覆(V3)之后的其他方法步骤：沉积防垢保护。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述热成形(V6)包括下面的分步骤：冷预成形所述坯(20)，成为冷预成形的组件，将所述冷预成形的组件的至少一部分区域加热至奥氏体化温度，热成形所述冷预成形的组件以制备最终轮廓。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述热成形包括下面的分步骤：将所述坯(20)的至少一部分区域加热至奥氏体化温度，热成形所述坯(20)以制备最终轮廓。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于在开始热成形(V6)的时间点，所述涂层材料为固体状态。9.从柔性轧制的带材(2)制造制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供来自钢板的带材(2)，柔性轧制(V1)所述带材(2)，其中沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·爱博莱恩，J·D·布莱赫特，
申请(专利权)人：穆尔和本德公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE