一种高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法，属于钢铁冶金及材料工程领域。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为：Ｃ：０．０６～０．０８、Ｓｉ：０．４０～０．６０、Ｍｎ：１．００～１．２０、Ｐ：＜０．０２、Ｓ：＜０．０２、Ｃｒ：０．４０～０．６０、Ｍｏ：０．３０～０．４０、Ｎｂ：０．０２～０．０４。控制轧制过程未再结晶区累计变形量＞６０％，终轧温度８００～８３０℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以３０～５０℃／ｓ的冷速冷却到７００～７３０℃，空冷１２～１５ｓ，而后经第二段水冷以３０～５０℃／ｓ的冷速冷却到不同卷取温度卷取：６００℃卷取获得铁素体马氏体双相组织，屈服强度为４５０ＭＰａ，抗拉强度达到７３０ＭＰａ，延伸率为２４％，屈强比０．６２，可满足７００ＭＰａ级别铁素体马氏体双相力学性能要求；５００℃卷取获得铁素体贝氏体双相组织，屈服强度为５０５ＭＰａ，抗拉强度达到６８０ＭＰａ，延伸率为２６％，屈强比０．７４，可满足６５０ＭＰａ级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁材料工程领域，特别涉及一种高强度热轧双相钢 的柔性轧制生产方法，可用于采用同一化学成分钢种生产具有不同力 学性能的高强度热轧铁素体马氏体双相钢或热轧铁素体贝氏体双相 钢。
技术介绍
汽车轻量化使得高强钢在汽车车身构造中的应用越来越广。双相 钢因其优异的力学性能，是目前应用最多的先进高强度钢种之一。热 轧双相钢多用于运动构件和安全构件，如车轮、大梁、保险杠等，疲 劳强度和撞击吸能是其重要的使用性能指标。热轧铁素体马氏体双相钢具有高抗拉强度，低屈强比及良好的强 度与塑性匹配等力学性能特征，与作为强化相的马氏体相比，贝氏体 组织有高的扩孔率，对翻边拉伸性能和断裂韧性均有有利影响。因此， 热轧铁素体贝氏体双相钢适用于较厚的且成形性尤其是翻边拉伸性 能要求较高的汽车支撑部件，如汽车车轮等冲压件。采用同一化学成 分钢种，通过调节热轧工艺参数，可生产具有不同力学性能的高强度 铁素体马氏体双相钢或铁素体贝氏体双相钢，从而可实现高强度热轧 双相钢的柔性轧制生产。
技术实现思路
本专利技术目的在于采用同一化学成分钢种生产具有不同力学性能 的高强度铁素体马氏体双相钢或铁素体贝氏体双相钢。一种高强度热轧双相钢，其特征在于本钢种成分重量百分数为C: 0.06~0.08、 Si: 0.40~0.60、 Mn: 1.00~1.20、 P: <0.02、 S: <0.01、 Cr: 0.40 0.60、 Mo: 0.30 0.40、 Nb: 0.02-0.04，余量为Fe。如上所述，其特征在 于通过调节钢板热轧后分段冷却和巻取工艺，获得具有不同力学性能 的高强度铁素体马氏体双相钢或铁素体贝氏体双相钢。控轧控冷过程关键措施如下(1) 未再结晶区变形量>60%，终轧温度800 830。C。(2) 轧后采用分段冷却工艺，包括第一段水冷、水冷间隔空冷、 第二段水冷、巻取。钢板轧后经第一段水冷以30 50°C/s的冷速冷 却到700 730°C，空冷12 15s，而后经第二段水冷以30 50°C/s 的冷速冷却至不同巻取温度。(3) 60(TC巻取获得铁素体马氏体双相组织，屈服强度为 450MPa，抗拉强度达到730MPa,延伸率为24%,屈强比0.62，达到 700MPa级别铁素体马氏体双相力学性能要求。(4) 50(TC巻取获得铁素体贝氏体双相组织，屈服强度为 505MPa，抗拉强度达到680MPa，延伸率为26%，屈强比0.74，达到 650MPa级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。本专利技术优点为采用同一化学成分钢种，通过调节热轧工艺参数，可生产具有不同力学性能的高强度铁素体马氏体双相钢或铁素体贝 氏体双相钢，从而可实现高强度热轧双相钢的柔性轧制生产。铁素体 马氏体双相钢具有低的屈强比和良好的强度与塑性匹配，而铁素体贝 氏体双相钢具有良好的翻边拉伸性能和断裂韧性。具体实施例方式钢种的主要成分重量百分数为C: 0.06~0.08、 Si: 0.40~0.60、 Mn: 1.00~1.20、 P: <0.02、 S: <0.01、 Cr: 0.40-0.60、 Mo: 0.30~0.40、 Nb: 0.02~0.04，余量为Fe。轧制过程采用未再结晶区控制轧制，未再结晶区累计变形量>60 %，终轧温度800 830°C。轧后分段冷却过程包括第一段水冷、水冷间隔空冷、第二段水冷、 巻取。钢板轧后经第一段水冷以30 50°C/s的冷速冷却到700 730 'C，空冷12 15s，而后经第二段水冷以30 50°C/s的冷速冷却到不 同巻取温度。60(TC巻取获得铁素体马氏体双相组织，屈服强度为 450MPa，抗拉强度达到730MPa，延伸率为24%，屈强比0.62，达到 700MPa级别铁素体马氏体双相力学性能要求。50(TC巻取获得铁素体 贝氏体双相组织，屈服强度为505MPa，抗拉强度达到680MPa，延 伸率为26%，屈强比0.74，达到650MPa级别铁素体贝氏体双相力学 性能要求。权利要求1.一种高强度热轧双相钢，其特征在于本钢种成分重量百分数为C0.06～0.08、Si0.40～0.60、Mn1.00～1.20、P＜0.02、S＜0.01、Cr0.40～0.60、Mo0.30～0.40、Nb0.02～0.04、余量为Fe。2. 如权利要求1所述的一种高强度热轧双相钢的柔性轧制生产 方法，其特征在于通过调节钢板热轧后分段冷却和巻取工艺，获得具 有不同力学性能的高强度铁素体马氏体双相钢或铁素体贝氏体双相 钢；控轧控冷过程关键措施如下-(1) 未再结晶区变形量>60%，终轧温度800 830'C;(2) 轧后采用分段冷却工艺，包括第一段水冷、水冷间隔空冷、 第二段水冷、巻取；钢板轧后经第一段水冷以30 5(TC/s的冷速冷 却到700 730°C，空冷12 15s，而后经第二段水冷以30 50°C/s 的冷速冷却至不同巻取温度；(3) 60(TC巻取获得铁素体马氏体双相组织，屈服强度为 450MPa，抗拉强度达到730MPa，延伸率为24%,屈强比0.62，达到 700MPa级别铁素体马氏体双相力学性能要求；(4) 50(TC巻取获得铁素体贝氏体双相组织，屈服强度为 505MPa，抗拉强度达到680MPa,延伸率为26%，屈强比0.74，达到 650MPa级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。全文摘要，属于钢铁冶金及材料工程领域。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为C0.06～0.08、Si0.40～0.60、Mn1.00～1.20、P＜0.02、S＜0.02、Cr0.40～0.60、Mo0.30～0.40、Nb0.02～0.04。控制轧制过程未再结晶区累计变形量＞60％，终轧温度800～830℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以30～50℃/s的冷速冷却到700～730℃，空冷12～15s，而后经第二段水冷以30～50℃/s的冷速冷却到不同卷取温度卷取600℃卷取获得铁素体马氏体双相组织，屈服强度为450MPa，抗拉强度达到730MPa，延伸率为24％，屈强比0.62，可满足700MPa级别铁素体马氏体双相力学性能要求；500℃卷取获得铁素体贝氏体双相组织，屈服强度为505MPa，抗拉强度达到680MPa，延伸率为26％，屈强比0.74，可满足650MPa级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。文档编号C22C38/26GK101603150SQ20091008896公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者刘雅政, 周乐育, 宋仁伯, 圆 方, 松 贾 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度热轧双相钢，其特征在于本钢种成分重量百分数为： Ｃ：０．０６～０．０８、Ｓｉ：０．４０～０．６０、Ｍｎ：１．００～１．２０、Ｐ：＜０．０２、Ｓ：＜０．０１、Ｃｒ：０．４０～０．６０、Ｍｏ：０．３０～０．４０、Ｎｂ：０．０２～ ０．０４、余量为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅政，周乐育，宋仁伯，方圆，贾松，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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