纸张自动折压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有关于一种纸张自动折压装置，包含有：一架体；一进纸滚筒组；至少五折纸滚筒，两两相互滚抵；若干导纸板；至少二限纸元件；一对辊压滚筒，是金属材质，设置于架体的出纸端；一连动组件，具有一连动带、以及啮接于该连动带的一进纸带动轮、至少一折纸带动轮以及一辊压带动轮，该连动带由该等带动轮来驱转该进纸滚筒组、该等折纸滚筒、以及该对辊压滚筒；一驱动单元，用以驱动该连动带运转；由此，使纸张以连续的方式完成弯折、辊压的动作。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与纸张处理装置有关，更详而言之，是指一种可对纸张作弯折、辊压动作的纸张自动折压装置。而习知处理该种邮简方式是将纸张折叠后，于外部以一贴纸封口，使其不会张开即可，又，或有以人工方式涂抹胶水来粘贴；该种方式需以人工处理，速度较慢，且成本较高，对于大量的纸张处理需求而言，该种方式实不合实用。本技术的次一目的在提供一种纸张自动折压装置，其可减少人力成本。为实现上述目的，本技术提供的一种纸张自动折压装置，包含有一架体，前端为进纸端，后端为出纸端；一进纸滚筒组，具有至少一进纸滚筒，该进纸滚筒以其两端枢设于该架体，而位于该架体的进纸端，用以导引纸张进入；至少五折纸滚筒，两两相互滚抵该等折纸滚筒各以其两端枢设于该架体的两侧，且位于该进纸滚筒组的后方，用以供该进纸滚筒组所导引进入的纸张通过；若干导纸板，各以其两端设于该架体上，且位于该等折纸滚筒、以及该进纸滚筒组之间，用以导引纸张的移动方向；至少二限纸元件，设于该架体上，其有一开口对应于该等折纸滚筒，用以限制纸张的移动，以使纸张由体身产生弯曲，而得以该弯曲处由该等折纸滚筒间通过以产生弯折；一对辊压滚筒，为金属材质，设置于架体的出纸端，各以其两端枢设于该架体的两侧且位于该等折纸滚筒的后方，用以对经由该等折纸滚筒弯折后的纸张作一辊压动作；一连动组件，具有一连动带、以及啮接于该连动带的一进纸带动轮、至少一折纸带动轮以及一辊压带动轮，该进纸带动轮连接于该进纸滚筒，该折纸带动轮与一折纸滚筒连接，该辊压带动轮与一辊压滚筒连接，该连动带由该等带动轮来驱转该进纸滚筒组、该等折纸滚筒、以及该对辊压滚筒；一驱动单元，设置于该架体，用以驱动该连动带运转；由此，使纸张以连续的方式完成弯折、辊压的动作。其中该进纸滚筒组还具有二抵轮，设置于该架体且滚抵于该进纸滚筒，用以供纸张经由该等抵轮与该进纸滚筒之间通过。其中驱动单元为一马达。其中架体由位于两侧的二架板、以及若干罩壳所组成。其中各该带动轮位于一架板的外侧，对应连接于滚筒的一端。该等导纸板41，各以其两端设于该二架板12，且位于该等折纸滚筒31、以及该进纸滚筒组21之间，用以导引纸张的移动方向；该等限纸元件51，以其两侧设置于该二架板12，各该限纸元件51具有一开口52对应于该等折纸滚筒31，用以限制纸张的移动，以使纸张由体身产生弯曲，而得以该弯曲处由该等折纸滚筒31间通过以产生弯折，其中，由于限纸元件51的结构是属习知，且非本案的中请重点，其详细结构容不予以赘述；该对辊压滚筒61，为金属材质，各以其两端枢设于该二架板12且位于该架体11的出纸端19，并且位于该等折纸滚筒31的后方，用以对经由该等折纸滚筒31弯折后的纸张作一辊压动作，其中一辊压滚筒61的一端是穿出于一架板12，且与该进纸滚筒22的穿出端同侧；该连动组件71，具有一连动带72、以及啮接于该连动带72的一进纸带动轮74、一折纸带动轮76、以及一辊压带动轮78，该进纸带动轮74连接于该进纸滚筒22的外端，该折纸带动轮76连接于露出于架板12外的该折纸滚筒312的外端，该辊压带动轮78则与露出于架板12外的该辊压滚筒61的外端，该连动带72由该等带动轮来驱转该进纸滚筒组21、该等折纸滚筒31、以及该对辊压滚筒61；该驱动单元81，本实施例中为一马达，设置于该架体11内且连接于该连动带72，用以驱转该连动带72运转。请再参阅图5至附图说明图10，本技术于使用时，先配合备置纸张99，该纸张99的表面预定位置设有细粒胶球，可用以在强大的外界压力下破碎而挤出胶水，启动该驱动单元81后，即可使本技术运转；如图5所示，当纸张99由进纸端17进入时，即受该进纸滚筒组21所带动，以及该等导纸板411、412的导引而移向该等折纸滚筒31，纸张99进入折纸滚筒311、312间后，即受该导纸板413的导引而转向至折纸滚筒312、313之间，并移入第一限纸元件51内；如图6所示，纸张99于受到阻挡后，即会由该第一限纸元件51的外侧向上弯曲，而弯入折纸滚筒313、314之间，产生第一个弯折；如图7所示，前述纸张99继续受带动而进入第二限纸允件51’内；如图8所示，纸张99再度受到阻挡后，即会由该第二限纸元件51’的外侧向前弯曲，而弯入折纸滚筒314、315之间，产生第二个弯折；如图9所示，纸张99并受带动而进入该二辊压滚筒61之间而受到该二辊压滚筒61的强力压挤，此时，设置于纸张99上预定位置的细料胶球即因强大压力而破碎，其内的胶水即向外流出，纸张99间即固胶水的粘性而粘住；如图10所示，纸张99于压挤后即经由该出纸端19向外排出，至此，即完成一粘封完成的邮简。烦请再参阅图11，本技术可以其进纸端17配合设置于一印表机100的出纸位置，当纸张99由印表机中列印出来后，即可直接自该进纸端17进入本技术，直接完成折、压的动作，达到纸张99一列印出来后直接转变为邮简的一贯快速动作；当然，本技术亦得以其进纸端配合其他的馈纸系统(如馈纸机)，或以人工馈纸的方式来由进纸端送纸，而可完成大量且快速的折、压纸动作。本技术可通用于大量的邮简作业，只要配合一进纸系统可以快速的自该进纸口输入纸张99，本技术即可配合快速的处理纸张99的折、压动作，使纸张99快速且大量的转为邮简。由设定各该限纸元件51的限定长度即可设纸张99的弯折长度，由此，如图12所示，可设为将纸张99揩为Z字形、三分的二Z字形等，以配合各种使用需求。经由上述的结构，本技术可产生如下优点一、折压动作连续完成透过本技术，可将于预定位置设有胶球的纸张先予以弯折，于弯折完成后，即予以辊压，以使胶球破碎而流出胶水来产生粘性；由本技术可轻易、快速的完成一邮简。二、降低成本本技术可将折压的动作连续完成，使用者无须在纸张折好后，再另行以人工方式黏贴或装订，不仅省时，更省下庞大的人力成本。三、邮简的折法多样由调整该等限纸元件的深度即可调整纸张的弯折长度，可以配合不同的使用需求。四、体积小本技术的设计，将纸张做折压动作，并不需要做上胶、贴合的其他动作，因此本技术主要仅需针对滚筒的位置来设计即可，不需设计其他组件，而可有效的减少体积。权利要求1.一种纸张自动折压装置，其特征在于，包含有一架体，前端为进纸端，后端为出纸端；一进纸滚筒组，具有至少一进纸滚筒，该进纸滚筒以其两端枢设于该架体，而位于该架体的进纸端；至少五折纸滚筒，两两相互滚抵该等折纸滚筒各以其两端枢设于该架体的两侧，且位于该进纸滚筒组的后方；若干导纸板，是各以其两端设于该架体上，且位于该等折纸滚筒、以及该进纸滚筒组之间；至少二限纸元件，设于该架体上，其有一开口对应于该等折纸滚筒；一对辊压滚筒，为金属材质，设置于架体的出纸端，各以其两端枢设于该架体的两侧且位于该等折纸滚筒的后方；一连动组件，具有一连动带、以及啮接于该连动带的一进纸带动轮、至少一折纸带动轮以及一辊压带动轮，该进纸带动轮连接于该进纸滚筒，该折纸带动轮与一折纸滚筒连接，该辊压带动轮与一辊压滚筒连接，该连动带由该等带动轮来驱转该进纸滚筒组、该等折纸滚筒、以及该对辊压滚筒；一驱动单元，设置于该架体。2.根据权利要求1所述的纸张自动折压装置，其特征在于，其中该进纸滚筒组还具有二抵轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张自动折压装置，其特征在于，包含有：一架体，前端为进纸端，后端为出纸端；一进纸滚筒组，具有至少一进纸滚筒，该进纸滚筒以其两端枢设于该架体，而位于该架体的进纸端；至少五折纸滚筒，两两相互滚抵该等折纸滚筒各以其两端枢设于该架体 的两侧，且位于该进纸滚筒组的后方；若干导纸板，是各以其两端设于该架体上，且位于该等折纸滚筒、以及该进纸滚筒组之间；至少二限纸元件，设于该架体上，其有一开口对应于该等折纸滚筒；一对辊压滚筒，为金属材质，设置于架体的出纸端，各以其两 端枢设于该架体的两侧且位于该等折纸滚筒的后方；一连动组件，具有一连动带、以及啮接于该连动带的一进纸带动轮、至少一折纸带动轮以及一辊压带动轮，该进纸带动轮连接于该进纸滚筒，该折纸带动轮与一折纸滚筒连接，该辊压带动轮与一辊压滚筒连接，该连动 带由该等带动轮来驱转该进纸滚筒组、该等折纸滚筒、以及该对辊压滚筒；一驱动单元，设置于该架体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传宙，
申请(专利权)人：和通国际企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]