双向补偿制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向补偿制袋机，它由制袋送料机构、双光电头光电控制电路、补偿电机、方向驱动电机、补偿驱动机构、方向驱动机构等组成。在补偿、方向驱动机构中采用了摆杆及与摆杆连接的一个机架，在机架上装有由补偿电机驱动的两条带超前、滞后传动齿轮和胶圈的转轴，一条带驱动齿轮的补偿转轴，另还采用了由方向驱动电机带动的偏心轮。故本实用新型专利技术在运转中，能使错位的图案自动调整到正确位置，可安装在任何一种无补偿功能的制袋机上，从而增加补偿功能。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种改进的制袋机，特别是一种制造带图案的塑料薄膜袋的双向补偿制袋机。本技术属于塑料加工机械，它是以塑料筒型薄膜料为原料进行焊合和切断，主要含机架、焊合机构、切料机构、送料机构及补偿机构。加工已有图案的塑料筒料时，要求该图案在袋表面规定的位置，所以在制袋保持定长的前提下，图案因印刷误差导致距离不相等时，则发生图案超前或滞后的错位情况，所以对错位的图案应予补偿使之正位。这就是双向补偿。现有技术中，制袋机一般采用下述方式(1)利用在送料机构动力输入传动链上的电磁离合器，在有光电信号要使图案滞后时，瞬时断离(即俗称‘打滑’)，使料少送一些，并逐次少送达到图案滞后的目的(亦只能滞后)。(2)如专利申请号88202004双向补偿制袋机所述利用其调整制袋长短机构在开机时可调整袋长短的特点，在图案超前时造短袋，在图案滞后时造长袋。因袋长改变，故图案在袋上的相对位置亦有前移或后移的改变。这是一种依附送料机构和调长机构的配合，虽然达到了双向补偿的目的，但限于制短袋时及高速制袋时补偿量不够。为此有提出一种独立于原机调长短及送料机构外的一个可调节补偿量大小的新颖的独立机构。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术包括补偿电机、方向驱动电机、双光电头光电控制电路及制袋送料机构中的上胶辊、下胶辊、凸轮、筒料、工作台，其特征在于还含有补偿驱动机构内的补偿转轴、驱动齿轮、超前传动齿轮、滞后传动齿轮、端面离合器、转轴、胶圈，方向驱动机构内的机架、机座、摆杆、连接杆、偏心轮、端面离合器、机座、复位装置、转轴，摆杆一端与连结杆相接，另一端通过机座与机架相接，连结杆为叉形，其中间置有偏心轮，方向驱动电机的转轴通过端面离合器与偏心轮相接，补偿电机中的补偿转轴穿过端面离合器、摆杆、机架、机座作为机架的转轴，补偿转轴上还装有驱动齿轮，机架位于筒料、工作台的上方，其上还装有两条转轴，一条转轴上装有滞后传动齿轮及胶圈，另一条转轴上装有超前传动齿轮及胶圈。复位装置是弹簧复位机构。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、不论任何送料传动机构，均可增加本机构达到同样的补偿效果。2、有些印刷质量低的筒料误差过大超过了现行机型补偿范围时，只好整批半成品报费，而本技术之结构，完全可以解决。3、以间便的机械结构实现工件图案超前或滞后的补偿，不需另搞一套气动或液力系统。4、利于实行自动控制。附图说明图1为本技术的结构原理示意图；图2为双光电头、光电控制电路的线路图；图3是图2电路控制下的微动电机操纵电路的线路图。本技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述本补偿机构包括三部分一、补偿驱动部分包括滞后补偿转轴1、胶圈2、超前补偿转轴3、胶圈4、补偿转轴6、驱动齿轮10、超前传动齿轮11、滞后传动齿轮9、补偿电机16、端面离合器15。二、方向驱动部分包括机座21、方向驱动电机20、端面离合器19、偏心轮18、摆杆14、机架5、12、机座7、13、连接杆17、转轴27、复位装置28。三、与本机构配合的制袋送料机构包括送料上胶辊22、下胶辊23，及可使22、23分离的凸轮机构24。制袋过程中，在待切料而停止送料的瞬间使筒料8可在胶辊间自由前后移动，在恢复送料时又重新夹紧筒料并按定长送料。补偿电机16通过端面接头15将旋转动力传到驱动齿轮10，使与其耦合的超前、滞后齿轮11、9连同转轴1、3及连接于其上的胶圈2、4，分别获得逆时及顺时向旋转。但两组相反方向旋转的胶圈与工作台25保持一定的距离，故未与工作台的筒料8接触，从而未发生补偿动作。这个驱动补偿机构可以通过电机16的无级变速令胶圈获得每分钟几转至几百转的转速，以适应补偿量的要求。方向驱动电机20在接受光电系统的指令后，使偏心轮18作正时及逆时向旋转。偏心轮18逆时针转动时，摆杆14向左摆(从电机向偏心轮方向看)，并带动机架5、12倾斜，则胶圈4随机架向右倾斜，压在工作台25上的筒料8上，筒料向前移动，作超前方向补偿。反之，当偏心轮顺时针转动时，则胶圈2使筒料8向后移动，作滞后方向补偿。在每一次动作指令停止时，电机20断电，偏心轮则由摆杆下端两侧的复位弹簧29，使其复位于摆杆轴线的垂直位置。机架5、12又恢复水平状态，停止补偿动作。上述两套机构组成的补偿工作系统，可使带图案的薄膜袋保持在正确的位置上。参照图2、图3K1、K2行程开关XL－31A、B、J继电器JX－12VR1、R2电阻1.2KR3电阻10KC1电容0.1μC2电容47μC3、C4电容220μ 16VC5、C6电容220μ 25VC7电容2μD电容电动机40W 220VD1、D2二极管1N4148D3、D4、D5、D6、D7、D8二极管1N4001T1、T2三极管CS9012、CS9013R5、R6光敏电阻行程开关K1和K2由切刀行程控制。切断动作之后，K2闭合，光电控制系统判别工件图案有无位移，并作出反应，给予补偿或不给补偿。如果R5光敏电阻受光，运算放大器输出正电压，A继电器吸合，a1、a2通，J继电器吸合，j1、j2通，J继电器自保。a4、a5通，二极管D3反向电压，B继电器不动作，j4、j5通，电容电动机正转。如果R6光敏电阻受光，运算放大器输出负电压，A继电器吸合，a1、a2通，J继电器吸合，j1、j2通，J继电器自保。j4、j5通，a4、a5通，二极管D3有正向电压，B继电器吸合，b2、b3断，b2、b1通，B继电器自保，b4、b5通，b8、b9通，电容电动机反转。如果R5、R6都不受光，系统不动作，没有补偿。行程开关K1是在切刀将要向下运动时断开的，这时电路恢复原状。权利要求1.一种双向补偿制袋机，包括补偿电机16、方向驱动电机20、双光电头光电控制电路26及制袋送料机构中的上胶辊22、下胶辊23、凸轮24、筒料8、工作台25，其特征在于还含有补偿驱动机构内的补偿转轴6、驱动齿轮10、超前传动齿轮11、滞后传动齿轮9、端面离合器15、转轴1、3、胶圈2、4，方向驱动机构内的机架5、12、机座7、13、摆杆14、连接杆17、偏心轮18、端面离合器19、机座21、复位装置28、转轴27，摆杆14一端与连结杆17相接，另一端通过机座7、13与机架5、12相接，连结杆17为叉形，其中间置有偏心轮18，方向驱动电机20的转轴27通过端面离合器19与偏心轮18相接，补偿电机16中的补偿转轴6穿过端面离合器15、摆杆14、机架5、12、机座7、13作为机架的转轴，补偿转轴6上还装有驱动齿轮10，机架5、12位于筒料8、工作台25的上方，其上还装有转轴1、3，转轴1上装有滞后传动齿轮9及胶圈2，转轴3上装有超前传动齿轮11及胶圈4。2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于复位装置28是弹簧复位机构。专利摘要本技术涉及一种双向补偿制袋机，它由制袋送料机构、双光电头光电控制电路、补偿电机、方向驱动电机、补偿驱动机构、方向驱动机构等组成。在补偿、方向驱动机构中采用了摆杆及与摆杆连接的一个机架，在机架上装有由补偿电机驱动的两条带超前、滞后传动齿轮和胶圈的转轴，一条带驱动齿轮的补偿转轴，另还采用了由方向驱动电机带动的偏心轮。故本技术在运转中，能使错位的图案自动调整到正确位置，可安装在任何一种无补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向补偿制袋机，包括补偿电机１６、方向驱动电机２０、双光电头光电控制电路２６及制袋送料机构中的上胶辊２２、下胶辊２３、凸轮２４、筒料８、工作台２５，其特征在于：还含有补偿驱动机构内的补偿转轴６、驱动齿轮１０、超前传动齿轮１１、滞后传动齿轮９、端面离合器１５、转轴１、３、胶圈２、４，方向驱动机构内的机架５、１２、机座７、１３、摆杆１４、连接杆１７、偏心轮１８、端面离合器１９、机座２１、复位装置２８、转轴２７，摆杆１４一端与连结杆１７相接，另一端通过机座７、１３与机架５、１２相接，连结杆１７为叉形，其中间置有偏心轮１８，方向驱动电机２０的转轴２７通过端面离合器１９与偏心轮１８相接，补偿电机１６中的补偿转轴６穿过端面离合器１５、摆杆１４、机架５、１２、机座７、１３作为机架的转轴，补偿转轴６上还装有驱动齿轮１０，机架５、１２位于筒料８、工作台２５的上方，其上还装有转轴１、３，转轴１上装有滞后传动齿轮９及胶圈２，转轴３上装有超前传动齿轮１１及胶圈４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克聪，
申请(专利权)人：冯克聪，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]