本发明专利技术公开了一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法，它是由70%（w/w）的粘合树脂和30%（w/w）的色母粒组成；其中所述的专用色母粒是由颜料10-50份、载体50-80份、抗氧剂0.3-0.8份、分散剂5-15份原料组成；所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为KY-1010；分散剂为DP310。本发明专利技术公开的用于共挤尼龙肠衣薄膜膜的隔离着色层，即增加了保质期，又完全避免了与肉食直接接触；除此以外，生产中无论添加有机颜料还是添加无机颜料，只要掌握这项技术，完全可以实现颜色的随意改变。既增加了产品的外包装靓丽、华贵、防伪和消费者的食欲，又增加了卫生安全的保障。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法，它是由70%（w/w）的粘合树脂和30%（w/w）的色母粒组成；其中所述的专用色母粒是由颜料10-50份、载体50-80份、抗氧剂0.3-0.8份、分散剂5-15份原料组成；所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为KY-1010；分散剂为DP310。本专利技术公开的用于共挤尼龙肠衣薄膜膜的隔离着色层，即增加了保质期，又完全避免了与肉食直接接触；除此以外，生产中无论添加有机颜料还是添加无机颜料，只要掌握这项技术，完全可以实现颜色的随意改变。既增加了产品的外包装靓丽、华贵、防伪和消费者的食欲，又增加了卫生安全的保障。【专利说明】在粘合树脂层着色的共挤尼龙肠衣膜及其制备方法与应用
本专利技术属于食品包装
，涉及包装香肠火腿的尼龙肠衣膜的生产，更具体地说是一种在粘合树脂层着色的共挤尼龙肠衣膜及其制备方法与应用。
技术介绍
随着社会不断发展进步，人们对食品卫生安全的讲究和重视程度越来越高，国家对食品卫生安全管理越来越规范；就食品包装而言，包装材料的使用，国家已经明确必须在GB/9685标准范围之内；对于直接接触食品的塑料包装材料，则更为严格。尤其用于肉食包装的香肠肠衣薄膜。纵观市场上各种香肠，为什麽肠衣皮还要染色呢？首先是为了增加香肠的保质期，带色肠衣可避光、抗紫外线；其次是为广告效应和增加防伪。所以才在塑料肠衣皮上染的五颜六色。这也相对增加了肉制品卫生安全的隐患。即使使用的颜料或染料符合GB/9685，但这些含油量较高的肉制香肠，加工中要经过高温蒸煮，一些颜色的颜料、染料必然会游离、析出到肉上被入口食用，危害是显而易见的！如果再加上某些肠衣生产企业，不按标准使用了不合格的颜料.染料，其后果更是不言而预。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜，其特征在于: (O由尼龙隔离层和粘合树脂着色层组成， (2)由尼龙隔离层、粘合树脂着色层、聚乙烯着色层组成； 其特征在于粘合树脂着色层，由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成: 颜料10-50载体 50-80 抗氧剂0.3-1.0分散剂 5-15 ； 所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属线性低密度聚乙烯； 抗氧剂为 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;分散剂为 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。所述的多层共挤塑料肠衣薄膜厚度4(T70Mm。本专利技术所述在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜优选色母粒它是由下述重量份数的原料组成: 颜料10-30载体 50-75 抗氧剂0.3-0.8分散剂 5-10。更加优选的色母粒它是由下述重量份数的原料组成: 颜料20-30载体 60-70 抗氧剂0.3-0.5 分散剂 5-8。本专利技术所述的在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜，其中多层共挤尼龙肠衣薄膜指的是尼龙(PA)/粘合剂(PM)/尼龙(PA)三层薄膜结构或PA/PM/聚已烯(PE)/PM/PA五层薄膜结构。本专利技术所述的多层共挤塑料肠衣薄膜，其中三层薄膜的材料配比如下: (1)外隔离层(PA):聚酰胺(尼龙PA6)，相对粘度:3.0-, 6 ;密度:1.1-1.15g/cm ； (2)粘合树脂着色层:粘合树脂(PM)密度:0.85-0.915g/cm ;熔体指数:1.5-2.5g/10min ;粘合树脂70-80份，着色30-20份，视颜色的深浅度自行选择填加比例； (3)内隔离层:聚酰胺(尼龙ΡΑ6)。 五层薄膜的材料配比ΡΑ/ΡΜ/ΡΕ/ΡΜ/ΡΑ如下: (1)外隔离层PA:聚酰胺(尼龙ΡΑ6)，相对粘度:3.0-3.6 ;密度:1.1-1.15g/cm ； (2)外粘合树脂着色层:粘合树脂密度PM:0.85-0.915g/cm ;熔体指数:1.5-2.5g/10min ;粘合树脂占70-80份，着色层加30-20份，视颜色的深浅度自行选择填加比例； (3)聚乙烯着色层:聚乙烯PE:普通低密度拉伸薄膜用聚已烯，密度:0.92g/cm，熔体指数:1.5g/10min ;按65~80份薄膜用聚乙烯,加35~20份着色母粒；视颜色的深浅度自行选择填加比例； (4)内粘合树脂着色层PM:聚酰胺(尼龙PA6)，相对粘度:3.0-3.6 ;密度:1.1-1.15g/cm ； 为了增加产品的遮盖性能，也可在本层着色，肠衣表面为红色，内层托白底。优选填加比例为:粘合树脂80%，加入20%隔离着色色母粒。(5)内隔离层:聚酰胺(尼龙PA6); 本专利技术所述在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行: (O制作粘合树脂层专用色母粒:将重量份数将颜料、抗氧剂、分散剂、载体混合，然后进入混料灌中混和均匀，(有这句话吗？用双螺杆挤出机造粒制成粘合层专用色母粒。)制成粘合层专用色母粒；需要特别说明的是:所述的双螺杆挤出机造粒采用的是本领域的常用设备。(2)将70% (w/w)粘合树脂和30% (w/w)粘合层专用色母粒进行混合，然后将混合原料加入到共挤吹膜生产线吹膜得到色母粒隔离着色层。其中所述的共挤吹膜生产线也是是本领域的常用设备。(3)将做好的色母粒，带颜色色母粒和聚乙烯树脂按70%/30%混合，加在中间PE层；然后投入生产，各层加料螺杆的转速比: 抗氧剂为 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;分散剂为 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。三层:外隔离层尼龙:粘合树脂着色层:内隔离层尼龙的重量份数比为1:0.8~1.2:1.6，即得三层薄膜； 五层:外隔离层尼龙/内粘合树脂着色层/中间聚乙烯着色层/内粘合树脂着色层/内隔离层尼龙的重量份数比为1:0.6:1.4:0.7:1.5,即得五层薄膜。其中颜料的pH在7.1-7.5。本专利技术更进一步公开了在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜在生产多层共挤的肠衣薄膜中的应用。其中所述的多层共挤的肠衣薄膜指的是:三层薄膜或五层薄膜。薄膜挤出成型后一般厚度4(T70Mffl。目的为了阻水.阻氧等不同阻隔性能需要决定的。本专利技术所述的隔离着色就是在中间层着色，即:三层膜只有在粘合剂中加色，五层膜(PE)层加色(也可以在粘合剂中加色)，才可称为隔离着色。所以，无论在中间层还是粘合层均可实现着色。马莱酸酐与聚乙烯烃树脂接枝共聚物形成的粘合剂(粘合树脂层)要加进颜色(色母粒)，必须满足共混和相融性，着色后的粘合剂(粘合树脂层)，在薄膜的吹涨、拉伸、定型等工艺条件下，必须保证: (1)色母粒在粘合剂(粘合树脂层)中良好的分散，不出色斑，色条，色瘤； (2)加色母粒的粘合层不出碳点、晶点、拉伸微孔； (3)保证加色的粘合剂(粘合树脂层)在共挤生产中良好的流动，涂层均匀； (4)最重要的是不破坏粘合剂对聚乙烯与尼龙接枝粘合效果，不能降低共挤薄膜的剥离强度。目前，粘合剂(粘合树脂层)任意着色还能保证上述效果的工艺技术，仅有我公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
在粘合树脂层着色的多层共挤尼龙肠衣膜，其特征在于：由尼龙隔离层、粘合树脂着色层组成，由尼龙隔离层、粘合树脂着色层、聚乙烯着色层组成；所述的粘合树脂着色层，由70%（w/w）的粘合树脂和30%（w/w）的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成：颜料10?50???????????载体??????50?80抗氧剂0.3?1.0???????分散剂????5?15；所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属线性低密度聚乙烯；?抗氧剂为DLTP、DSTP或KY?1010；分散剂为LicomontAR504、LicowaxPE502或SoLSPLusDP310；所述的多层共挤塑料肠衣薄膜厚度50~70μm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志泓，
申请(专利权)人：天津利成虹宇包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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