液体雾化喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:10064765 阅读:116 留言:0更新日期:2014-05-22 06:44
本发明专利技术公开了一种液体雾化喷涂装置,包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体。中空结构贯穿腔体并形成收容腔,气体喷射头呈密封的安装在腔体并具有与收容腔对接连通的锥形腔,锥形腔的锥顶远离收容腔;超声波雾化器穿置于收容腔并呈柔性的装配于腔体上,超声波雾化器的雾化输出头穿置于锥形腔内,雾化输出头与锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道;密封圈套于超声波雾化器上并抵压于超声波雾化器及腔体之间,且密封圈使收容腔位于密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔,腔体开设有与气流腔相连通的气体输入口。本发明专利技术的液体雾化喷涂装置使得雾化后的液体喷涂更集中,以防止材料的浪费而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种液体雾化喷涂装置,包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体。中空结构贯穿腔体并形成收容腔,气体喷射头呈密封的安装在腔体并具有与收容腔对接连通的锥形腔,锥形腔的锥顶远离收容腔;超声波雾化器穿置于收容腔并呈柔性的装配于腔体上,超声波雾化器的雾化输出头穿置于锥形腔内,雾化输出头与锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道;密封圈套于超声波雾化器上并抵压于超声波雾化器及腔体之间,且密封圈使收容腔位于密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔,腔体开设有与气流腔相连通的气体输入口。本专利技术的液体雾化喷涂装置使得雾化后的液体喷涂更集中,以防止材料的浪费而降低成本。【专利说明】液体雾化喷涂装置
本专利技术涉及雾化喷涂器,尤其涉及一种能使雾化的液体喷涂更集中的液体雾化喷涂装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步,提供了丰富的物质消费品,为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件,从而加速了物质消费品的需求量,而电子产品就是诸多物质消费品中的一种。其中,在电子产品中,如笔记本电脑及台式电脑等,都会使用到硬盘对信息文件进行存储,故为硬盘生产企业的发展提供巨大的市场。众所周知,在硬盘中的磁头臂组合的生产过程,会涉及到众多的工序,而喷松香工序就是众多工序中的一种。但是,现有的应用于对松香进行雾化并对雾化进行喷涂的雾化喷涂装置存在着雾化后的松香喷涂无法集中而造成松香的极大浪费的缺陷。同样,现有的雾化喷涂装置对除松香外的其它液体的喷涂也存在上述的缺陷,因此,急需要一种能使雾化后的液体喷涂更集中以防止材料浪费的液体雾化喷涂装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能使雾化后的液体喷涂更集中以防止材料浪费的液体雾化喷涂装置。为实现上述目的,本专利技术提供了一种液体雾化喷涂装置,包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体。所述中空结构贯穿所述腔体并形成收容腔,所述气体喷射头呈密封的安装在所述腔体并具有与所述收容腔对接连通的锥形腔,所述锥形腔的锥顶远离所述收容腔;所述超声波雾化器穿置于所述收容腔并呈柔性的装配于所述腔体上,所述超声波雾化器的雾化输出头穿置于所述锥形腔内,所述雾化输出头与所述锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道;所述密封圈套于所述超声波雾化器上并抵压于所述超声波雾化器及腔体之间,且所述密封圈使所述收容腔位于所述密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔,所述腔体开设有与所述气流腔相连通的气体输入口。较佳地,所述雾化输出头为锥形结构,所述锥形结构的锥顶远离所述密封圈。较佳地,所述雾化输出头与所述锥形腔呈同轴心的设置。较佳地,所述腔体具有位于所述气流腔内并供所述雾化输出头穿过的环形分隔块,所述环形分隔块环绕所述雾化输出头且使该环形分隔块的环形腔与所述锥形腔相对接连通,所述气体输入口沿所述环形分隔块的径向正对所述环形分隔块,且所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的轴向超过所述气体输入口。较佳地,所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的径向延伸出靠近所述气流腔之腔壁的弯折部,所述弯折部与所述气流腔呈间隙的配合且两者形成供气体流过的气体流过间隙,进入所述气体输入口内的气体流过所述气体流过间隙才依次流向所述环形腔及锥形腔。较佳地,所述腔体包含上盖体、本体及下盖体,所述下盖体与所述本体的下端密封连接,所述上盖体与所述本体的上端连接,所述收容腔贯穿所述上盖体、本体及下盖体,所述气体喷射头呈密封的安装在所述下盖体上,所述环形分隔块安装在所述下盖体上,所述气体输入口开设于所述本体上,所述密封圈抵压于所述超声波雾化器及所述收容腔位于所述本体处的腔壁之间,所述收容腔位于所述上盖体与所述密封圈之间的部分形成出一限位腔,所述限位腔阻挡穿置于所述收容腔内的超声波雾化器沿所述本体上下方向移动。较佳地,所述超声波雾化器的液体输入接头沿所述本体的上下方向伸出所述上盖体,所述液体输入接头套设有一柔性的接触圈,所述接触圈抵压于所述上盖体及所述超声波雾化器之间。较佳地,本专利技术的液体雾化喷涂装置还包括相互配合的第一支撑夹紧环和第二支撑夹紧环,所述第一支撑夹紧环套于所述本体的一侧,所述第二支撑夹紧环套于所述本体的另一侧,且所述第一支撑夹紧环与所述第二支撑夹紧环呈可拆卸连接而夹紧所述本体。较佳地,所述气体喷射头与所述下盖体螺纹连接。较佳地,所述收容腔位于所述下盖体处的腔壁开设有内螺纹,所述气体喷射头的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹,所述内螺纹与外螺纹连接而使所述气体喷射头密封的安装在所述下盖体上。与现有技术相比,由于超声波雾化器是柔性的装配于腔体上,故对超声波雾化器在工作时所产生的震动进行缓冲,从而提高液体的雾化效果;同时,由于气体喷射头具有与收容腔对接连通的锥形腔,超声波雾化器的雾化输出头穿置于锥形腔内,雾化输出头与锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道,密封圈套于超声波雾化器上并抵压于超声波雾化器及腔体之间,且密封圈使收容腔位于密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔,腔体开设有与气流腔相连通的气体输入口,使雾化输出头处的雾化后液体受到气体喷射通道所喷出的气体所控制,一方面使得雾化后的液体的喷涂更集中以防止材料的浪费而节省成本,另一方面使得雾化后的液体在气体喷射通道的气体作用下喷涂更可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的液体雾化喷涂装置的立体结构示意图。图2是本专利技术的液体雾化喷涂装置的内部结构示意图。图3是本专利技术的液体雾化喷涂装置的工作示意图。【具体实施方式】为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2,本专利技术的液体雾化喷涂装置100较优用于对松香液体进行雾化,并将雾化后的松香喷涂于物件上,以满足在磁头臂组合生产过程中喷涂松香的工艺要求,且本专利技术的液体雾化喷涂装置100包括气体喷射头10、超声波雾化器20、柔性的密封圈30及呈中空结构的腔体40。中空结构贯穿腔体40并形成收容腔41,具体地,中空结构是贯穿腔体40的上下两端以便于收容腔41的形成,且腔体40较优呈柱形以便于腔体40的形成,而收容腔41也较优为一柱形腔。气体喷射头10呈密封的安装在腔体40并具有与收容腔41对接连通的锥形腔11,具体的是,气体喷射头10呈密封的安装在腔体40的下端,并使锥形腔11与收容腔41沿腔体40的上下方向对接连通;锥形腔11的锥顶远离收容腔41,较优的是,锥形腔11为一圆锥腔以便于锥形腔11的加工。超声波雾化器20穿置于收容腔41并呈柔性的装配于腔体40上,超声波雾化器20的雾化输出头22穿置于锥形腔11内,具体是,雾化输出头22沿腔体40的上下方向穿置于锥形腔11内;雾化输出头22与锥形腔11呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道50,使气体于气体喷射通道50被加压而提升气体的流动速度。密封圈30套于超声波雾化器20上并抵压于超声波雾化器20及腔体40之间,且密封圈30使收容腔41位于密封圈30及锥形腔11之间的部分形成出一气流腔41a,而腔体40开设有与气流腔41a相连通的气体输入口 42,以使外界气体通过气体输入口42流入气流腔41a内,再由气流腔41a流向锥形腔11处,由于锥形腔11的锥顶远离收容本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种液体雾化喷涂装置,其特征在于,包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体,所述中空结构贯穿所述腔体并形成收容腔,所述气体喷射头呈密封的安装在所述腔体并具有与所述收容腔对接连通的锥形腔,所述锥形腔的锥顶远离所述收容腔,所述超声波雾化器穿置于所述收容腔并呈柔性的装配于所述腔体上,所述超声波雾化器的雾化输出头穿置于所述锥形腔内,所述雾化输出头与所述锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道,所述密封圈套于所述超声波雾化器上并抵压于所述超声波雾化器及腔体之间,且所述密封圈使所述收容腔位于所述密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔,所述腔体开设有与所述气流腔相连通的气体输入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄敏
申请(专利权)人:东莞市楷德精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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