本发明专利技术公开了一种机械加工刀具的制造方法，包括以下步骤：按照金刚石粉52～56%和钛44～48%的比例混合均匀后另外加入占总原料量0.35～0.39%的催化剂，放入真空炉内保持64～68分钟；再放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。根据该方法制得的机械加工刀具稳定性好、抗冲击韧性好、耐磨性高且磨耗比低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：按照金刚石粉52～56%和钛44～48%的比例混合均匀后另外加入占总原料量0.35～0.39%的催化剂，放入真空炉内保持64～68分钟；再放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。根据该方法制得的机械加工刀具稳定性好、抗冲击韧性好、耐磨性高且磨耗比低。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前机械加工刀具广泛采用金刚石复合片形成。金刚石以其特有的高硬度、高弹性模量、高热导率。目前，加工工具以孕镶单晶金刚石为主，烧结多晶金刚石工具正蓬勃兴起。烧结多晶金刚石，则以单晶金刚石颗粒与金属粉末的混合物方式或以单晶金刚石颗粒上覆盖预制合金薄片方式形成的金刚石复合片为主。金刚石复合片(PolycrystallineDiamond Compound,简称为F1DC)具有很好的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性。但是，利用现有技术制造金刚石复合片，进而制得机械加工刀具的性能尚不能完全满足人们需要，人们希望得到性能更好的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨性高、磨耗比低的。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供一种，所述方法包括以下步骤:a、原料组成 :以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉52~56%和钛44 ~48% ；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.35~0.39%的催化剂，将其原料和催化剂装入碳合成模中；C、然后将装有原料和催化剂的碳合成模放入真空炉内保持64~68分钟；所述真空炉内真空度为0.0009~0.0012Pa，温度为100~150°C ；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595~605A，加热时间为64~66s，压力为0.8~1.2万公斤，保压时间为98~102s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。根据上述的，步骤b中所述催化剂为硼。根据上述的，步骤d中所述高温高压合成过程中控制电流为600A，加热时间为65s，压力为1.0万公斤，保压时间为100s。本专利技术的积极有益效果:本专利技术采用了特殊的混合原料和催化剂及其配比，根据该方法制备而成的机械加工刀具，抗冲击韧性好，具有极高的耐磨性。本专利技术制得的金刚石复合片的磨耗比较低，相比于天然金刚石具有更高的研磨效率。另外，利用本专利技术技术方案制备而成的金刚石复合片，产品自锐性能好，研磨效率高。【具体实施方式】:以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。实施例1:一种机械加工刀具的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉54%和钛46% ;其中54%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持66分钟；所述真空炉内真空度为0.0OlPa，温度为120。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为600A，加热时间为65s，压力为1.0万公斤，保压时间为IOOs ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。实施例2:一种机械加工刀具的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表示，所采用的原料组成为金刚石粉56%和钛44% ；其中56%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.35%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持64分钟；所述真空炉内真空度为0.0009Pa，温度为IOO0C ；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595A，加热时间为64s，压力为0.9万公斤，保压时间为98s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。实施例3:一种机械加工刀具的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉56%和钛44% ;其中56%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.39%的硼B，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持68分钟；所述真空炉内真空度为0.0012Pa，温度为150。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为605A，加热时间为66s，压力为1.2万公斤，保压时间为102s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。实施例4:一种机械加工刀具的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉55%和钛45% ；其中55%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.38%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持65分钟；所述真空炉内真空度为0.0OlPa，温度为130。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为602A，加热时间为65s，压力为1.1万公斤，保压时间为IOls ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。实施例5:—种机械加工刀具的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉54%和钛46% ；其中54%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.36%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持66分钟；所述真空炉内真空度为0.0009Pa，温度为IlO0C ；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为602A，加热时间为66s，压力为1.05万公斤，保压时间为IOls ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械加工刀具的制造方法，所述方法包括以下步骤：a、原料组成：以重量百分含量表示，所采用的原料组成为金刚石粉52～56%和钛44～48%；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.35～0.39%的催化剂，将其原料和催化剂装入碳合成模中；c、然后将装有原料和催化剂的碳合成模放入真空炉内保持64～68分钟；所述真空炉内真空度为0.0009～0.0012Pa，温度为100～150℃；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595～605A，加热时间为64～66s，压力为0.8～1.2万公斤，保压时间为98～102s；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片，加工成型后安装在刀具架上制成机械加工刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：溧阳市江大技术转移中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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