纸塑纤维筒复合制袋机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纸塑纤维筒复合制袋机，它包括升降车１和８、内胎撑托机构３、圆扁形内胎４、成型器５、内胎滚动装置１８、施胶器６、组合机构１０和电器控制器，它的主要发明专利技术是内胎撑托机构３的结构为在托架１４上安装多边体１１，多边体１１上还装有若干个托辊１２，托辊与托辊之间间隔成角度θ。这种制袋机结构简单，造价低。操作维护方便。自动化程度高，是大型水泥厂及乡镇、街道办企业均可适用的制袋设备。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种制造纸塑纤维袋的机器。在本技术做出来以前，一般的水泥包装多采用四层包装纸制成的纸袋，这种纸袋强度低，易破损，容易造成水泥的散失；而中间起步的的纸麻复合袋制造技术，如国内的专利申请“纸麻复合制袋机”，专利号为88212642.3，采用 内外层纸成形机构，在圆扁内胎的作用下，将双层纸强迫成为圆筒形，同时纬线缠绕机构将麻线缠绕到二层纸之间，通过施胶压紧成形，由此制成的纸麻复合袋，其强度较四层纸袋有所提高，然而仍不能满足高质量的包装要求；最近，新出现的纸塑纤维袋具有强度高，不怕扭折，防潮，防破包，外形美观大方的优点，但它的制造机器复杂，造价高，亦不能用纸麻复合制袋机制造，一般的企业难以适用。本技术就是为解决上述问题，在现有纸麻复合制袋机，专利号为88212642.3的基础上，去掉纬线缠绕机构，经线架将内层纸成形器改为内胎撑托机构而成。本技术的任务是设计一种纸塑纤维筒复合制袋机，它能生产高质量的纸塑纤维袋，这种机器，结构简单，造价低，操作维护方便，自动化程度高，是大型水泥厂，乡镇、街道企业及个体户均可适用的制袋设备。本技术是这样实现的将现有的纸麻复合制袋机的纬线缠绕机构经线架去掉，并将内层纸成形器改为这样的内胎撑托机构，即其由托架，多边体、托辊、轴、轴承座、螺栓组成，在托架上装有多边体，多边体上装有若干个托辊。托辊与托辊之间间隔成一定的角度。以下结合附图对本技术作详细描述。附图说明图1为纸塑纤维筒复合制袋机的内胎撑托机构示意图。图2为纸塑纤维筒复合制袋机的内胎撑托机构主视图。图3为纸塑纤维筒复合制袋机的内胎撑托机构左视图。图4为纸塑纤维筒复合制袋机的圆扁形内胎结构示意图。图5为图4的A－A剖视图。图6为图4的B向视图。图7为纸塑纤维筒复合制袋机的成形器和施胶机构示意图。这也是本技术的实施例。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1、8为升降车，2为塑料纤维筒，3为内胎撑托机构，4为圆扁形内胎，5为成形器，6为施胶器，7为纸筒，9为油墨，10为组合机构，11为多边体，12为托辊，13为轴，14为托架，15为轴承座，16为螺栓，17为牵引辊支架，18为内胎滚动装置，19为圆形内胎，20为螺栓，21为扁形内胎，22为扁内胎支擦杆，23为撑杆滚动装置，24为内胎牵引辊，25为沉头螺钉，26为套筒，27、28为小辊，29为托纸轴，30为支架，31为空心轴，32为施胶辊，33为粘结剂，34为胶盆，35为刮胶片。本技术的纸塑纤维筒复合制袋机，它包括升降车1、8，内胎撑托机构3，圆扁形内胎4，成形器5，内胎滚动装置18，施胶器6，组合机构10以及电器控制器，其具体结构为内胎撑托机构3固定在升降车1的一侧，其间留有适当的距离，升降车1、8是由二套螺旋升降装置组成，本纸塑纤维筒复合制袋机的主要专利技术是内胎撑托机构3，内胎撑托机构3由托架14，多边体11、托辊12、轴13，轴承座15，螺栓16组成，在托架14上安装多边体11，多边体11可以是六边体，多边体11上还装有若干个托辊12，托辊12最好为3个，托辊与托辊之间间隔成一定的角度θ，本实施例中，这个角度最好为120°，完成上述结构后，可按如下安装圆扁形内胎4的前端置于内胎撑托机构3中，通过托辊12，圆扁形内胎4可以在内胎撑托机构3中来回移动，便于开机时手工将塑料纤维筒套进圆扁形内胎4，在园扁形内胎4的末端装有成形器5，成形器5与圆扁形内胎4之间留有适当距离，这样通过成形器5，可以将包装纸强迫卷成纸筒，包在塑料纤维筒外面，成形器5固定在施胶器6上，施胶器6的一侧安装升降车8，这里，成形器5是二个半对开的斜形金属筒，其前端为翻领金属片，施胶器6是这样一套装置，在支架30上装有托纸轴29，二个空心轴31，二个空心轴31之间安装施胶辊32，施胶辊32一侧装有刮胶片35，施胶辊32的下面还装有胶盆34。另外上述所说的圆扁形内胎4可以是这样的结构圆扁形内胎4由圆形内胎19，扁形内胎21，内胎滚动装置18组成。圆形内胎19和扁形内胎21通过螺栓连接固定在一起，扁形内胎21中用螺栓固定了扁内胎撑杆22，圆形内胎19的另一端的内侧，即圆扁形内胎4的前端内侧装有内胎滚动装置18，内胎滚动装置18是在圆形内胎19的另一端内侧装有若干个牵引辊24，牵引辊与牵引辊之间间隔成一定的角度α，这个角度最好为120°，即牵引辊24的安装位置与内胎撑托构构3的托辊12相对应，通过牵引辊31与托辊12的滚动摩擦，可以减少塑料纤维筒的折叠，在这里，扁形内胎21的小端装有撑杆滚动装置23，撑杆滚动装置23放在组合机构10上，撑杆滚动装置23是这样的结构二小辊27、28间隔一定的距离装在套筒26上，套筒26套在扁形内胎21的扁内胎支撑杆22上，套筒26的前端形状为扁斜形。由于二小辊27、28高于套筒26，使套筒杆辊悬空于组合机构10上的托辊，从而大大减少了包装材料在套筒26上的摩擦阻力，有利于包装材料的变形。套筒26的前端为扁斜形，其作用是为了使包装材料变形更均匀，避免产生折迭现象。本技术中，组合机构10是现有技术的组合部分，这套组合机构10包括压紧、印刷、牵引、切断装置，也包括一台调速电机和一台摆线针轮行星减速器。由于本技术采用上述结构，因此，本技术的特点为外层纸成形，塑料纤维筒变形，施胶、复合压紧、印刷、切断于一体，实现多功能机械化，且印刷、牵引、切断由同一调速电机和摆线针轮行星减速器驱动，同步可调，各道工序连续自动进行。本技术的操作过程为1、纸塑原材料装上升降车8、1。2、塑料纤维筒拉入圆扁形内胎4，通过成形器5。3、人工拉动外层包装纸，通过施胶辊32施胶，经过成形器5包在塑料纤维筒外面，一起拉入牵引压辊下压紧。4、起动电机、调整速度、投入正常运行。本机工作投入正常运行后，塑料纤维筒在圆扁形内胎4强迫下成为圆筒形包在圆形内胎19上，并沿着扁形内胎21匀速向前移动，外层纸在成形器5的强迫下成为筒形，塑料纤维包入其中，在组合机构10的牵引下，经过施胶辊32全面积上胶，压辊压紧为牢固的整体。压紧后自动印字、切断、利用封机封口后，自然干燥成袋。权利要求1.一种纸塑纤维筒复合制袋机，包括升降车1、8，内胎撑托机构3、圆扁形内胎4、成形器5、内胎滚动装置18，施胶器6、组合机构10和电器控制器、内胎撑托机构3固定在升降车1的一侧，其间留有距离，圆扁形内胎4的前端置于内胎撑托机构3中，在圆扁形内胎4的末端装有成形器5，成形器5与圆扁形内胎4之间留有距离，成形器5固定在施胶器6上，施胶器6的一侧安装升降车8，扁形内胎21的小端装有撑杆滚动装置23，撑杆滚动装置23放在组合机构10上，本技术的特征在于内胎撑托机构3由托架14，多边体11，托辊12、轴13、轴承座15、螺栓16组成，在托架14上安装多边体11，多边体11上还装有若干个托辊12，托辊与托辊之间间隔成角度θ。所说的施胶器6是这样一套装置在支架30上装有托纸轴29和二个空心轴31，二个空心轴31之间安装施胶辊32，施胶辊32一侧装有刮胶片35，施胶辊32的下面还装有胶盆34。2.根据权利要求1所述的纸塑纤维复合制袋机，其特征在于圆扁形内胎4的前端装有内胎滚动装置18。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑纤维筒复合制袋机，包括升降车１、８，内胎撑托机构３、圆扁形内胎４、成形器５、内胎滚动装置１８，施胶器６、组合机构１０和电器控制器、内胎撑托机构３固定在升降车１的一侧，其间留有距离，圆扁形内胎４的前端置于内胎撑托机构３中，在圆扁形内胎４的末端装有成形器５，成形器５与圆扁形内胎４之间留有距离，成形器５固定在施胶器６上，施胶器６的一侧安装升降车８，扁形内胎２１的小端装有撑杆滚动装置２３，撑杆滚动装置２３放在组合机构１０上，本实用新型的特征在于内胎撑托机构３由托架１４，多边体１１，托辊１２、轴１３、轴承座１５、螺栓１６组成，在托架１４上安装多边体１１，多边体１１上还装有若干个托辊１２，托辊与托辊之间间隔成角度。所说的施胶器６是这样一套装置：在支架３０上装有托纸轴２９和二个空心轴３１，二个空心轴３１之间安装施胶辊３２，施胶辊３２一侧装有刮胶片３５，施胶辊３２的下面还装有胶盆３４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣华，
申请(专利权)人：戴荣华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]