高速滚筒式自动轧纸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速滚筒式自动轧纸机，它是在一个机台上至少有一对互相对应的滚轴，其中一个滚轴表面开有二条沟槽平行相对应，而且各沟槽内设有锁接调整件，可在该滚轴上安装一体成型的刀模片，配合沟槽内的锁接调整件连接定位。锁接调整件的伸缩量可使刀模片位于准确位置。在另一滚轴表面覆盖着纸模。滚轴对应辗转，使刀模片上的刀具直接辗轧纸张，刀具不伤及滚轴表面。本轧纸机可高速轧纸，大幅提高工作效率，且无噪音，刀模体积小，易于收置。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动轧纸机，尤其是一种通过相对应的滚轴用滚压方式将纸张辗压轧切的轧纸机。目前的轧纸机可分为手动和自动的，但轧纸的动作方式均为压轧式。手动轧机主要是在一具有掀展机构立式机台上设置一刀模板，然后在刀模正面用手工方式放入纸张，通过掀展机构的靠压，让刀模板上的刀具对纸张进行压截。这种轧纸机的结构目前仍被大量使用，但其结构具有以下缺点1．刀模板制造困难，因为刀模板是在木板上先预切出对应于产品形状的嵌槽，然后各嵌槽上对应锐利的刀片或钝刀，再直接敲打刀片使之嵌入嵌槽中定位，因而刀模板制造费工费时。2．由于靠掀展机构不断地开关，及操作者不停取、放纸张来完成操作，因而存在着操作者的手会被掀展机构压住的危险，为在速度、产量及安全性三者间求得平衡，则生产效率不可能最高。3．一般纸张上都会先印刷好图样，而刀模板在安装时不能保证精确定位，因而刀模板免不了要适当调整以精确对应已印刷好的纸张，然而校正刀模时，掀展机构已经展开，操作者与刀模板间相距一段距离，不易施加压力，加上刀模板重量较重，更增加了校正的困难。4．更换刀模板时，刀模板的体积大小不一，有的相当可观，需要较大的空间来放置各刀模板。5．刀模板上相邻二刀片间的距离太近时，会使木模面的结构变得非常脆弱，当嵌入刀片受到敲打作用力时，会使木模面部分断裂，因此对于具有雕花或有图样的纸张压截时，实施上有极大的困难。鉴于手动轧纸机的缺陷与不足，便有自动轧纸机产生，它主要是在机台上设置上、下模，其中上模可以安装刀模板，配合送纸机将纸张依次送入轧纸机中，然后由上模向下冲压进行压轧动作。这种自动轧纸机由于不用手工放纸，所以可以改善机台伤人的情况，而且生产效率高于手动轧机。但由于自动轧机的动力源是作圆周运动的马达，而压轧时上模又是作直线运动，所以其间机构对应动力源的传动方向转换，限制了上模的最高速度，而且在高速冲压下，上、下模的撞击力会大幅增加，除了有明显噪音产生外，上、下模、刀模板与机合不断受到冲击，使产生故障的机率相对提高，降低使用寿命。此外，刀模板的制造，安装调整，自动轧机并未改进，而且由于刀模板直接下压，一旦刀片安装深浅程度不良时，压截纸张的深浅程度便有所不同，使操作者得对每一个单点位置进行补模动作，一般在对应的下模处补贴纸张，使深度不足的位置可以加深截断深度，使操作较为复杂。另外由于自动轧机速度快、冲撞力大，使整体所需的结构强度提高，增加了成本。本技术的目的在于提供一种高速滚筒式自动轧纸机，使其具有自动轧纸机的功效，且滚轴间无冲撞力，可大幅度提高转速和产量，且无噪音产生，调整刀模片位置简便。本技术的目的是这样实现的一种高速滚筒式自动轧纸机，具有一机台，至少一对滚轴、一刀模片及一纸模。机台上设有提供运动所需动力的动力装置，一对滚轴对应安装在机台上，其中一滚轴上开设有二条平行的沟槽，每条沟槽内设有若干锁接调整件，可适当伸缩位移。刀模片表面制成一体成型的刀具，刀具的形状设计是根据欲轧切的图样而精确设计，在刀具的适当位置设有缺口。安装在一滚轴外表面时，两端对应各安有调整件结合定位。纸模由较厚的纸板构成，粘接包覆在另一滚轴表面，与相对应的滚轴上刀模片的刀具相对应。由于采用上述方案，在机台上设置对应的滚轴，其中一滚轴的外表面安装有一体成型的刀模片，另一滚轴外表面覆盖着纸模，当纸张进入滚轴间，可用滚压方式将纸张轧切。滚轴对应辗转，使刀模片上的刀具直接辗截纸张，由于另一滚轴上有纸模，刀具不伤及滚轴表面。因此轧纸机可在高速、安静下轧纸，大幅度提高工作效率，且无噪音。由于在沟槽内设有锁接调整件，通过其伸缩位移可使刀模片位于准确位置，使刀模片位置调整简便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1为本技术的外观图图2为本技术的局部结构分解图图3为本技术的局部结构外观图图4为本技术的刀模片放大图图中，1．机台 11．动力装置 2．滚轴 20．齿轮 21．沟槽22．锁接调整件 23．螺杆 24．钩部 3．滚轴 30．齿轮 4．刀模片41．刀具 42．缺口 43．连接件 44．扣耳 5．纸模图1、2所示的本技术高速滚筒式自动轧纸机结构，是在一机台1上设有至少一对滚轴2、3，且在滚轴2上安装有刀模片4，另一滚轴3上可包覆有纸模5。机台1设有动力装置11，而滚轴2、3可左、右对应安装在机台1上(也可上、下对应设置)，其中滚轴2二端设有齿轮20，而表面开设有二条平行的沟槽21，各沟槽21的底部固定有锁接调整件22，各锁接调整件22的螺杆23上设有突出的钩部24，而通过转动螺杆23使得钩部24得以伸缩位移。至于另一滚轴3二端设有齿轮30，且安装时与前述滚轴2的齿轮20咬合，(如图1的虚线所示)。如图2、3、4所示，刀模片4表面可由电脑雕刻的方式制得与板片一体成型的刀具41，各刀具41的形状设计是根据欲截切的图样而精确设计，而且在适当位置设有缺口42(或断线)，并可在刀具41表面镀钛、镀铬以增加其耐磨性及硬度。此外二端可各安一连接件43并以螺钉固定，且连接件43上设有若干扣耳44，这样当刀模片4安装在滚轴2外表时，各扣耳44可对应各锁接调整件22上的钩部24，而且利用螺杆23的转动，使得钩部24位移后，刀模片4可绷紧。纸模5由较厚纸构成，在其表面预定位置设有凹槽，粘接在滚轴3表面形成包覆状，且表面的凹槽向外对应刀模片4。本技术使用时，如图1所示，在机台1一侧配合一送纸机，可将已印刷好的纸张单张依次送进机台1内，当纸张到达滚轴2、3间，滚轴2上的刀模片4也恰好对应纸张，随着二滚轴2、3的转动，及纸张的移动，刀模片4上所设置的刀具41上的每一点恰好逐渐对应纸张上所印好的图样部分，以压、滚而形成切划的方式，在纸张上辗轧出所想要的图形，而且因为刀具41上有缺口42(如图3所示)，所以在纸张对应缺口42时并不形成截断状态，换言之，整张纸张在经过本技术滚压轧切后，仍是整张纸的输出，不会散落到处。而在输出处再配合有抓纸装置将纸张收置。另一滚轴3上覆盖有纸模5，所以当较锐利的刀具41切开纸张时，其刀具41的锋利面作用在纸模5上，因而不伤及滚轴3表面。至于一般在纸张上设折痕的设计，本技术中刀具41可设钝刀，而且钝刀刚好对应另一滚轴3外表面的纸模5上的凹槽，因此纸张在受到钝刀滚压时，因另一侧为纸模5上的凹槽，所以纸张不被轧开，而只是被压成折痕，供纸张顺利折型。本技术结构设计运用在纸雕、拼图等具有多处转折或连续曲线设计的纸张轧切，确实有良好的轧纸功效，而且因其为动作方式由传统的线性压轧方式改为滚轧方式，在动力上并不需要经过中间机构的转换，且没有压轧时所产生的冲撞力，因而整个轧纸动作更快速平稳，在轧纸的效率上明显高于现有的压轧机构。此外本技术因动作而产生的机件声音小，现有结构所造成的高噪音缺陷在本技术中已不复见，因而对工作者而言，提供了舒适的环境，符合实用效果。另外，由于本技术的刀模片4与滚轴2间由锁接调整件22连接，当刀模片22所连接的位置未能精确对应欲轧切的纸张上的印刷时，操作者可适当松开刀模片4一侧的各锁接调整件22，然后由刀模片4另一侧的各锁接调整件22的调整，使刀模片4再拉紧，这种调整校正刀模片4的操作动作与现有的调整刀模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速滚筒式自动轧纸机，其特征在于：具有一机台（１）、至少一对滚轴（２）、（３）、一刀模片（４）及一纸模（５）；机台（１）上设有提供运动所需动力的动力装置（１１）；滚轴（２）、（３）对应安装在机台（１）上，其中一滚轴（２）上开设有二条平行的沟槽（２１），每条沟槽（２１）内设有若干锁接调整件（２２），可适当伸缩位移；刀模片（４）表面制成一体成型的刀具（４１），刀具（４１）的形状设计是根据欲轧切的图样而精确设计，在刀具的适当位置设有缺口（４２），安装在滚轴（２）的外表面时，两端对应各安有调整件结合定位；纸模（５）由较厚的纸板构成，粘接包覆在另一滚轴（３）表面，与滚轴（２）上刀模片（４）的刀具（４１）相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖智明，
申请(专利权)人：赖智明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]