微电解催化氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了微电解催化氧化处理装置，由流量计、电解反应器、控制柜、高频脉冲电源和多联不停机强制分离系统组成，所述流量计分别与电解反应器、控制柜、高频脉冲电源通过导线相连，所述电解反应器的正负极与高频脉冲电源的正负极相连，所述电解反应器还连接在多联不停机强制分离系统的出水端上，由于设有以上结构，通过该装置处理的钻井污水95％以上可以得到再利用，对钻井废水COD和TSS去除率分别高达65%和90%以上，对页岩气返排废水COD和TSS去除率分别高达90%和99%以上，具有节约成本节省人力，维护简单，免加药避免造成水质和沉淀物的二次污染，又有杀菌消毒和缓蚀缓垢作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了微电解催化氧化处理装置，由流量计、电解反应器、控制柜、高频脉冲电源和多联不停机强制分离系统组成，所述流量计分别与电解反应器、控制柜、高频脉冲电源通过导线相连，所述电解反应器的正负极与高频脉冲电源的正负极相连，所述电解反应器还连接在多联不停机强制分离系统的出水端上，由于设有以上结构，通过该装置处理的钻井污水95％以上可以得到再利用，对钻井废水COD和TSS去除率分别高达65%和90%以上，对页岩气返排废水COD和TSS去除率分别高达90%和99%以上，具有节约成本节省人力，维护简单，免加药避免造成水质和沉淀物的二次污染，又有杀菌消毒和缓蚀缓垢作用。【专利说明】微电解催化氧化处理装置
本技术涉及工业废水处理装置，特别涉及一种产出水、页岩气废水、常规钻井完井废水高效处理装置和电镀废水、垃圾渗滤液高效处理装置的微电解催化氧化处理装置。
技术介绍
石油和天然气钻井废水和压裂酸化作业废水组分特别复杂，其中的有机处理剂作为护胶剂，通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散性的带负电的胶体溶液，非常稳定。具有高盐度(CL-5000-100000mg/l)、悬浮物含量高(SS1000-5000mg/l)、色度高、COD高(5000-30000mg/l)、含油量较高(500-1000mg/l)的“五高“特点，处理难度较大污染物含量高，可生化性差，难以除去。城市污水处理厂和一般工业废水处理厂采用的生物法处理工艺，不适用于高含盐有机废水处理；常规物理化学处理工艺和配套装置很难实现处理后废水的全面达标排放。目前的处置方式只能是回注到地层中。但随着国家对环境保护的监管力度的加强(包括地层水和地表水)，以及国内能源需求的急剧增长，各大石油公司钻井完井废水产量急剧增加，(I)回注站不堪重复(2)地方并没有这类污水专门的处理厂，拉到城市污水处理厂或工业污水处理厂，实际上就是稀释达标排放。(3)传统的处理工艺已经不能根本上解钻井完井和页岩气钻井生产作业过程中产生的废水对环境造成污染问题，因此，钻井完井废水和页岩气钻井废水的处置出路和处理技术问题，已成为制约石油天然气勘探开发产业可持续发展的瓶颈。处置不当将会引起环境事件，给中石油、中石化等能源开采企业造成较大的环境压力。要根本上解决钻井完井废水和页岩气废水，必须改变目前的处理方式，即集中处理、在线处理、处理用和回收，而没有专门技术创新和技术集成，就不可能支撑新的处理方式。所涉及的成套技术创新必须包括高效处理剂、高级氧化工艺和装置、深度处理达标技术和装置、高效分离脱水技术和装置、浓水处理技术和装置、废弃物在线收集分离脱水固化工艺和装置。为了降低工业废水SS、C0D、除去石油类和重金属等污染物，通常采用化学凝聚和化学氧化的工艺，投加无极和有机絮凝剂、氧化剂。但对于高浓度工业废水，缺点是(I)药剂添加量大，运行成本高，(2)人工费和设备维护费用高(3)造成水质变化和沉淀物产生二次污染、增加结构趋势。现有的电化学法主要针对工业循环废水、和一般工业废水预处理；对于高难度高盐度的钻井完井废水存在COD去除率较低的问题。主要问题是缺乏:(I)高催化活性的电极材料、(2)均相催化剂、(3)高效电化学反应器。本技术用于高效钻井废水处理装置DWTS (专利号ZL201220212128.0)、高难钻井完井废水处理装置ERS (专利号ZL20122 0212128.6)中，可以实现产出水、页岩气废水、常规钻井完井废水的达标在线回用或达标排放(GB 5084-2005《农田灌溉水质标准》、GB8978-1996《污水综合排放标准》一级指标)。有效解决传统处理工艺不能达标的问题，降低了钻井生产的环境风险。
技术实现思路
为了克服常规化学凝聚、化学氧化和现有常规的电化学法电存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种特别适用于用作页岩气废水和钻井完井废水处理的微电解催化氧化处理装置。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案:微电解催化氧化处理装置，由流量计、电解反应器、控制柜、高频脉冲电源和多联不停机强制分离系统组成，所述流量计分别与电解反应器、控制柜、高频脉冲电源通过导线相连，所述电解反应器的正负极与高频脉冲电源的正负极相连，所述电解反应器还连接在多联不停机强制分离系统的出水端上。本技术与现有技术相比的优点是:1、节约成本:包括初期成本和运行成本,节省人力，维护简单；2、免加药:避免造成水质和沉淀物的二次污染；3、混凝和氧化效率更高:通过该装置处理的钻井污水95%以上可以得到再利用，对钻井废水COD和TSS去除率分别高达65%和90%以上，对页岩气返排废水COD和TSS去除率分别高达90%和99%以上；4、具有杀菌消毒和缓蚀缓垢作用:微电解可以杀死污水中的SRB细菌和病毒，去除水中的钙离子，起到缓蚀缓垢作用；5、特别适用于页岩气水力压裂返排液和产出水的回用、回注处理和达标排放工艺的免加药处理。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例1:参照图1所示，微电解催化氧化处理装置，由流量计1、电解反应器2、控制柜3、高频脉冲电源4和多联不停机强制分离系统5组成，所述流量计I分别与电解反应器2、控制柜3、高频脉冲电源4通过导线相连，所述电解反应器2的正负极与高频脉冲电源4的正负极相连，所述电解反应器2还连接在多联不停机强制分离系统5的出水端上，该装置对页岩气和常规钻井废水的组分、电化学和胶体化学性质，并从运行成本考虑、操作方便考虑，设计了适用于不同水质的三种多元电极组合和全密闭自动冲洗自动除垢反应器结构设计如下； ( I)设备为连续自动运行方式，无需专人看管；(2)进水口设流量计，可由阀门控制流量大小，出水由泵增压进入其它下一流程处理系统；(3)设备排污可根据要求设置为手动或自动控制形式；(4)反应器电极间距可调；(5)脉冲电源电压电流可调，调节范围:电压0-2000V可调，电流O — 2A(可调)。电极间距10_5mm可调；(6)电极组合 Fe/Al, Fe /Ru02_Ti02，Ti/Ru02_Ir02 ;(7)三维电极结构:相比传统的二维电极，三维电极增加了电解槽的面体比，增大物质传质速度，提高电流效率和处理效果。但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。【权利要求】1.微电解催化氧化处理装置，其特征在于:由流量计、电解反应器、控制柜、高频脉冲电源和多联不停机强制分离系统组成，所述流量计分别与电解反应器、控制柜、高频脉冲电源通过导线相连，所述电解反应器的正负极与高频脉冲电源的正负极相连，所述电解反应器还连接在多联不停机强制分离系统的出水端上。【文档编号】C02F1/72GK203593648SQ201320802289【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】本文档来自技高网...

【技术保护点】
微电解催化氧化处理装置，其特征在于：由流量计、电解反应器、控制柜、高频脉冲电源和多联不停机强制分离系统组成，所述流量计分别与电解反应器、控制柜、高频脉冲电源通过导线相连，所述电解反应器的正负极与高频脉冲电源的正负极相连，所述电解反应器还连接在多联不停机强制分离系统的出水端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康勇，
申请(专利权)人：成都华气能源工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：