薄膜气动模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜气动装置，其技术方案要点是一种薄膜气动模具，包括打气装置、导气管、气动打孔部和夹持板，气动打孔部包括打孔针、气动打孔器和支撑柱，打孔针上设置有限位块，限位块呈圆柱状设置，限位块的中心轴与打孔针的中心轴同轴心设置，限位块与夹持板接触的一侧设置有缓冲层，气动打孔部与夹持板可拆卸连接，夹持板上设置有与气动打孔部连接的连连接孔，该薄膜气动工具设置将打孔针做了限位，使得打孔针的打孔深度一致，薄膜上的孔大小均一，使得薄膜的质量大大提高，同时将夹持板与气动打孔机之间进行可拆卸连接，使得薄膜气动模具能够跟据使用需求来对薄膜进行限定的打孔，使用范围更加广泛。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄膜气动装置，其技术方案要点是一种薄膜气动模具，包括打气装置、导气管、气动打孔部和夹持板，气动打孔部包括打孔针、气动打孔器和支撑柱，打孔针上设置有限位块，限位块呈圆柱状设置，限位块的中心轴与打孔针的中心轴同轴心设置，限位块与夹持板接触的一侧设置有缓冲层，气动打孔部与夹持板可拆卸连接，夹持板上设置有与气动打孔部连接的连连接孔，该薄膜气动工具设置将打孔针做了限位，使得打孔针的打孔深度一致，薄膜上的孔大小均一，使得薄膜的质量大大提高，同时将夹持板与气动打孔机之间进行可拆卸连接，使得薄膜气动模具能够跟据使用需求来对薄膜进行限定的打孔，使用范围更加广泛。【专利说明】薄膜气动模具
本技术涉及一种包装机械装置，具体涉及一种薄膜气动装置。
技术介绍
在薄膜的生产过程中，会因为薄膜的实际实用需求进行打孔，薄膜气动装置是用于薄膜打孔的一种装置，现有的薄膜气动装置在进行打孔时，通过气动装置鼓动打孔针，将打孔针的针头顶到薄膜上，打完孔之后通过复位装置的弹簧将打孔针进行复位，在薄膜进行打孔时，没有对打孔针进行限位，在打孔针与薄膜进行接触的时候，会使打出的孔的大小不够均一，影响了薄膜的质量，而且薄膜的用途广泛，薄膜的打孔需要根据薄膜的使用用途来决定，所以一般的薄膜气动模具只能对同一种功能的薄膜来进行打孔，使用范围受到很大的局限。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜气动工具，该薄膜气动工具设置将打孔针做了限位，使得打孔针的打孔深度一致，薄膜上的孔大小均一，使得薄膜的质量大大提高，同时将夹持板与气动打孔机之间进行可拆卸连接，使得薄膜气动模具能够跟据使用需求来对薄膜进行限定的打孔，使用范围更加广泛。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种薄膜气动模具，包括打气装置、导气管、气动打孔部和夹持板，所述气动打孔部包括打孔针、气动打孔器和支撑柱，所述气动打孔器与打孔针传动连接，所述气动打孔器与导气管连接，所述导气管与打气装置连接，所述夹持板上设置有与打孔针适配的穿膜孔，所述打孔针上设置有限位块，所述限位块呈圆柱状设置，所述限位块的中心轴与打孔针的中心轴同轴心设置，所述限位块与夹持板接触的一侧设置有缓冲层，所述气动打孔部与夹持板可拆卸连接，所述夹持板上设置有与气动打孔部连接的连接孔。通过采用上述方案，通过在打孔针上设置限位块，可以在打孔时，让打孔针每次的打孔深度均一，避免薄膜气动装置打出的孔大小一致，提升了薄膜的质量，因为打孔时要求精度高，容易受外界影响，所以将限位块设置呈圆柱状，且与打孔针同轴心设置，能使限位块的重量均分到打孔针上，避免限位块的重量不均而影响打的孔的质量，同时在限位块与夹持板接触的一侧设置缓冲层，能够避免长时间的打孔导致限位块与夹持板碰撞造成两者损坏，而且将气动打孔部与夹持板可拆卸连接，能够根据生产需求来进行气动打孔部的安装，使得气动模具的使用范围更加广泛。本技术的进一步设置为，所述连接孔上设置有外螺纹，所述夹持板上设置有支撑柱上的外螺纹相适配的螺孔。通过采用上述方案，在连接气动打孔部与夹持板时，只需要将支撑柱与螺孔对应好，通过将支撑柱自转即可将气动打孔部连接到夹持板上，连接方式快捷、迅速，而且螺纹连接稳定牢靠，避免在气动模具在工作时，气动打孔部震动等原因与夹持板的连接松动，从而导致打孔的精度下降。本技术的进一步设置为，所述支撑柱与气动打孔器可拆卸连接，所述支撑柱与夹持板的连接处设置有锁块，所述连接孔上设置有与锁块相适配的锁槽。通过采用上述方案，通过在支撑柱与夹持板的连接处设置锁块，并且设置与锁块相互卡接的锁槽，能够通过锁块与锁槽进行卡接，能够使支撑柱与夹持板之间的连接更加方便快捷，在连接时，只需要将锁块与锁槽对应后卡接即可，便于气动打孔部的更换。本技术的进一步设置为，所述锁槽包括开口和滑槽，所述开口设置在连接孔对应气动打孔部的一面，所述滑槽设置在夹持板内，所述滑槽呈弧形设置，所述滑槽的一端与开口相连。通过采用上述方案，在连接气动打孔和夹持板时，只需要将支撑柱上的锁块通过锁槽的开口进入到滑槽当中，然后转支撑柱，将锁块延滑槽到达滑槽的另一端，通过采用上述方式将齿轮骨与齿圈进行连接，连接方式快捷、简便，便于齿圈和伞齿轮之间的组装和拆卸，而且设置滑槽也能够避免锁块直接从锁槽中直接弹出，从而影响了开孔的质量。本技术的进一步设置为，所述缓冲层包括海绵圈和弹簧，所述弹簧位于海绵圈和限位块之间。通过采用上述方案，在进行打孔时，将打孔针向下打孔，限位块上的缓冲层就会与夹持板接触，在缓冲层上设置弹簧，在打孔时，弹簧会与夹持板接触后会发生形变，使打孔针起到一定的缓冲作用，在打完孔之后又通过弹簧会恢复本身的形状，对打孔针又起到一定的复位作用，而且设置海绵垫能够避免弹簧与夹持板碰撞损坏弹簧，提升了缓冲层的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术薄膜气动装置示意图；图2为本技术薄膜气动装置夹持板与气动打孔部第一连接方式示意图；图3为本技术薄膜气动装置夹持板与气动打孔部第二连接方式示意图。附图标记:1、夹持板；2、气动打孔部；3、导气管；11、芽I旲孔；12、连接孔；21、支撑柱；22、打孔针；23、限位块；24、缓冲层；25、锁块；26、锁槽；27、气动打孔器；241、弹簧；242、海绵圈；261、开口 ；262、滑槽。【具体实施方式】通过图1至图3对本技术做进一步说明。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种薄膜气动模具，包括打气装置(图中未标出)、导气管3、气动打孔部2和夹持板1，气动打孔部2包括打孔针22、气动打孔器27和支撑柱21，气动打孔器27与打孔针22传动连接，气动打孔器27与导气管3连接，导气管3与打气装置连接，夹持板I上设置有与打孔针22适配的穿膜孔11，打孔针22上设置有限位块23，限位块23呈圆柱状设置，限位块23的中心轴与打孔针22的中心轴同轴心设置，限位块23与夹持板I接触的一侧设置有缓冲层24，气动打孔部2与夹持板I可拆卸连接，夹持板I上设置有与气动打孔部2连接的连接孔12。通过采用上述方案，通过在打孔针22上设置限位块23，可以在打孔时，让打孔针22每次的打孔深度均一，避免薄膜气动装置打出的孔大小一致，提升了薄膜的质量，因为打孔时要求精度高，容易受外界影响，所以将限位块23设置呈圆柱状，且与打孔针22同轴心设置，能使限位块23的重量均分到打孔针22上，避免限位块23的重量不均而影响打的孔的质量，同时在限位块23与夹持板I接触的一侧设置缓冲层24，能够避免长时间的打孔导致限位块23与夹持板I碰撞造成两者损坏，而且将气动打孔部2与夹持板I可拆卸连接，能够根据生产需求来进行气动打孔部2的安装，使得气动模具的使用范围更加广泛。支撑柱21上设置有外螺纹，连接孔12上设置有与所述外螺纹相适配的螺孔。通过采用上述方案，在连接气动打孔部2与夹持板I时，只需要将支撑柱21与螺孔对应好，通过将支撑柱21自转即可将气动打孔部2连接到夹持板I上，连接方式快捷、迅速，而且螺纹连接稳定牢靠，避免在气动模具在工作时，气动打孔部2震动等原因与夹持板I的连接松动，从而导致打孔的精度下降。支撑柱21与气动打孔器27可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜气动模具，包括打气装置、导气管、气动打孔部和夹持板，所述气动打孔部包括打孔针、气动打孔器和支撑柱，所述气动打孔器与打孔针传动连接，所述气动打孔器与导气管连接，所述导气管与打气装置连接，所述夹持板上设置有与打孔针适配的穿膜孔，其特征在于：所述打孔针上设置有限位块，所述限位块呈圆柱状设置，所述限位块的中心轴与打孔针的中心轴同轴心设置，所述限位块与夹持板接触的一侧设置有缓冲层，所述气动打孔部与夹持板可拆卸连接，所述夹持板上设置有与气动打孔部连接的连接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，
申请(专利权)人：宁波腾达包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：