反应釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种反应釜搅拌器，包括主轴，所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片；所述叶片的周围包围一个套筒，该套筒的两端敞口，且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。该搅拌器可以在小功率驱动系统的驱动下，对反应釜内物料进行有效混合，并且可以显著提高混合效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种反应釜搅拌器，包括主轴，所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片；所述叶片的周围包围一个套筒，该套筒的两端敞口，且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。该搅拌器可以在小功率驱动系统的驱动下，对反应釜内物料进行有效混合，并且可以显著提高混合效果。【专利说明】反应釜搅拌器
本技术涉及化工反应釜设备领域，特别地，是涉及一种反应釜搅拌器。
技术介绍
反应釜是一种常见的化工机械设备，主要用于化工物料的反应。在物料反应过程中，为了使物料充分混合，需要对混合物料进行搅拌，因此，反应釜的正上方均开设有搅拌口，用于放入搅拌器。对于目前的搅拌器，主要有主轴，以及固定在主轴上的支杆构成，其所存在的问题是，需要使支杆的长度延伸至反应釜内胆壁附近，才能对整个反应釜内的物料进行搅拌混合，由于内胆附近的物料引起的阻力矩很大，这使得驱动系统需要提供巨大的扭矩,才能有效地驱动主轴进行搅拌，因此驱动系统成本大、能耗高；另外,对于该种带有支杆的搅拌器，支杆是横向固定的，因此只能对物料进行横向平移搅拌，其物料混合效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种反应釜搅拌器，该搅拌器可以在小功率驱动系统的驱动下，对反应釜内物料进行有效混合，并且可以显著提高混合效果。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:该反应釜搅拌器包括主轴，所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片；所述叶片的周围包围一个套筒，该套筒的两端敞口，且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。作为优选，所述套筒的两端的边沿制成外翻边，以利于物料进入套筒内部。作为优选，所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.5、.7倍，且所述叶片的边沿与所述套筒的内壁的径向距离为3cnT5Cm。作为优选，所述套筒的上端与所述主轴通过转动副相互配合，从而使套筒免受横向扭力，使整个机构不易损坏。作为上述优选方式的进一步改进，所述套筒沿水平方向磁化，所述叶片由金属质构成，优选为铝制；这样，当叶片旋转时，叶片表面与磁力线的位置连续改变，对于叶片上任意一点而言，穿过它的磁场强度连续变化，从而使得该点上产生连续的涡电流，由此可见，整个叶片表面将产生连续的涡电流，这使得叶片可以连续产热升温，从而促进了所述套筒内的物料的混合反应。本技术的有益效果在于:主轴旋转时，带动沿主轴螺旋延伸的叶片一同旋转，这样，使得被约束在套筒内部的物料在叶片的推动下，在纵向方向上只能向上或向下提升或沉降，如，当套筒内的物料被连续旋转的叶片向上连续提升时，则套筒外侧的物料从套筒下端进入套筒内进行补充，这样，使得套筒内外的物料都得到了流动，从而使整个反应釜内胆中形成大规模混合作用，由于所述叶片的投影半径很小，因此主轴受到的阻力矩小，采用小功率驱动系统即可驱动主轴旋转；另一方面，在混合过程中，套筒内的物料不仅具有横向旋转运动，并且还与套筒外的物料形成纵向对流运动，因此，混合效果也明显得到改善。【专利附图】【附图说明】图1是本反应釜搅拌器的一个实施例的结构示意图。图2是图1实施例的工作示意图。图3是本反应釜搅拌器的套筒的一个实施例示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:在图1所示的实施例中，本反应釜搅拌器包括主轴1，所述主轴I上固定有从主轴I最下端开始向上螺旋延伸的叶片2 ;所述叶片2的周围包围一个套筒3，该套筒3的两端敞口，且套筒3的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。上述的反应釜搅拌器，所述套筒3的半径为反应釜内胆半径的0.5、.7倍，且所述叶片2的边沿与所述套筒3的内壁的径向距离为3cnT5Cm;当套筒3的半径为反应釜内胆半径的0.7倍时，套筒3的横截面积恰好为内胆横截面积的0.5倍，这样，套筒3内外侧的物料横截面积相等，因此，套筒3内侧的物料全部排出时，恰好由套筒3外侧的全部物料填入补充，这使得物料的上下对流恰好充斥整个反应釜内胆。本反应釜搅拌器的工作示意如图2所示，处于反应釜内胆4内部的主轴I旋转时，带动沿主轴I螺旋延伸的叶片2 —同旋转，这样，使得被约束在套筒3内部的物料在叶片2的推动下，在纵向方向上只能向上或向下提升或沉降，如，在图2中，物料向上提升(主轴逆转，则物料向下沉降)，当套筒3内的物料被连续旋转的叶片2向上连续提升时，则套筒3外侧的物料从套筒3下端进入套筒内进行补充，这样，使得套筒3内外的物料形成纵向对流，如图2中曲线箭头所示意，从而使反应釜内胆4中形成大规模混合作用，由于所述叶片2的投影半径很小，因此主轴I受到的阻力矩小，采用小功率驱动系统即可驱动主轴旋转；另一方面，在混合过程中，套筒3内的物料不仅具有横向旋转运动(受叶片2表面的摩擦力带动，必然具有旋转运动)，并且还与套筒外的物料形成纵向对流运动，因此，混合效果也明显得到改善。对于所述的套筒3，其一个实施例如图3所示，套筒3上端的中央具有一个滑环30，该滑环30四周通过连接件31连接至套筒筒壁，这样，套筒3即可通过滑环30卡置于主轴轴体上的环槽内，在主轴I旋转时，套筒3保持静止，如此，可使套筒3免受横向扭力，使整个机构不易损坏。另外，所述套筒3可以沿水平方向磁化，而所述叶片2由金属质构成，优选为铝制；这样，当叶片2旋转时，叶片2表面与磁力线的位置连续改变，对于叶片2上任意一点而言，穿过它的磁场强度连续变化，从而使得该点上产生连续的涡电流，由此可见，整个叶片2表面将产生连续的涡电流，这使得叶片2可以连续产热升温，该热量被物料吸收，从而促进了所述套筒3内的物料的混合反应。以上所述仅为本技术的较佳方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种反应釜搅拌器，包括主轴，其特征在于:所述主轴上固定有从主轴最下端开始向上螺旋延伸的叶片；所述叶片的周围包围一个套筒，该套筒的两端敞口，且套筒的上端通过固定或转动副的方式与所述主轴相配合。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述套筒的两端的边沿制成外翻边。3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.5^0.7倍，且所述叶片的边沿与所述套筒的内壁的径向距离为3cnT5Cm。4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述套筒的半径为反应釜内胆半径的0.7倍。5.根据权利要求1-4中任意一条所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述套筒的上端与所述主轴通过转动副相互配合。6.根据权利要求1-4中任意一条所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述套筒沿水平方向磁化，所述叶片由金属`质构成。【文档编号】B01F7/24GK203591801SQ201320691919【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】顾钰锋 申请人:顾钰锋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾钰锋，
申请(专利权)人：顾钰锋，
类型：实用新型
国别省市：