直推式液压煤棒成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种直推式液压煤棒成型设备，包括电控部分、动力部分、机械压制部分、机架部分和给料部分，动力部分包括电机（１、６）、与电机连接的液压泵（２、７），液压泵（２、７）通过管路与油缸（９）连接，油缸（９）的活塞杆（２４）是液压驱动装置的输出端；机械压制部分包括压料缸（１０），与压料缸（１０）匹配的压头（４），压头（４）与活塞杆（２４）连接，成型机头（１１）在压料缸（１０）的底部，压料缸的上部是给料口（３），压头（４）在上位时高于压料缸（１０），压料缸（１０）置于机架（５）上。在机架（５）内设有成型机头装拆滑移机构。给料口处设自动给料装置。机械压制部分设计成１～４套并联使用一套动力，间歇式交替工作。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直推式液压煤棒成型设备，属于工业型煤生产 设备。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，我国煤炭资源日益紧张，价格一再上涨， 煤质变化幅度越来越大，给传统的煤棒生产(螺旋挤压式)造成了相当 大的困难；况且现行煤棒生产设备的操作复杂、电能消耗高、易损件消 耗量大、占地面积大。如螺旋式煤棒成型机是靠螺旋叶轮在料缸内旋转 推动原料煤从机头挤出的，由于原料煤在旋转运动中相互摩擦的同时还 与叶片及齿状挤压腔内壁摩擦，不仅产生热，而且造成消耗能量大、零 部件易损坏的问题。尤其是螺旋挤压棒机的工作原理是利用螺旋叶片表 面与原料煤之间的摩擦力克服机头的出料阻力而顺利工作的，但实际生 产中由于受原料煤产地、含水率、粘结剂添加比例等因素的影响，导致 机头出料阻力的变化幅度大，机头出料孔易堵塞，使设备操作难度大， 系统生产稳定性较差，单机台操作工配额较多(每机1.5人)。
技术实现思路
本技术的目的是解快传统设备的上述缺陷，开发出一种高效节 能、操作维护简便，主机利用往复式运动代替传统的螺旋式运动推压方 式的直推式液压煤棒成型设备。本技术的技术方案本技术的推式液压煤棒成型设备包括 电控部分、动力部分、机械压制部分、机架部分和给料部分，其动力部 分包括电机l、 6、与电机连接的液压泵2、 7，液压泵2、 7通过管路与 油缸9连接，油缸9的活塞杆24是液压驱动装置的输出端；机械压制部 分包括压料缸10，与压料缸10匹配的压头4，压头4与活塞杆24连接， 成型机头11在压料缸10的底部，压料缸的上部是给料口3，压头4在 上位时高于压料缸IO，压料缸10置于机架5上。所述的直推式液压煤棒成型设备，在机架5内设有成型机头装拆滑 移机构，滑移机构的滑架12是长方框形，滑架12的两臂置于支撑滚轮 19上，支撑滚轮19固定在机架5上，成型机头11能穿过滑架12，成型 机头11的底部是斜坡，呈楔形，成型机头11的上部两侧有支撑耳21 与滑架12匹配，成型机头11的下部有与之匹配的楔形机头滑座20，楔 形机头滑座20置于机架5上，楔形机头滑座20在滑架12的方框内，楔形机头滑座20与助滑丝杆22、手轮14连接。所述的直推式液压煤棒成型设备，给料口处设自动给料装置，自动 给料装置包括输料槽15，输料槽15的前端至压料缸的给料口 3，输料槽 内设推料螺旋16、推料螺旋的后端与给料驱动装置17连接，输料槽的 上部与进料斗18连通。所述的直推式液压煤棒成型设备，成型机头11包括机头座11.1 和可拆合金耐磨套管23，机头座11. 1呈方块形，方块形机头座11. 1中 上部是方凹11.2，中下部均布圆孔11.3;耐磨套管23呈上方管23.1 和下圆管23. 2过渡连接，下圆管23. 2与机头座11. 1上的圆孔11. 3匹 配；耐磨套管23内部的孔也呈上方下圆形孔，上部方孔由大到小过渡到 与下圆形孔连接；多个合金耐磨套管23的上方管23. 1紧密排列在机头 座ll. 1中上部是方凹11.2中。所述的直推式液压煤棒成型设备,机械压制部分设计成1 4套并联 使用一套动力，间歇式交替工作。 本技术的优点1、 大大减少了原料煤在挤压缸内的运动行程，降低原料煤相互摩 擦及与机械部件的摩擦，能耗低、产量高，同样产量，功耗是 螺旋式的二分之一；2、 机头各部件磨损小，降低运行成本；3、 占地面积小；4、 成功应用机、电、液一体化的现代控制技术，实现了产品各部 分按设计规定程序动作的自动控制。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图。 图3是成型机头装卸机构结构示意图。 图4是成型机头装卸机构俯视构结构示意图。 图5是成型机头结构示意图。 图6是图5剖视结构示意图。 图7是耐磨套管结构示意图。 图8是机头座结构示意图。 图9给出2套并联使用一套动力的原理图。具体实施方式如图l、图2:本技术包括电控部分8、动力部分、机械压制部分、机架部分和给料部分。动力部分包括电机l、 6、与电机连接的液压泵2、 7，液压泵通过管 路与油缸9连接，油缸9的活塞杆24是液压驱动装置的动力输出端；机 械压制部分包括压料缸10，与压料缸10匹配的压头4，压头4与活塞杆 24连接，成型机头11在压料缸10的底部，压料缸10的上部是给料口 3， 压头4在上位时，高于压料缸IO，压料缸10置于机架5上。如图2、图3、图4:在机架5内设有成型机头装拆滑移机构，滑移 机构的滑架12是长方框形，滑架12的两臂置于支撑滚轮19上，支撑滚 轮19固定在机架5上；两臂上方有限位轮19. 1;成型机头11能穿过滑架12;成型机头11的底部是斜坡，呈楔形；成型机头11的上部两侧有支撑耳；21;与滑架12匹配，成型机头ll的下部有与之匹配的楔形机 头滑座20，楔形机头滑座20置于机架5上，楔形机头滑座20在滑架12 的方框内，楔形机头滑座20与助滑丝杆22和手轮14连接。如图2:给料口处设自动给料装置，自动给料装置包括输料槽15， 输料槽15的前端至压料缸的给料口 3，输料槽内设推料螺旋16、推料螺 旋的后端与给料驱动装置17连接，输料槽的上部与进料斗18连通。如图5 图8:成型机头11包括机头座11. 1和可拆合金耐磨套管 23，机头座11. 1呈方块形，方块形机头座11. 1的中上部是方形凹11. 2， 方块形机头座11. 1的中下部均布圆孔11. 3;耐磨套管23呈上方管23. 1 和下圆管23. 2结合，下圆管23. 2与机头座11. 1上的圆孔11. 3匹配， 可插入；耐磨套管23内部的孔也呈上方下圆形孔，上部方孔由大到小过 渡到与下圆形孔连接。多个合金耐磨套管23的上方管23. 1紧密排列在 机头座11. 1中上部是方凹11. 2中。成型机头11使用合金耐磨材料作套管，延长机件使用寿命，降低产 品使用成本。当机头的挤出口磨损报废时，只需更换其耐磨材套管23， 而方形机头座11. 1可长期重复使用，地提高了易损零件的使用寿命，大 大降低了设备的使用成本。同时，耐磨套管23内部的孔也呈上方下圆形 孔，上部方孔由大到小过渡到与下圆形孔连接。减小压制阻力，从而节 约电能。机械压制部分设计成1 4套并联使用一套动力，机头和油缸则是两 个或多个间歇式往复运动完成对沤化煤的挤压，间歇式交替工作，以提高 工作效率。图l、图4给出2套并联使用一套动力的结构式体图。图9给出2套并联使用一套动力的原理图。两台主电机l与两台主 油泵2并联组成高压供油系统,通过液压换向阀1. 1分别与油缸9和9.1 连接，油缸9和9. l分别通过单向阀1.2、 1.3和换向阀与回油箱连接; 副电机6与副油泵7组成低压供油系统，通过换向阀7. 1、 7. 2分别与油缸9和9. 1连接。采用双缸或多缸的主要目的为了增加产量及减少空行 程时间；给料部分是保证准确地定时、定量向挤压缸供料；控制部分由 电气及液压闸阀管件构成，以保证整机各部分能按规定程序协调动作。 整机工作过程如图1和图2所示液压动力部分、机械压制部分和给料部分均 为左右并联的独立双系统A和B，工作中，左右双系统交替动作，时间 上互差半个工作周期。工作时，先由给料电机17带动推料螺旋16，将 料斗18内的沤制煤通过输料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直推式液压煤棒成型设备，包括电控部分、动力部分、机械压制部分、机架部分和给料部分，其特征在于：动力部分包括电机（１、６）、与电机连接的液压泵（２、７），液压泵（２、７）通过管路与油缸（９）连接，油缸（９）的活塞杆（２４）是液压驱动装置的输出端；机械压制部分包括压料缸（１０），与压料缸（１０）匹配的压头（４），压头（４）与活塞杆（２４）连接，成型机头（１１）在压料缸（１０）的底部，压料缸的上部是给料口（３），压头（４）在上位时高于压料缸（１０），压料缸（１０）置于机架（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段大庆，李圣和，熊宏星，王华，
申请(专利权)人：湖北三盟机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]