铝合金的表面处理方法及铝制品技术

本发明专利技术提供一种铝合金的表面处理方法，包括以下步骤：提供铝合金基材；对铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀的分散于所述铝合金基材中；对所述铝合金基材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元素；对所述铝合金基材进行阳极氧化处理，以于所述铝合金基材上形成一层多孔的氧化铝膜；对所述铝合金基材进行着色处理；对所述铝合金基材进行封孔处理，以于该氧化铝膜上形成一水合氧化铝层。本发明专利技术提供一种上述铝合金的表面处理方法制得的铝制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种铝合金的表面处理方法及经该方法处理后所制得的铝制品。
技术介绍
铝合金具有压铸加工性能好、机械强度高、及耐腐蚀的优点，在机械制造、仪器仪表、汽车、及装饰配件等方面具有广泛的应用。但铝合金内部含有较多的硅元素，对该铝合金进行着色处理后，硅元素的存在会导致着色不均匀。目前为提高经着色处理后的铝合金表面颜色的均匀性，首先对该铝合金进行酸洗处理，但采用酸洗的方法一般仅可除去铝合金表层的硅元素。然而由于铝合金内部的硅元素分布不均一，且铝合金的表层区域的硅元素含量通常较低，虽然酸洗后表层的硅元素可被去除，但酸洗后铝合金内部总的硅元素的含量仍较高。因此现有的酸洗处理并不能有效提高阳极处理后铝合金着色的均匀性。
技术实现思路
鉴于此，提供一种可有效解决上述问题的铝合金的表面处理方法。另外，还有必要提供一种经上述方法制得的铝制品。一种铝合金的表面处理方法，其包括以下步骤：提供一待处理铝合金基材；对所述铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀的分散于所述铝合金基材中；对所述经固溶处理后的铝合金基材进行酸洗处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金的表面处理方法，其包括以下步骤：提供一待处理的铝合金基材；对所述铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀分散于所述铝合金基材中；对所述经固溶处理后的铝合金基材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元素；以所述经酸洗处理后的铝合金基材为阳极，对该铝合金基材进行阳极氧化处理，在该铝合金基材的表面形成一多孔的氧化铝膜；对所述经阳极氧化处理后的铝合金基材进行着色处理；对所述经着色处理后的铝合金基材进行封孔处理。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的表面处理方法，其包括以下步骤：
提供一待处理的铝合金基材；
对所述铝合金基材进行固溶处理，以使硅元素均匀分散于所述铝合金基材中；
对所述经固溶处理后的铝合金基材进行酸洗处理，以除去所述铝合金基材表层的硅元素；
以所述经酸洗处理后的铝合金基材为阳极，对该铝合金基材进行阳极氧化处理，在该铝合金基材的表面形成一多孔的氧化铝膜；
对所述经阳极氧化处理后的铝合金基材进行着色处理；
对所述经着色处理后的铝合金基材进行封孔处理。
2.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于：所述固溶处理的步骤为将所述铝合金基材置入箱式电阻炉中进行固溶处理，所述固溶处理在495-525℃的温度下进行8-10小时。
3.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于：所述酸洗处理的步骤为采用酸洗液对所述铝合金基材进行处理，该酸洗液中含有体积比为8-10：1-1.5的硝酸和氢氟酸，且所述酸洗处理的时间为5-10分钟。
4.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于：所述阳极氧化处理为：以所述铝合金基材为阳极，不锈钢为阴极，于阳极与阴极之间施加的20-60V电压，2-6.5A/dm2的直流电流，以浓度为120-210g/L的硫酸溶液为电解液，在温度为3-30℃的硫酸溶液中反应5-65分钟。
5.如权利要求1所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于：所述着色处理的步骤为采用着色剂对所述铝合金基材进行着色处理，该着色剂为有机染料类着色剂，其浓度为0.2-4g/L，pH值为4-10，所述着色处理在30-60℃的温度下进行5-20分钟。
6.如权利要求5所述的铝合金的表面处理方法，其特征在于：所述有机染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊承阳，周书祥，廖凯荣，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44