大跨度桁架液压多点同步提升施工方法技术

大跨度桁架液压多点同步提升施工方法，施工方法步骤包括：提升点的选择、计算出每个提升点位的荷载力、桁架上下锚点布置、选取提升设备、整体提升工况计算、试提升和钢桁架提升。采用柔性钢绞线液压同步提升工艺，合理选择提升点位，尽量利用原结构作为提升的上、下锚点，减少桁架提升引起的变形。将构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位；实现大跨度构件超高空整体同步提升，减少高空作业量，提高质量，减少工作量，节省人工，既方便安装、拆卸，又不影响受力，同时也降低了成本节约资金、缩短工期，显著降低了安全防护的难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及国际专利分类E04B一般建筑物构造中的大跨度钢结构安装技术，尤其是大跨度桁架液压多点同步提升施工方法。 
技术介绍
由于钢材的强度比钢筋混凝土高，重量比钢筋混凝土要轻，在高层建筑特别是在一些大型的场馆建筑中被广泛采用。在建筑面积过万平方米的一些大型场馆中大多都是采用钢结构，但是钢结构技术复杂，施工难度大，施工成本高，而且施工质量，施工速度，施工成本上都不能满足要求。在这样类型的巨型建筑物中两榀纵向主桁架的安装为施工的关键工序，也是安装难度最大的一个工序。而通常所采用的这样桁架的安装方法为分段吊装拼接法：即先根据起吊设备的能力在地面将主桁架按安装顺序一段一段拼接成若干个吊装分段单元，然后分点搭设支撑拼接胎架，用大型吊车将分段单元吊装至支撑拼接胎架上按安装位置摆放好并与下一个相连分段单元拼装焊接，完成整个主桁架的安装工作。但是常规方案存在以下问题：支撑拼接胎架用料大，且胎架材料重复利用率很低；需大吨位的大型吊机且费用很高；高空作业施工效率低、安全性差；高空拼焊施工难度大，质量不易控制；施工时间长受如大风，降水等环境因素影响大，构件高空拼接需采取专门措施防止构件倾覆；拼装操作平台搭设工作量大，耗费人工。 中国专利申请CN100545365C一种建筑物桁架整体提升方法，其特征在于将主桁架在地面拼装为2个单元；制作并安装相应的提升架；在提升架上设置缆风系统，在相应位置安装液压提升设备；安装桁架落地端滑移装置；以主控计算机控制液压同步提升，并确保落地端的水平移动与提升端的垂直移动同步进行；空中对接口就位后拆除落地端滑移装置，提升并固定落地端；对空中对接口实施拼接。 
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大跨度桁架液压多点同步提升施工方法，整体提升节省胎架用料，节省人工，减少工作量同时提高质量，不需使用巨型吊机，减少高空作业量。 本专利技术的目的将通过以下技术措施来实现：施工方法步骤包括：提升点的选择、计算 出每个提升点位的荷载力、桁架上下锚点布置、选取提升设备、整体提升工况计算、试提升和钢桁架提升。 尤其是，具体施工方法包括： 1)、提升点的设计、计算与分析： (1)提升点的选择：提升受力点即上、下锚点。 选择原结构支撑点作为提升点，对于网架、桁架混合结构的大屋盖，提升点要选择桁架部位；施工前要对提升工况下大屋盖的受力和变形进行仔细的分析和计算，在不发生大的变形情况下，提升点不宜过多； (2)采用软件程序，输入相关参数以及上、下锚点构造图，建立计算模型，给定荷载值，准确地计算出每个提升点位的力； (3)模拟计算设计的上、下锚点在整体提升过程满足了提升要求； (4)桁架上下锚点布置； 2)、选取相应参数的提升设备： 提升设备包括：千斤顶、油泵、提升平台、提升油缸等； 3)、整体提升工况计算： (1)根据每一次提升不同的工况，建立计算模型，进行分析计算，对桁架提升过程中的变形、应力、应变等进行监控； (2)核算提升架下的混凝土梁在提升过程中的受力情况； (3)监测整体提升过程中桁架的内力变化及变形； (4)整体提升到位后卸荷，核算桁架的内力和位移变化。 4)、试提升： 所有准备工作完成后，在无异常的情况下，进行试提升； (1)将各千斤顶的松卡装置处于工作状态； (2)启动液压泵，使各钢绞线从自由状态下逐步拉紧(注意观察各钢绞线是否拉紧，当发现问题时，应及时停止检修； (3)适当调高油压，当提升杆基本都受力拉直时，再观察钢绞线与钢桁架连接处及钢 绞线的与千斤顶的锚故有无异常情况； (4)完成上述工作后，一切正常，逐步提高油压； (5)将整个钢桁架提升离开基准面30mm～50mm时，停止提升； (6)检查钢桁架提升点的高差，要始终保持提升点在同一高度；试提升一切正常，进入正式提升阶段； 5)、钢桁架提升： (1)正式提升时，每提升500mm测定一次提升高度，以便及时调整提升端头的高度，使提升端头始终保持在同一高度上同步提升； (2)每个提升千斤顶组派专人监测，并用步话机相互联络，随时通报提升过程中设备的运行情况； (3)提升过程中，如出现千斤顶打滑时，将保险锁死后，将千斤顶卡头更换。在连续提升时，如果出现油泵过热的情况，应适当停止提升30min左右，或采取降温措施； (4)将对接点拼焊固定，焊接完毕后卸去千斤顶； 6)、多点整体提升同步性控制： (1)首先进行结构整体提升计算分析，分析每个提升点的受力，对千斤顶和油泵进行合理的布置；同时在提升过程中，通过高精度的测量监控，随时进行计算机整体连动调整或千斤顶单点点动调整，使各个提升点同步进行提升； (2)在提升过程中，各个提升点及测量处均设有人员配有对讲机，随时进行协调调配。各个泵站油缸伸缩量和测量标高值统一汇总到总指挥台，由总指挥台分析研究后，作出下一步提升命令。 尤其是，对桁架液压同步提升： 1)、桁架提升概况： 屋盖在巨型桁架吊装完后进行安装，采用整体提升安装；屋盖主要由三榀桁架和若干钢梁、斜撑构成，由于该分区部桁架重量较大，总重约190t，C区跨度约27.4m，安装高度为30m，结合现场的施工条件，该分区屋盖下部架空，下面混凝土楼面适合原位拼装，故桁架现场采用在楼面拼装完成之后，利用液压提升器进行同步提升安装； 2)、液压提升器现场布置： 屋盖整体提升，采用6台液压提升器，在巨型桁架顶部设置提升支架，利用计算机控制液压千斤顶将在楼面拼装好的桁架同步提升就位；现场共设置6个提升点，液压提升器均布置在承重结构相交处，为保证桁架在提升过程中结构的稳定性，桁架分段处下部的支撑架的支撑点也布置在桁架的上弦杆上； 3)、桁架提升过程中的技术措施： 分段桁架在提升过程中由于分段桁架的六个提升点受力并不相同，所以桁架在吊装过程中势必会产生倾斜；为了保证桁架在提升过程中一直保持原有安装状态，所以在桁架提升过程中在桁架两端分别拉设四道缆风绳，保证桁架在空中的姿态不发生改变； 4)、提升方案流程简述： (1)、被提升的屋盖在设计位置正下方楼面上整体拼装； (2)、在上弦杆上三个节点处安装液压提升系统设备等； (3)、安装液压提升专用钢绞线及专用吊具； (4)、将提升下吊点处的钢丝绳通过下锚与提升专用吊具连接，预张紧提升钢绞线； (5)、利用液压提升系统设备进行屋盖的提升安装； (6)、液压提升系统设备整体同步卸载作业，使得被提升结构的自重完全转移到主体结构上； (7)、液压提升系统设备及提升支架等拆除，完成分片结构的整体液压同步提升吊装。 尤其是，选择大跨度桁架中心圆顶上，安装4台液压提升器，将液压提升器1～2两台并联，作为主令吊点A，将其余两个提升支架上的液压提升器分别作为从令吊点B、C；将主令吊点A处液压提升器的速度设定为标准值，作为同步控制策略中速本文档来自技高网...

【技术保护点】
大跨度桁架液压多点同步提升施工方法，其特征在于，施工方法步骤包括：提升点的选择、计算出每个提升点位的荷载力、桁架上下锚点布置、选取提升设备、整体提升工况计算、试提升和钢桁架提升。

【技术特征摘要】
1.大跨度桁架液压多点同步提升施工方法，其特征在于，施工方法步骤包括：提升点的选择、计算出每个提升点位的荷载力、桁架上下锚点布置、选取提升设备、整体提升工况计算、试提升和钢桁架提升。 
2.如权利要求1所述的大跨度桁架液压多点同步提升施工方法，其特征在于， 
具体施工方法包括： 
1)、提升点的设计、计算与分析： 
(1)提升点的选择：提升受力点即上、下锚点。 
选择原结构支撑点作为提升点，对于网架、桁架混合结构的大屋盖，提升点要选择桁架部位；施工前要对提升工况下大屋盖的受力和变形进行仔细的分析和计算，在不发生大的变形情况下，提升点不宜过多； 
(2)采用软件程序，输入相关参数以及上、下锚点构造图，建立计算模型，给定荷载值，准确地计算出每个提升点位的力； 
(3)模拟计算设计的上、下锚点在整体提升过程满足了提升要求； 
(4)桁架上下锚点布置； 
2)、选取相应参数的提升设备： 
提升设备包括：千斤顶、油泵、提升平台、提升油缸等； 
3)、整体提升工况计算： 
(1)根据每一次提升不同的工况，建立计算模型，进行分析计算，对桁架提升过程中的变形、应力、应变等进行监控； 
(2)核算提升架下的混凝土梁在提升过程中的受力情况； 
(3)监测整体提升过程中桁架的内力变化及变形； 
(4)整体提升到位后卸荷，核算桁架的内力和位移变化。 
4)、试提升： 
所有准备工作完成后，在无异常的情况下，进行试提升； 
(1)将各千斤顶的松卡装置处于工作状态； 
(2)启动液压泵，使各钢绞线从自由状态下逐步拉紧(注意观察各钢绞线是否拉紧，当发现问题时，应及时停止检修； 
(3)适当调高油压，当提升杆基本都受力拉直时，再观察钢绞线与钢桁架连接处及钢绞线的与千斤顶的锚故有无异常情况； 
(4)完成上述工作后，一切正常，逐步提高油压； 
(5)将整个钢桁架提升离开基准面30mm～50mm时，停止提升； 
(6)检查钢桁架提升点的高差，要始终保持提升点在同一高度；试提升一切正常，进入正式提升阶段； 
5)、钢桁架提升： 
(1)正式提升时，每提升500mm测定一次提升高度，以便及时调整提升端头的高度，使提升端头始终保持在同一高度上同步提升； 
(2)每个提升千斤顶组派专人监测，并用步话机相互联络，随时通报提升过程中设备的运行情况； 
(3)提升过程中，如出现千斤顶打滑时，将保险锁死后，将千斤顶卡头更换。在连续提升时，如果出现油泵过热的情况，应适当停止提升30min左右，或采取降温措施； 
(4)将对接点拼焊固定，焊接完毕后卸去千斤顶； 
6)、多点整体提升同步性控制： 
(1)首先进行结构整体提升计算分析，分析每个提升点的受力，对千斤顶和油泵进行合理的布置；同时在提升过程中，通过高精度的测量监控，随时进行计算机整体连动调整或千斤顶单点点动调整，使各个提升点同步进行提升； 
(2)在提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，缪建国，金鹭，卢江华，赵建雷，于佳，
申请(专利权)人：永升建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65